用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构的制作方法

1.本实用新型属于连轧辅助设备领域，尤其是涉及一种用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构。


背景技术：

2.现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成铜杆，产出后的铜杆原料直径一般大于10mm，用做拉拔铜线的原料等用途，其中在轧压作业时需要在铜杆胚料表面随线喷涂铜杆乳化液，而随着轧压拉胚的过程铜杆乳化液内的氧化铜及其它粉末逐渐增加，既需要对铜杆乳化液进行更换，以确保铜杆的生产质量，在循环使用乳化液过程中，对乳化液要进行集中收集处理或定量放料，而乳化液内的粉末堆积会对储箱底部的皮塞造成隔档、皮塞造成损坏等问题，从而导致出水或进水口密封不良，造成了乳化液的浪费和现场环境的污染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构，以解决现有技乳化箱对外通路的开合口皮塞在箱体内部设置，长时间使用密封不严的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构，包括浮球、第一连板、第一支板、第二连板、助力机构、第二支板和截流阀，浮球外围通过连杆铰接至第一连板的一端，第一连板的另一端铰接至助力机构的一端，助力机构的另一端铰接至第二连板的一端、第二连板的另一端铰接至截流阀的控制阀杆，第一连板的中部铰接至第一支板的上端，第一支板的下端固定连接至储箱的上端，第二连板的中部铰接至第二支板的上端，第二支板的下端固定连接至截流阀的外围。
6.进一步的，所述浮球位于储箱内部，截流阀安装至储箱外围，且储箱底部设有出水孔，截流阀的一端通过管路连通至出水孔。
7.进一步的，所述助力机构是液压或气压支撑杆。
8.进一步的，所述助力机构的下端通过浮动机构铰接至第二连板，且浮动机构用于助力机构活动杆的行程调节。
9.进一步的，所述浮动机构是蓄能器。
10.进一步的，所述浮动机构包括管体、支杆和滑台，管体为中空结构，管体的两端内圈分别设置一个端盖，且端盖中部设有通孔，支杆外围位于通孔内，支杆外围固定套接滑台，且滑台外围滑动连接至壳体内圈，支杆外围设置弹簧，弹簧的两端分别固定连接至滑台
的一端、端盖的一端。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构具有以下有益效果：储箱内的液体为浮球提供浮力，浮球随液位的升降运动，运动的浮球通过多个连板开合截流阀，已实现储箱内部的液位高度达到平衡，且作为开合结构的截流阀无需浸入乳化液内，提高了部件的使用寿命；滑台能够在管体内滑动，且管体的两个端盖是滑台的限位结构，滑台两端的弹簧用于抵消支杆两个端部的受力，用于缓解助力机构顺时压力对阀杆的冲击，以满足助力机构和截流阀的配型需求，节约装置成本。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述的浮动机构的剖面结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1-浮球；2-第一连板；3-第一支板；4-助力机构；5-浮动机构；51-管体；52-支杆；53-滑台；54-弹簧；6-第二连板；7-第二支板；8-截流阀。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.1、浮球；2、第一连板；3、第一支板；4、助力机构；5、浮动机构；51、管体；52、支杆；53、滑台；54、弹簧；6、第二连板；7、第二支板；8、截流阀；
22.如图1-2所示，用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构，包括浮球、第一连板、
第一支板、第二连板、助力机构、第二支板和截流阀，浮球外围通过连杆铰接至第一连板的一端，第一连板的另一端铰接至助力机构的一端，助力机构的另一端铰接至第二连板的一端、第二连板的另一端铰接至截流阀的控制阀杆，第一连板的中部铰接至第一支板的上端，第一支板的下端固定连接至储箱的上端，第二连板的中部铰接至第二支板的上端，第二支板的下端固定连接至截流阀的外围，且浮球位于储箱内部，截流阀安装至储箱外围，且储箱底部设有出水孔，截流阀的一端通过管路连通至出水孔，截流阀是出水孔的开合结构，储箱内的液体为浮球提供浮力，浮球随液位的升降运动，运动的浮球通过多个连板开合截流阀，已实现储箱内部的液位高度达到平衡，且作为开合结构的截流阀无需浸入乳化液内，提高了部件的使用寿命。
23.助力机构是液压或气压支撑杆，助力机构用于提高浮球浮力作用到截流阀阀杆的瞬时作用力。
24.助力机构的下端通过浮动机构铰接至第二连板，且浮动机构用于助力机构活动杆的行程调节，浮动机构是助力机构或浮球行程的浮动装置，避免长时间存在过大压力造成的助力机构、截流阀的损坏，而使用寿命降低。
25.在实施时浮动机构可以选用现有技术的弹簧蓄能器，也可以实施为如图2所示，包括管体、支杆和滑台，管体为中空结构，管体的两端内圈分别设置一个端盖，且端盖中部设有通孔，支杆外围位于通孔内，支杆外围固定套接滑台，且滑台外围滑动连接至壳体内圈，支杆外围设置弹簧，弹簧的两端分别固定连接至滑台的一端、端盖的一端，滑台能够在管体内滑动，且管体的两个端盖是滑台的限位结构，滑台两端的弹簧用于抵消支杆两个端部的受力，用于缓解助力机构顺时压力对阀杆的冲击，以满足助力机构和截流阀的配型需求，节约装置成本。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。