一种冷却型数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种冷却型数控机床。


背景技术：

2.机床加工过程中，立柱、横梁等机床结构件受内部电机发热、运动部件摩擦生热以及外部环境温度变化等因素的影响，很容易产生热变形，使刀具与工件的相对位置发生变化，从而影响了机床的加工精度，尤其是在高精度加工中，其对加工精度的影响尤为显著。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冷却型数控机床。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却型数控机床，包括加工台，所述加工台的两侧设置滑轨，所述滑轨上设置立柱，所述立柱上设置横梁，所述横梁的正面设置直线滑轨，所述直线滑轨上设置滑枕，其创新点在于：所述立柱和横梁的背面开设安装槽，所述安装槽内沿立柱纵向方向和横梁横向方向设置，所述安装槽内纵向和横向设置水冷板和多个风扇，所述水冷板之间首尾相连，且位于左右立柱的水冷板分别开设进液口和出液口。
5.进一步的，所述立柱和横梁上均开设多个透气孔，且透气孔与安装槽连通。
6.进一步的，所述水冷板包括外壳体和位于外壳体内部的冷却水管，所述冷却水管采用s型分布。
7.进一步的，所述风扇的吹向朝向水冷板。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
9.本实用新型结构简单，使用方便；通过设置水冷板和风扇，同时对立柱和横梁进行散热，从而提高散热效率，避免产生热变形，从而提高加工精度。
附图说明
10.图1为本实用新型的后视图；
11.图2为图1中a-a的剖视图；
12.图3为本实用新型的正视图。
13.附图标记说明：
14.1加工台、2滑轨、3立柱、4横梁、5直线滑轨、6滑枕、7安装槽、8水冷板、9风扇、10进液口、11出液口、12透气孔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用
以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参看图1-3，一种冷却型数控机床，包括加工台1，所述加工台1的两侧设置滑轨2，所述滑轨2上设置立柱3，所述立柱3上设置横梁4，所述横梁4的正面设置直线滑轨5，所述直线滑轨5上设置滑枕6，所述立柱3和横梁4的背面开设安装槽7，所述安装槽7内沿立柱纵向方向和横梁横向方向设置，所述安装槽7内纵向和横向设置水冷板8和多个风扇9，所述水冷板8之间首尾相连，且位于左右立柱的水冷板8分别开设进液口10和出液口11。具体的，通过向水冷板8内注入冷却水从而能够对立柱3及横梁4进行水冷，同时采用风扇9对立柱3及横梁4进行风冷，使得水冷和风冷相互结合，从而提高冷却效率。
18.本实施例中，立柱3和横梁4上均开设多个透气孔12，且透气孔12与安装槽7连通。透气孔12便于风扇9进行风冷散热。
19.本实施例中，水冷板8包括外壳体和位于外壳体内部的冷却水管，所述冷却水管采用s型分布，利于水冷效果。
20.本实施例中，风扇9的吹向朝向水冷板8，提高风冷效果。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种冷却型数控机床，包括加工台，所述加工台的两侧设置滑轨，所述滑轨上设置立柱，所述立柱上设置横梁，所述横梁的正面设置直线滑轨，所述直线滑轨上设置滑枕，其特征在于：所述立柱和横梁的背面开设安装槽，所述安装槽内沿立柱纵向方向和横梁横向方向设置，所述安装槽内纵向和横向设置水冷板和多个风扇，所述水冷板之间首尾相连，且位于左右立柱的水冷板分别开设进液口和出液口。2.根据权利要求1所述的一种冷却型数控机床，其特征在于：所述立柱和横梁上均开设多个透气孔，且透气孔与安装槽连通。3.根据权利要求1所述的一种冷却型数控机床，其特征在于：所述水冷板包括外壳体和位于外壳体内部的冷却水管，所述冷却水管采用s型分布。4.根据权利要求1所述的一种冷却型数控机床，其特征在于：所述风扇的吹向朝向水冷板。

技术总结
本实用新型公开一种冷却型数控机床，包括加工台，所述加工台的两侧设置滑轨，所述滑轨上设置立柱，所述立柱上设置横梁，所述横梁的正面设置直线滑轨，所述直线滑轨上设置滑枕，所述立柱和横梁的背面开设安装槽，所述安装槽内沿立柱纵向方向和横梁横向方向设置，所述安装槽内纵向和横向设置水冷板和多个风扇，所述水冷板之间首尾相连，且位于左右立柱的水冷板分别开设进液口和出液口。本实用新型结构简单，使用方便；通过设置水冷板和风扇，同时对立柱和横梁进行散热，从而提高散热效率，避免产生热变形，从而提高加工精度。从而提高加工精度。从而提高加工精度。


技术研发人员：徐小淼
受保护的技术使用者：南通鼎亚机械有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/13