钢板焊接的稳固装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为钢板焊接的稳固装置。


背景技术：

2.现有技术中在对钢板加工的过程中，常需要对钢板进行焊接连接，都没有一个很好的固定装置将钢板固定住，导致钢板在焊接过程中易发生位置跑偏的情况，造成钢板焊接误差大，焊接质量低的缺陷。
3.公开号为“cn209578581u”的中国实用新型专利公开了一种钢板焊接稳固装置，该装置针对现有技术中存在的问题，通过启动推动气缸，将钢板放在焊接平台中部横向开设的条形滑道，但焊接平台中部横向开设的条形滑道只是固定在焊接平台上，并不能根据钢板的尺寸来调节条形滑道的间距，同时对焊接过程中产生的废屑也很难处理，为此提出在该装置的基础上提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢板焊接的稳固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板焊接的稳固装置，包括所述焊接操作平台的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构包含两个固定块，两固定块分别固定连接在焊接操作平台顶部两侧，两固定块的顶部分别固定连接有螺母，螺母螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的外部螺纹连接有正方形底座，所述焊接操作平台的两侧滑动连接有隔板，正方形底座和隔板相固定，螺纹柱的另一端固定连接有扭转把手。
6.优选的，所述焊接操作平台的底部四周固定连接有圆形底座，焊接操作平台的一侧设置有废料抽屉。
7.优选的，所述焊接操作平台的顶部固定连有气缸机构，气缸机构包含两个支撑架，两支撑架分别固定连接在所述焊接操作平台的两侧，两支撑架内部固定连接有压动气缸，所述焊接操作平台的顶部固定连接有两个隔板，两隔板分别位于两支撑架内侧，两隔板一侧分别开设有凹槽，两凹槽间放置有焊接钢板。
8.优选的，所述焊接操作平台的顶部固定连接有清理机构，所述清理机构包含推料板和电机，电机的输出端固定连接有第一转动臂，第一转动臂的一端固定连接有第二转动臂，第二转动臂的一端固定连接在推料板的一侧。
9.优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，电机的另一端固定连接在固定块的一侧上，转轴通过隔板小孔与第一转动臂固定连接。
10.优选的，所述正方形底座一端固定连接在螺纹柱的一端，正方形底座的另一端固定连接在隔板的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该钢板焊接的稳固装置，在焊接操作平台上固定气缸机构，气缸机构上的压动气
缸可以将隔板凹槽处放置的焊接钢板固定在凹槽处，通过在焊接操作平台上固定机构可以通过螺纹柱在螺母上螺动达到控制两隔板的位置，这样就可以更好的固定隔板凹槽处的焊接钢板，避免了钢板在焊接过程中易发生位置跑偏的情况，降低造成钢板焊接误差，解决焊接质量低的缺陷。
13.该钢板焊接的稳固装置，在两隔板之间设置清理机构，可以处理焊接过程中出现的废屑，清理机构将焊接产生的废屑推送到废屑抽屉里，这样方便清理焊接产生的垃圾。
附图说明
14.图1为本实用新型的钢板焊接的稳固装置等轴侧图；
15.图2为本实用新型的气缸机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的清理机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
18.图中：1、气缸机构；101、压动气缸；102、焊接钢板；103、隔板；104、凹槽；105、支撑架；2、清理机构；201、电机；202、转轴；203、推料板；204、第一转动臂；205、第二转动臂；3、焊接操作平台；4、圆形底座；5、废料抽屉；6、固定机构；601、固定块；602、螺母；603、螺纹柱；604、正方形底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.在对钢板加工的过程中，常需要对钢板进行焊接连接，但是大多数对于钢板焊接时，都没有一个很好的固定装置将钢板固定住，导致钢板在焊接过程中易发生位置跑偏的情况，造成钢板焊接误差大，焊接质量低的缺陷，现有装置中有一种钢板焊接稳固装置，通过气缸和固定挡板对钢板进行固定，本技术人在了解该装置后，发现并未在钢板两侧设置可调节的挡板，进而只能固定同种尺寸的钢板，并不能对钢板两侧的挡板进行调节，为此提出在该装的基础上提出一种新型装置。
24.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：焊接操作平台3的顶部固定连接
有固定机构6，固定机构6包含两个固定块601，两固定块601分别固定连接在焊接操作平台3顶部两侧，两固定块601的顶部分别固定连接有螺母602，螺母602螺纹连接有螺纹柱603，螺纹柱603的外部螺纹连接有正方形底座604，焊接操作平台3的两侧滑动连接有隔板103，正方形底座604和隔板103相固定，螺纹柱603的另一端固定连接有扭转把手，通过固定块601固定连接有螺母602，螺母602螺纹连接有螺纹柱603，就可以通过扭转把手对螺纹柱603进行扭转，螺纹柱603在螺母602里螺转，控制正方形底座604的位置来固定焊接钢板102，这样当需要拆下焊接钢板102时只需要扭动扭转把手将螺纹柱603从螺母602中螺出，这样不仅可以更加牢牢的将焊接钢板102固定住，也更加方便焊接钢板102的取出，这样可以对废屑进行及时清理也让焊接操作平台3更加感觉整洁。
25.焊接操作平台3的底部四周固定连接有圆形底座4，焊接操作平台3的一侧设置有废料抽屉5，焊接操作平台3底部四周固定连接的圆形底座4可以更加劳固的将焊接操作平台3放在平面上，废料抽屉5可以将焊接产生的废料进行收集，当需要处理废料时，只需要将废料抽屉5抽出清理废屑。
26.焊接操作平台3的顶部固定连有气缸机构1，气缸机构1包含两个支撑架105，两支撑架105分别固定连接在焊接操作平台3的两侧，两支撑架105内部固定连接有压动气缸101，焊接操作平台3的顶部固定连接有两个隔板103，两隔板103分别位于两支撑架105内侧，两隔板103一侧分别开设有凹槽104，两凹槽104间放置有焊接钢板102，焊接操作平台3的气缸机构1可以将焊接钢板102牢牢的固定在两隔板103之间的凹槽104里，这样避免了钢板在焊接过程中易发生位置跑偏的情况，也可以降低造成钢板焊接误差，解决焊接质量低的缺陷。
27.焊接操作平台3的顶部固定连接有清理机构2，清理机构2包含推料板203和电机201，电机201的输出端固定连接有第一转动臂204，第一转动臂204的一端固定连接有第二转动臂205，第二转动臂205的一端固定连接在推料板203的一侧，电机201工作时带动第一转动臂204运动，第一转动臂204运动带动第二转动臂205运动，第二转动臂205运动带动推料板203运动，这样推料板203就可以将焊接产生的废屑进行清理，这样以机械的方式代替手工劳动，提高了工作效率。，同时推料板203对废屑进行清理也让焊接操作平台3更加感觉整洁。
28.电机201的输出端固定连接有转轴202，电机201的另一端固定连接在固定块601的一侧上，转轴202通过隔板103小孔与第一转动臂204固定连接，通过电机201的输出端固定连接转轴202，转轴202的一端固定连接有第一转动臂204，这样当电机201开使工作时就可以带动转轴202运动，因为转轴202的一端固定连接第一转动臂204，这样转轴202就可以带动第一转动臂204运动，这样以机械的方式代替手工劳动，提高了工作效率。
29.正方形底座604一端固定连接在螺纹柱603的一端，正方形底座604的另一端固定连接在隔板103的一侧，通过在正方形底座604的一端固定连接螺纹柱603，这样就可以在螺动螺纹柱603的时候带动隔板103运动，当需要调整隔板103的位置时只需要轻轻螺动螺纹柱603，两隔板103支架可以更加方便的伸缩来固定物品。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。