一种五金件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种五金件加工用夹具。


背景技术：

2.五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。五金的加工涉及到切割、打磨、打孔等，其中很多都需要用夹具将五金件夹紧进行加工，但是现有的五金件加工用夹具通常只能对五金件的一个面进行加工，在对一个面加工完成后需要对五金件进行拆装翻面才能对其他面进行加工，导致加工的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种五金件加工用夹具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种五金件加工用夹具，包括加工机架，所述加工机架的两端均设置有输送机构，两个所述输送机构的中间设置加工平台，所述加工平台的两端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的内部固定安装有调节支架，所述调节支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有若干个球型定位架，所述球型定位架的一侧设置有可旋转圆柱支撑架。
6.采用上述技术方案：通过输送机构对五金件进行输送，将五金件输送到加工平台后通过夹具对其进行夹紧，且加工机架和加工平台对应的位置设置可进行调节的加工机构(图中未示出)对五金件进行加工，保证五金件加工的稳定进行，输送机构的输送平面和圆柱支撑架的最高点位于同一平面，保证五金件的稳定输送。
7.由上述任一方案优选的是，所述加工机架的中部开设有和加工平台相适配的凹槽，所述加工平台的中部开设有和可旋转圆柱支撑架相适配的支撑槽口。
8.采用上述技术方案：加工平台作为加工的平面实现对五金件的支撑和定位。
9.由上述任一方案优选的是，所述固定座有两个，两个所述固定座对称分布于加工平台的两端，所述固定座的内部开设有和驱动气缸相适配的固定槽。
10.采用上述技术方案：固定座对驱动气缸进行支撑和固定，保证对夹具驱动的稳定，为夹具提供安装基准。
11.由上述任一方案优选的是，所述调节支架的底面和加工平台的顶面贴合，所述调节支架的一端开设有和伺服电机相适配的电机槽。
12.采用上述技术方案：调节支架随驱动气缸的伸缩在加工平台的顶面移动，且调节支架的底部设置防护胶垫避免调节支架和可旋转圆柱支撑架产生碰撞而受到损伤。
13.由上述任一方案优选的是，所述传动轴的两端和调节支架转动连接，所述球型定
位架的六分之一体积位于调节支架的外侧。
14.采用上述技术方案：使伺服电机输出动力并将动力传递到传动轴，由传动轴带动球型定位架进行转动，球型定位架位于调节支架外侧的部分对五金件进行夹持。
15.由上述任一方案优选的是，所述球型定位架的中部开设有和传动轴相适配的传动孔，所述球型定位架和传动轴之间为过渡配合。
16.采用上述技术方案：球型定位架的表面设置具备足够的粗糙度，使球型定位架在进行转动的过程中，球型定位架和五金件之间的摩擦足够带动五金件进行转动。
17.由上述任一方案优选的是，所述可旋转圆柱支撑架包括驱动电机和支撑架，所述驱动电机固定安装于加工机架的内部，所述驱动电机的输出轴固定安装有支撑架，所述支撑架设置为圆柱体，所述支撑架和加工平台转动连接。
18.采用上述技术方案：驱动电机转动输出动力带动支撑架进行转动，且支撑架的表面设置足够的粗糙度使其足够带动五金件进行转动。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
20.1、设置可进行旋转的弧面结构对五金件的三面进行夹持，并通过弧面的转动实现对夹持五金件的的翻转，进而实现对五金件的多个平面的加工，无需手动对五金件进行拆装翻面，能够有效的提高五金件加工的效率。
21.2、设置驱动气缸使其配合球型定位架进行伸缩，保证在翻转五金件的过程中对五金件的夹持稳定性。
22.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
26.图3为根据本实用新型实施例调节支架的结构示意图；
27.图4为根据本实用新型实施例调节支架的剖面结构示意图；
28.其中：1-加工平台、2-固定座、3-驱动气缸、4-调节支架、5-伺服电机、6-传动轴、 7-球型定位架、8-可旋转圆柱支撑架、81-驱动电机、82-支撑架。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1-4所示，本实用新型实施例的一种五金件加工用夹具，包括加工机架，加工机架的两端均设置有输送机构，两个输送机构的中间设置加工平台1，加工平台1的两端固定安装有固定座2，固定座2的内部固定安装有驱动气缸3，驱动气缸3的内部固定安装有调节支架4，调节支架4的内部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴6，传动轴6的表面固定安装有若干个球型定位架7，球型定位架7 的一侧设置有
可旋转圆柱支撑架8。
31.采用上述技术方案：通过输送机构对五金件进行输送，将五金件输送到加工平台后通过夹具对其进行夹紧，且加工机架和加工平台对应的位置设置可进行调节的加工机构(图中未示出)对五金件进行加工，保证五金件加工的稳定进行，输送机构的输送平面和圆柱支撑架8的最高点位于同一平面，保证五金件的稳定输送。
32.由上述任一方案优选的是，加工机架的中部开设有和加工平台1相适配的凹槽，加工平台1的中部开设有和可旋转圆柱支撑架8相适配的支撑槽口。
33.采用上述技术方案：加工平台1作为加工的平面实现对五金件的支撑和定位。
34.由上述任一方案优选的是，固定座2有两个，两个固定座2对称分布于加工平台1 的两端，固定座2的内部开设有和驱动气缸3相适配的固定槽。
35.采用上述技术方案：固定座2对驱动气缸3进行支撑和固定，保证对夹具驱动的稳定，为夹具提供安装基准。
36.由上述任一方案优选的是，调节支架4的底面和加工平台1的顶面贴合，调节支架4 的一端开设有和伺服电机5相适配的电机槽。
37.采用上述技术方案：调节支架4随驱动气缸3的伸缩在加工平台1的顶面移动，且调节支架4的底部设置防护胶垫避免调节支架4和可旋转圆柱支撑架8产生碰撞而受到损伤。
38.由上述任一方案优选的是，传动轴6的两端和调节支架4转动连接，球型定位架7 的六分之一体积位于调节支架4的外侧。
39.采用上述技术方案：使伺服电机5输出动力并将动力传递到传动轴6，由传动轴6 带动球型定位架7进行转动，球型定位架7位于调节支架4外侧的部分对五金件进行夹持。
40.由上述任一方案优选的是，球型定位架7的中部开设有和传动轴6相适配的传动孔，球型定位架7和传动轴6之间为过渡配合。
41.采用上述技术方案：球型定位架7的表面设置具备足够的粗糙度，使球型定位架 7在进行转动的过程中，球型定位架7和五金件之间的摩擦足够带动五金件进行转动。
42.由上述任一方案优选的是，可旋转圆柱支撑架8包括驱动电机81和支撑架82，驱动电机81固定安装于加工机架的内部，驱动电机81的输出轴固定安装有支撑架82，支撑架 82设置为圆柱体，支撑架82和加工平台1转动连接。
43.采用上述技术方案：驱动电机81转动输出动力带动支撑架82进行转动，且支撑架82的表面设置足够的粗糙度使其足够带动五金件进行转动。
44.本实用新型的一种五金件加工用夹具，工作原理如下：
45.将需要进行加工的五金件通过输送机构输送到加工平台1的顶面，控制驱动气缸3带动调节支架4移动，使球型定位架7对五金件进行夹紧，在需要对五金件进行翻转时，启动伺服电机5和驱动电机81带动球型定位架7和支撑架82进行转动，通过球型定位架7 和支撑架82的转动带动五金件进行翻转，同时在进行翻转的同时控制驱动气缸3进行伸缩。
46.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
47.1、设置可进行旋转的弧面结构对五金件的三面进行夹持，并通过弧面的转动实现对夹持五金件的的翻转，进而实现对五金件的多个平面的加工，无需手动对五金件进行拆装翻面，能够有效的提高五金件加工的效率。
48.2、设置驱动气缸3使其配合球型定位架7进行伸缩，保证在翻转五金件的过程中对
五金件的夹持稳定性。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。