一种铝型材冲压设备的制作方法

1.本技术涉及铝型材生产技术领域，尤其是涉及一种铝型材冲压设备。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，被广泛应用于汽车、机械制造和航空以及化学工业中；由于安装需要，铝型材在制作过程中需要使用冲压设备在铝型材上冲压安装孔。
3.现有的冲压设备在铝型材冲孔时，由于冲压头与铝型材之间存在摩擦力，因此在冲压完成后冲压头上升时会带动铝型材上移，造成铝型材产生偏移。


技术实现要素：

4.为了使冲压加工时铝型材更加稳定，本技术提供一种铝型材冲压设备。
5.本技术提供的一种铝型材冲压设备采用如下的技术方案：
6.一种铝型材冲压设备，包括机体、设置于机体的载物台、冲压头以及设置于载物台用于容纳冲压头的模孔，所述冲压头的两侧均设置有安装块，所述安转块朝向载物台的一侧固定有弹性件，所述弹性件背离安装块的一端固定有固定块，所述固定块与载物台之间的距离小于冲压头与载物台之间的距离。
7.通过采用上述技术方案，冲压时，固定块先抵接于铝型材，而后冲压头对铝型材进行冲压，使得铝型材在冲压时保持稳定；冲压完成后冲压头上升，而固定块由于弹性件的作用仍抵接于铝型材，从而减少生涯头上升时因摩擦而带动铝型材上移的情况，使得铝型材保持稳定；而后冲压头继续上升使得固定块离开铝型材从而使铝型材继续输送。
8.可选的，所述弹性件为弹簧，所述安装块滑移穿设于导向杆，所述导向杆的轴向与冲压头的运行方向平行，所述弹簧套设于导向杆，所述导向杆的一端与固定块固定连接。
9.通过采用上述技术方案，导向杆使得弹簧在产生形变时不偏离原工位，使得弹簧能够稳定伸缩，导向杆使得固定块的移动更加稳定。
10.可选的，所述导向杆背离定位板的一端固定有限位环，所述限位环与安装块抵接。
11.通过采用上述技术方案，限位环使得导向杆滑移一定距离后不再滑移，使得导向杆不会因弹簧弹力而过度滑移。
12.可选的，所述固定块朝向载物台的一端固定有定位块，所述定位块开设有与铝型材形状契合的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，定位块开设有与铝型材形状契合的凹槽，使得定位块与铝型材抵接后铝型材位于定位块与载物台之间，使得铝型材更加稳定。
14.可选的，所述定位块背离载物台的一侧固定有插接块，所述固定块开设有插接槽，所述插接块插接于插接槽，所述固定块与插接块穿设有用于将插接块固定在插接槽内的固定螺钉。
15.通过采用上述技术方案，插接块插接于插接槽，而后通过固定螺钉固定，便于将定
位块安装于固定块，且便于对定位块拆卸，从而便于在加工不同的铝型材时能快捷更换为与带加工铝型材形状契合的定位块。
16.可选的，所述载物台滑移连接有用于对铝型材进行限位的限位板，所述限位板位于铝型材的两侧，所述限位板设置有对限位板进行定位的定位组件。
17.通过采用上述技术方案，限位板根据铝型材的尺寸进行滑移调整，而后通过定位组件进行固定，从而减少铝型材在输送时产生偏移的情况，提升冲压精确度。
18.可选的，所述载物台开设有若干滑槽，所述限位板的下端固定有若干滑块，所述滑块滑移连接于滑槽，所述限位块的滑移方向与铝型材输送方向垂直。
19.通过采用上述技术方案，滑块滑移连接于滑槽，使得限位板能够沿滑槽方向稳定滑移，便于对限位板的位置进行调节。
20.可选的，所述定位组件包括固定于限位块侧壁的螺纹套以及螺纹连接于螺纹套的定位旋钮，所述定位旋钮的一端抵接于载物台侧壁。
21.通过采用上述技术方案，限位板的位置经过调整后，旋紧定位旋钮，使得定位旋钮一端抵接于载物台侧壁，从而便于对限位板的位置进行固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.冲压时，固定块先抵接于铝型材，而后冲压头对铝型材进行冲压，使得铝型材在冲压时保持稳定；
24.2.冲压完成后冲压头上升，而固定块由于弹性件的作用仍抵接于铝型材，从而减少生涯头上升时因摩擦而带动铝型材上移的情况，使得铝型材保持稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中定位块的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中定位组件的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；2、载物台；3、冲压头；4、模孔；5、安装块；6、弹簧；7、固定块；8、定位块；9、凹槽；10、导向杆；11、插接块；12、插接槽；13、固定螺钉；14、限位板；15、定位组件；151、螺纹套；152、定位旋钮；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝型材冲压设备，参照图1，包括机体1、通过螺钉固定于机体1的载物台2、冲压头3以及开设于载物台2用于容纳冲压头3的模孔4。冲压头3依靠气缸驱动，冲压头3的两侧均焊接有安装块5，安装块5朝向在舞台的一侧焊接有弹性件，弹性件为弹簧6，弹簧6背离安装块5的一端焊接有固定块7，固定块7朝向载物台2的一端固定有定位块8，定位块8开设有与铝型材形状契合的凹槽9，从而更好地保持铝型材的稳定；固定块7与载物台2之间的距离小于冲压头3与载物台2之间的距离，从而使得在冲压完成后，冲压头3上升，定位块8依靠弹簧6的弹力依旧抵接于铝型材表面，进而使得冲压头3上升时不会因摩擦力而带动铝型材上移，而导致铝型材产生偏移。而后冲压头3继续上升，使得定位块8离开
铝型材，从而使得铝型材能够继续输送。
32.参照图1，安装块5滑移穿设有导向杆10，导向杆10的轴向与冲压头3的运行方向平行，弹簧6套设于导向杆10，导向杆10的一端焊接于固定块7，导向杆10使得弹簧6在产生形变时不偏离原工位，使得弹簧6更加稳定地伸缩。导向杆10背离定位板的一端焊接有限位环，导向杆10由于弹簧6弹力向下滑移，滑移一定距离后限位环抵接于安装块5，从而使得导向杆10不会因弹簧6弹力而过度滑移。
33.参照图2，定位块8背离载物台2的一侧固定有插接块11，固定块7开设有插接槽12，插接块11插接于插接槽12，固定块7与插接块11穿设有用于将插接块11固定在插接槽12内的固定螺钉13。插接块11插接至插接槽12后，通过固定螺钉13进行固定，便于对定位块8进行安装与拆卸，以适配不同形状的铝型材。
34.参照图3，载物台2的两端均滑移连接有用于对铝型材进行限位的限位板14，限位板14位于铝型材的两侧，使得铝型材在输送过程更稳定，减少铝型材偏移的情况发生。限位板14设置有对限位板14进行定位的定位组件15，限位板14根据铝型材的尺寸滑移，而后通过定位组件15进行定位。载物台2开设有若干滑槽16，限位板14的下端一体成型有若干滑块17，滑槽16与滑块17均呈燕尾状设置，滑块17滑移连接于滑槽16使得限位板14能进行稳定的滑移，限位板14的滑移方向与铝型材的输送方向垂直。
35.参照图3，定位组件15包括焊接于限位块侧壁的螺纹套151以及螺纹连接于螺纹套151的定位旋钮152，定位旋钮152的一端抵接于载物台2。限位板14在进行滑移后，拧紧定位旋钮152，使得定位旋钮152的一端抵接于载物台2侧壁，从而使得限位板14的位置得到固定。
36.本技术实施例的实施原理为：根据铝型材的尺寸对限位板14进行调节，而后通过旋紧定位旋钮152对限位板14进行定位，使得铝型材能够稳定输送。铝型材输送至冲压工位后，冲压头3下降，同时定位块8下降与铝型材抵接，冲压头3继续下降对铝型材进行冲压，冲压完成后冲压头3上升，而定位块8由于弹簧6的弹力暂时保持与铝型材抵接的状态，减少冲压头3上升时带动铝型材上移的情况，使铝型材保持稳定，减少铝型材产生偏移的情况，而后冲压头3继续上升，在冲压头3离开铝型材后带动定位块8上升，使定位块8离开铝型材，使得铝型材继续输送。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。