用于加工生产板的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工制造技术领域，尤其是涉及一种用于加工生产板的加工设备。


背景技术：

2.在生产板(如：线路板)生产过程中，为了实现线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装，需要使用加工设备(如：钻孔机)在生产板上钻孔以及按照设计需求对生产板铣边，以便于生产板的成形。
3.其中，加工设备的钻孔过程是利用加工设备上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转带动钻咀转动，钻咀落钻在生产板上以钻出所需孔径的孔，达到对生产板进行加工的目的。
4.此外，随着待加工的生产板的尺寸越来越大以及客户对产能的需求越来越高，通常在加工设备上设置多个主轴，多个主轴之间通过连接板进行连接，并利用驱动组件驱动连接板沿x方向移动，以达到一个驱动组件同时驱动多个主轴沿x方向移动的目的；但是，随着主轴数量增多，导致连接板的长度较长，进而导致连接板的热膨胀变形量增大，使得主轴容易相对于生产板的位置发生偏移，降低主轴加工生产板的加工精度，也就是降低加工设备的加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于加工生产板的加工设备，所述加工设备结构稳定、热膨胀变形量小、加工精度高，解决了现有技术中因热膨胀变形量导致主轴位置发生偏移，进而降低加工设备加工精度的技术问题。
6.根据本实用新型实施例的用于加工生产板的加工设备，包括：支撑台；两个主轴组件，两个所述主轴组件设于所述支撑台且可沿第一方向移动，每个所述主轴组件上设有加工组件，所述主轴组件带动所述加工组件沿所述第一方向移动，所述加工组件可单独沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向成角度交叉设置；工作台，所述工作台设于所述支撑台且正对两个所述主轴组件设置，所述工作台可沿第三方向移动，所述第三方向分别与所述第一方向、所述第二方向成角度交叉设置，所述工作台上适于放置生产板。
7.根据本实用新型实施例的用于加工生产板的加工设备，通过将工作台设成正对两个主轴组件设置，这样可使得本技术的加工设备上只设有一个工作台即可，以简化加工设备的结构，同时在支撑台上设置多个主轴组件，相比于只设置一个主轴组件而言，可有效减小主轴组件的设置长度，从而缩小主轴组件的热膨胀变形量，使得主轴组件结构稳定，这样主轴组件即可稳定支撑加工组件，以提高加工组件的位置稳定性，避免加工组件发生位置偏移，从而确保加工组件能够准确加工生产板，提高加工设备的加工精度。也就是说，本技术的加工设备，结构简单、结构稳定性好且加工精度高。
8.在一些示例中，所述工作台形成为一体结构；或，所述工作台包括多个支撑板，相邻两个所述支撑板固定连接。
9.在一些示例中，所述加工设备还包括第一驱动件，两个所述主轴组件通过连接件连接，所述第一驱动件与所述连接件连接，用于驱动所述连接件沿所述第一方向移动以使两个所述主轴组件同时移动。
10.在一些示例中，两个所述主轴组件间隔设置，所述加工设备还包括两个第一驱动件，两个所述第一驱动件与两个所述主轴组件一一对应连接，所述第一驱动件用于单独驱动对应的所述主轴组件沿所述第一方向移动。
11.在一些示例中，每个所述主轴组件上设有多个所述加工组件，所述主轴组件以同时带动多个所述加工组件沿所述第一方向移动；所述主轴组件包括第一移动板，所述第一移动板的长度方向沿所述第一方向延伸，多个所述加工组件沿所述第一移动板的长度方向间隔排布，所述第一驱动件与所述第一移动板连接以驱动所述第一移动板沿所述第一方向移动；或，所述主轴组件包括连接杆和多个连接板，所述连接杆的长度方向沿所述第一方向延伸，多个所述连接板分别与所述连接杆连接，每个所述连接板上设有至少一个所述加工组件，所述第一驱动件与其中一个所述连接板连接，用于驱动该连接板沿所述第一方向移动以使多个所述连接板同时移动。
12.在一些示例中，所述支撑台包括：支撑本体，所述工作台设于所述支撑本体；至少两个支撑座，至少两个所述支撑座设于所述支撑本体且沿所述第一方向排布；支撑横梁，所述支撑横梁沿所述第一方向延伸且支撑在至少两个所述支撑座上；其中，所述支撑横梁上设有沿所述第一方向延伸的第一导向件，两个所述主轴组件可移动地设于所述支撑横梁且与所述第一导向件滑动配合。
13.在一些示例中，每个所述主轴组件上设有多个第二移动板和多个第二驱动件，多个所述加工组件一一对应地设于多个所述第二移动板，多个所述第二驱动件与多个所述第二移动板一一对应连接，用于单独驱动对应的所述第二移动板沿所述第二方向移动，以适于带动对应的所述加工组件沿所述第二方向移动加工所述生产板。
14.在一些示例中，每个所述主轴组件上设有多个沿所述第二方向延伸的第二导向件，多个所述第二导向件和多个所述第二移动板一一对应地滑动配合。
15.在一些示例中，所述加工设备还包括：第三驱动件，所述第三驱动件设于所述支撑台且与所述工作台连接，用于驱动所述工作台沿所述第三方向移动。
16.在一些示例中，所述支撑台上设有沿所述第三方向延伸的第三导向件，所述工作台与所述第三导向件可滑动地配合。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型一些实施例的加工设备的结构示意图。
20.附图标记：
21.1000、加工设备；
22.100、支撑台；
23.110、支撑本体；111、第三导向件；
24.120、支撑座；
25.130、支撑横梁；131、第一导向件；
26.200、工作台；210、支撑板；
27.300、主轴组件；
28.310、连接杆；320、连接板；
29.410、第二移动板；
30.500、加工组件。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的用于加工生产板的加工设备1000。
34.如图1所示，根据本实用新型实施例的用于加工生产板的加工设备1000包括：支撑台100、工作台200和两个主轴组件300。
35.其中，如图1所示，两个主轴组件300设于支撑台100且沿第一方向移动。其中，这里所说的第一方向可以理解为是图1中所示出的x方向，也就是说，支撑台100上设有两个主轴组件300，每个主轴组件300均可沿x方向移动，以便于单独调整主轴组件300相对于支撑台100的位置。
36.需要说明的是，将主轴组件300设于支撑台100，可利用支撑台100支撑主轴组件300，使得主轴组件300位置稳定。
37.如图1所示，每个主轴组件300上设有加工组件500，主轴组件300带动加工组件500沿第一方向移动，加工组件500可单独沿第二方向移动，第二方向与第一方向成角度交叉设置。其中，这里所说的第二方向可以理解为是图1中所示出的z方向，z方向与x方向成角度交叉设置。
38.因此，上述方案也可以理解为，每个主轴组件300上均设置有加工组件500，以便于利用主轴组件300带动加工组件500沿x方向移动，且每个加工组件500还可单独相对于对应的主轴组件300沿z方向移动，以便于调整加工组件500在x方向以及在z方向相对于支撑台100的位置。
39.如图1所示，工作台200设在支撑台100上且正对两个主轴组件300设置，工作台200可沿第三方向移动，第三方向分别与第一方向、第二方向成角度交叉设置，工作台200上适
于放置生产板(图中未示出)。其中，这里所说的第三方向可以理解为是图1中所示出的y方向，y方向分别与x方向、z方向成角度交叉设置。
40.此外，将工作台200设在支撑台100上，以利用支撑台100支撑工作台200，以使得工作台200位置稳定，随后再利用工作台200支撑生产板，以提高生产板的位置稳定性，便于利用工作台200带动生产板沿第三方向移动，方便对生产板进行加工，在提高加工质量的同时，还可降低加工难度。
41.在一些示例中，工作台200上设有固定装置(如：气夹)，气夹用于吸附生产板，以起到固定生产板的作用，进一步提高生产板在工作台200上的位置稳定性。
42.由上述结构可知，本实用新型实施例的用于加工生产板的加工设备1000，通过将工作台200设成正对两个主轴组件300设置，这样可使得本技术的加工设备1000上只设有一个工作台200即可，以简化加工设备1000的结构。
43.同时，本技术设置两个主轴组件300，以便于将加工设备1000中的多个加工组件500分别连接在不同的主轴组件300上，相比于现有技术中的多个加工组件500均连接在同一个主轴组件300上而言，可减少每个主轴组件300上加工组件500的设置数量，进而减小主轴组件300的设置长度，这样即可缩小主轴组件300的热膨胀变形量，使得主轴组件300整个结构稳定，进而使得主轴组件300能够稳定支撑加工组件500，以提高加工组件500的位置稳定性。
44.因此，可以理解为，通过上述设置可避免加工组件500相对于工作台200或生产板发生位置偏移，从而确保加工组件500位置稳定，保证加工组件500能够准确加工生产板，以提高加工设备1000的加工精度。
45.也就是说，本技术的加工设备1000主要由两个主轴组件300和一个工作台200组成，在简化加工设备1000的结构、使得加工设备1000结构简单的同时，还可确保加工设备1000的结构稳定，进而避免加工组件500发生位置偏移，以提高加工设备1000的加工质量。
46.可以理解的是，相比于现有技术，本技术的加工设备1000设置两个可沿第一方向移动的主轴组件300以及设置一个可沿第三方向移动的工作台200，以简化加工设备1000的结构，并减小主轴组件300的设置长度，以缩小主轴组件300的热膨胀变形量，避免连接在主轴组件300上的加工组件500的位置随着温度发生微变，进而使得加工组件500位置稳定，以便于保证加工设备1000的加工质量。
47.在本实用新型的一些实施例中，工作台200形成为一体结构。也就是本技术的加工设备1000上只设置一个工作台200，以简化加工设备1000的结构，同时在后续驱动工作台200移动时，可只设置一个驱动件，在降低工作台200驱动难度的同时，还可减少驱动件的设置数量，降低驱动成本，以降低加工设备1000的生产成本。
48.在另一些示例中，如图1所示，工作台200包括多个支撑板210，相邻两个支撑板210固定连接。以使得工作台200形成为一个整体结构，这样也可实现本技术的加工设备1000仅设置一个沿第三方向移动的工作台200，从而简化加工设备1000的结构。
49.此外，通过将工作台200设置成由多个支撑板210组成，这样在加工工作台200时，可分别单独加工多个支撑板210，以降低工作台200的加工难度。
50.需要说明的是，上述所说的固定连接可以是可拆卸连接(如：螺栓连接、卡接或扣接等)，也可以是不可拆卸连接(如：焊接或粘接等)，本技术不对多个支撑板210的固定连接
方式进行限定，只要保证多个支撑板210之间连接稳定，一个驱动件能够同时驱动多个支撑板210沿第三方向移动即可。
51.在本实用新型的一些实施例中，加工设备1000包括第一驱动件(图中未示出)，两个主轴组件300通过连接件连接，第一驱动件与连接件连接，第一驱动件用于驱动该连接件沿第一方向移动以使两个主轴组件300同时移动。也就是说，本技术的两个主轴组件300可同时沿第一方向移动，以保证多个主轴组件300移动的同步性，也就是保证多个加工组件500沿第一方向移动的同步性，进而提高多个加工组件500的移动效率，同时还可减少第一驱动件的设置数量，降低加工设备1000生产成本。
52.在另一些示例中，两个主轴组件300间隔设置。也就是说，两个主轴组件300不限于通过连接件连接，两个主轴组件300还可形成为两个单独的结构，以降低主轴组件300的装配连接。
53.可选地，加工设备1000包括两个第一驱动件(图中未示出)，两个第一驱动件与两个主轴组件300一一对应连接，第一驱动件用于单独驱动对应的主轴组件300沿第一方向移动。这里是指，第一驱动件的设置数量与主轴组件300的设置数量一致，以使得每个第一驱动件均对应一个主轴组件300设置，从而使得每个主轴组件300均有独立的驱动系统进行驱动，在确保多个主轴组件300均可沿第一方向移动的同时，还可实现多个主轴组件300的单独移动。
54.在一些示例中，两个第一驱动件均设置在支撑台100上，以利用支撑台100支撑第一驱动件，提高第一驱动件的位置稳定性，进而确保第一驱动件能够稳定驱动主轴组件300沿第一方向移动。
55.可选地，第一驱动件为驱动电机或驱动气缸等，第一驱动件固定连接在支撑台100上且第一驱动件的输出端连接主轴组件300，以便于驱动主轴组件300沿第一方向移动。
56.需要说明的是，本技术通过设置两个第一驱动件，相对于设置一个第一驱动件同时驱动两个主轴组件300沿第一方向移动而言，在实现两个主轴组件300单独移动的同时，还可降低第一驱动件的驱动难度，确保第一驱动件无需输出较大的驱动力即可带动主轴组件300移动，并提高驱动效率。
57.可选地，如图1所示，每个主轴组件300上设有多个加工组件500，主轴组件300以同时带动多个加工组件500沿第一方向移动。通过在每个主轴组件300上均设置多个加工组件500，相比于现有技术中的每个主轴组件300上只设置一个加工组件500而言，第一方面可保证多个加工组件500移动的同步性；第二方面可提高多个加工组件500的移动效率；第三方面还可减少主轴组件300的设置数量，从而降低加工设备1000的生产成本以及装配难度。
58.也就是说，本技术的加工设备1000，在保证多个加工组件500移动的同步性、提高多个加工组件500的移动效率以及降低加工设备1000生产成本的同时，还可缩小主轴组件300的热膨胀变形量，使得连接在主轴组件300上的多个加工组件500位置稳定。
59.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。也就是说，本技术的每个主轴组件300上设有至少两个加工组件500。
60.同时，通过在每个主轴组件300上设有多个加工组件500，可使得本技术的加工设备1000包括多个加工组件500，这样在加工设备1000加工生产板时，即可利用多个第二移动板410带动多个加工组件500对不同的生产板进行加工，或对生产板的不同位置进行加工，
以提高加工效率。
61.在一些示例中，当加工设备1000待加工的生产板尺寸较小时，可将多个生产板同时设置在工作台200上，且每个生产板对应一个加工组件500设置，此时可利用多个加工组件500同时对多个生产板进行加工或多个加工组件500分别对多个生产板进行加工；当加工设备1000待加工的生产板尺寸较大时，可将一个生产板设置在工作台200上，且该生产板对应多个加工组件500设置，此时可利用多个加工组件500同时对一个生产板进行加工，以提高加工效率。
62.可选地，加工组件500包括驱动电机、钻孔轴和钻咀，驱动电机的输出轴连接钻孔轴，钻孔轴连接钻咀，其钻孔过程主要是利用与钻孔轴连接的钻咀，驱动电机驱动钻孔轴产生高速旋转以带动钻咀旋转，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔，以实现利用加工组件500对生产板进行加工。
63.可选地，这里所说的驱动电机可选用旋转电机，旋转电机带动钻咀转动以加工生产板。
64.可选地，主轴组件300包括第一移动板(图中未示出)，第一移动板的长度方向沿第一方向延伸，多个加工组件500沿第一移动板的长度方向间隔排布，第一驱动件与第一移动板连接以驱动第一移动板沿第一方向移动。因多个加工组件500间隔排布在第一移动板上，这样当第一驱动件驱动第一移动板移动时，即可带动设置在第一移动板上的多个加工组件500移动，从而实现利用一个主轴组件300带动多个加工组件500同步移动。
65.需要说明的是，通过设置第一移动板并将第一移动板设置成沿第一方向延伸，以增加第一移动板的面积，为多个加工组件500的设置提供空间，确保多个加工组件500均能设置在主轴组件300上，从而确保主轴组件300在移动时能够带动多个加工组件500同步移动，在实现减少主轴组件300的数量的同时，还可减少第一驱动件的数量，以进一步简化加工设备1000的结构件，降低加工设备1000的装配效率及生产成本。
66.可选地，第一驱动件的输出端连接第一移动板的中部，以降低驱动难度，并保证第一移动板各端移动的同步性，从而保证多个加工组件500移动的同步性。
67.可选地，如图1所示，主轴组件300包括连接杆310和多个连接板320，连接杆310的长度方向沿第一方向延伸，多个连接板320分别与连接杆310连接，每个连接板320上设有至少一个加工组件500，第一驱动件与其中一个连接板320连接，第一驱动件用于驱动该连接板320沿第一方向移动以使多个连接板320同时移动。也就是说，主轴组件300不限于设置成包括前述第一移动板的结构，主轴组件300也可以由连接杆310和多个连接板320组成，多个连接板320经连接杆310连接，这样当其中一个连接板320移动时，连接杆310可实现多个连接板320的同步移动，因每个连接板320上均设有加工组件500，进而实现多个加工组件500的同步移动，便于达到利用主轴组件300带动多个加工组件500移动的目的。
68.可选地，第一驱动件的输出端连接中间连接板320，以降低驱动难度，并保证多个连接板320移动的同步性，从而保证多个加工组件500移动的同步性。
69.需要说明的是，上述所说的第一移动板也可理解为是多个连接板320相互接触连接而形成为的一个一体结构，也就是说，主轴组件300可以是一个整块的第一移动板组成，多个加工组件500均设置在第一移动板上；主轴组件300也可以是包括多个小块的连接板320，多个小块的连接板320之间通过连接杆310连接组成，每个小块的连接板320均设置有
加工组件500。
70.其中，相比于整块的第一移动板而言，多个小块的连接板320可减少主轴组件300的用料，降低主轴组件300的生产成本，同时还可减轻主轴组件300的重量，便于利用第一驱动件驱动多个连接板320同时移动；而相比于多个小块的连接板320而言，整块的第一移动板可降低主轴组件300的装配难度以及制造难度，提高装配效率。
71.因此，本技术不对主轴组件300的具体结构做限制，只要保证主轴组件300能够带动多个加工组件500同步移动即可。
72.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑台100包括支撑本体110、至少两个支撑座120和支撑横梁130，工作台200设于支撑本体110。以便于利用支撑本体110支撑工作台200，提高工作台200的位置稳定性。
73.可选地，如图1所示，至少两个支撑座120设于支撑本体110且沿第一方向排布，支撑横梁130沿第一方向延伸且支撑在至少两个支撑座120上。也就是说，至少两个支撑座120的排布方向与支撑横梁130的延伸方向一致，以便于利用支撑座120支撑、固定支撑横梁130，从而提高支撑横梁130的位置稳定性。
74.可选地，如图1所示，支撑台100包括两个支撑座120，两个支撑座120间隔设置在支撑横梁130的两端，以实现稳定支撑、固定支撑横梁130，提高支撑横梁130的位置稳定性。
75.综上所述，本技术的支撑座120设置在支撑本体110上，支撑横梁130再设置在支撑座120上，以形成完整的支撑台100。
76.在一些示例中，支撑横梁130、支撑座120和支撑本体110之间通过螺栓形成可拆卸连接，其中，在具体装配的过程中，螺栓依次穿过支撑横梁130、支撑座120固定连接在支撑本体110上，以实现支撑横梁130、支撑座120和支撑本体110之间的固定连接，并提高支撑台100的结构稳定性。
77.可选地，如图1所示，支撑横梁130上设有沿第一方向延伸的第一导向件131，两个主轴组件300可移动地设于支撑横梁130且两个主轴组件300与第一导向件131滑动配合。也就是说，两个主轴组件300适于连接在支撑横梁130上，以利用支撑横梁130支撑主轴组件300，提高主轴组件300的位置稳定性。
78.在一些示例中，第一驱动件也设置在支撑横梁130上，在确保第一驱动件能够靠近主轴组件300设置，便于利用第一驱动件驱动主轴组件300沿第一方向移动的同时，还可利用支撑横梁130支撑第一驱动件，提高第一驱动件的位置稳定性。
79.此外，通过在支撑横梁130上设置沿第一方向延伸的第一导向件131，并将两个主轴组件300滑动配合在第一导向件131上，以使得主轴组件300能够沿着第一导向件131的延伸方向进行移动，也就是使得主轴组件300可沿着第一方向进行移动，并保证主轴组件300在移动的过程中不会偏离既定路线，这样即可实现利用主轴组件300有效、准确地带动多个加工组件500沿第一方向移动，从而保证加工组件500的位置准确性。
80.在一些示例中，第一导向件131形成为第一导轨，主轴组件300上设有与第一导轨相配合的第一滑块，第一滑块滑动连接在第一导轨上，以实现主轴组件300与第一导向件131的滑动连接，从而限定主轴组件300的移动路径，使得主轴组件300能够准确沿第一方向移动。
81.需要说明的是，本技术将第一导向件131设置成沿第一方向延伸，可确保多个主轴
组件300共用一个第一导向件131，以降低第一导向件131的生产成本以及生产难度，同时还可使得多个主轴组件300上的多个加工组件500在第二方向上的高度一致，这样在利用加工组件500加工生产板时，可降低加工难度并提高加工质量。
82.还需要说明的是，因支撑座120自身具有一定的高度，当利用支撑座120支撑、固定支撑横梁130时，可使得支撑横梁130与支撑本体110之间具有一定距离，这样将主轴组件300设置在支撑横梁130上，再将加工组件500设置在主轴组件300上时，可确保加工组件500与设置在支撑台100上的生产板具有一定的距离，从而避免加工组件500在沿第一方向移动时划伤生产板，以保证生产板的加工精度。
83.可选地，每个主轴组件300上设有多个第二移动板410和多个第二驱动件，多个加工组件500一一对应地设于多个第二移动板410。可以理解为，第二移动板410为加工组件500的设置提供安装空间，确保加工组件500能够设置在主轴组件300上，从而实现利用主轴组件300带动加工组件500沿第一方向移动。
84.可选地，多个第二驱动件与多个第二移动板410一一对应连接，第二驱动件用于单独驱动对应的第二移动板410沿第二方向移动，以适于带动对应的加工组件500沿第二方向移动加工生产板。这里是指，第二驱动件的设置数量与第二移动板410的设置数量一致，以使得每个第二驱动件均对应一个第二移动板410设置，从而使得每个第二移动板410均有独立的驱动系统进行驱动，在确保多个第二移动板410均可沿第二方向移动的同时，还可实现多个第二移动板410的单独移动。
85.需要说明的是，通过设置多个第二驱动件，这样在加工生产板时，既可单独驱动单个第二移动板410移动以加工生产板，以降低驱动难度；还可同时驱动多个第二移动板410同步移动以加工生产板，以提高加工效率。
86.在一些示例中，多个第二驱动件均设置在相对应的主轴组件300上，以利用主轴组件300支撑第二驱动件，提高第二驱动件的位置稳定性，同时还可使得第二驱动件靠近第二移动板410设置，以便于利用第二驱动件稳定驱动第二移动板410沿第二方向移动。
87.可选地，第二驱动件为驱动电机或驱动气缸等，第二驱动件固定连接在主轴组件300的第一移动板或连接板320上且第二驱动件的输出端连接第二移动板410，以便于驱动第二移动板410沿第二方向移动。
88.在一些示例中，第二移动板410可移动地设在主轴组件300的第一移动板或连接板320上，第二驱动件的输出端连接第二移动板410，以便于驱动第二移动板410相对于主轴组件300沿第二方向移动。
89.在本实用新型的一些实施例中，每个主轴组件300上设有多个沿第二方向延伸的第二导向件(图中未示出)，多个第二导向件和多个第二移动板410一一对应地滑动配合。以限定第二移动板410的移动方向，并保证第二移动板410在移动的过程中不会偏离既定路线，从而使得第二移动板410能够有效且准确地沿第二方向进行移动，从而提高第二移动板410移动后的位置准确性。
90.在一些示例中，第二导向件形成为第二导轨，第二移动板410上设有与第二导轨相配合的第二滑块，第二滑块滑动连接在第二导轨上，以实现第二移动板410与第二导向件的滑动连接，从而限定第二移动板410的移动路径，使得第二移动板410能够准确沿第二方向移动。
91.在本实用新型的一些实施例中，加工设备1000还包括第三驱动件，第三驱动件设于支撑台100且与工作台200连接，第三驱动件用于驱动工作台200沿第三方向移动。也就是驱动工作台200沿y方向移动，进而利用工作台200带动生产板沿y方向移动，从而调整生产板在y方向上的位置，便于利用加工组件500对生产板进行加工。
92.需要说明的是，通过将第三驱动件设于支撑台100，在使得第三驱动件靠近工作台200设置的同时，还可利用支撑台100支撑第三驱动件，从而提高第三驱动件的位置稳定性，便于利用第三驱动件驱动工作台200沿第三方向移动。
93.在具体的示例中，第三驱动件设于支撑台100的支撑本体110上，以利用支撑本体110支撑第三驱动件。
94.可选地，第三驱动件为驱动电机或驱动气缸等，第三驱动件固定连接在支撑本体110上且第三驱动件的输出端连接工作台200，以便于驱动工作台200沿第三方向移动。
95.其中，在加工设备1000具体加工生产板的过程中，首先启动第一驱动件带动相对应的主轴组件300沿x方向移动，以调整第二移动板410的位置，也就是调整加工组件500在x方向上的位置，随后再启动第三驱动件带动生产板沿y方向移动，以调整生产板在y方向上的位置，使得加工组件500正对生产板设置，最后再启动第二驱动件带动相对应的第二移动板410沿z方向移动，也就是带动加工组件500在z方向移动，确保加工组件500能够接触生产板，便于利用加工组件500对生产板进行加工。
96.在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
97.可选地，如图1所示，支撑台100上设有沿第三方向延伸的第三导向件111，工作台200与第三导向件111可滑动地配合。以限定工作台200的移动方向，并保证工作台200在移动的过程中不会偏离既定路线，从而使得工作台200能够有效且准确地沿第三方向进行移动，因生产板设置在工作台200上，这样即可使得生产板能够准确沿第三方向进行移动，以提高生产板移动后的位置准确性，进而提高加工设备1000的加工精度。
98.在具体的示例中，如图1所示，第三导向件111设置在支撑台100上的支撑本体110上，以利用支撑本体110支撑第三导向件111，并使得第三导向件111靠近工作台200设置，便于利用第三导向件111限定工作台200的位置。
99.在一些示例中，第三导向件111形成为第三导轨，工作台200上设有与第三导轨相配合的第三滑块，第三滑块滑动连接在第三导轨上，以实现工作台200与第三导向件111的滑动连接，从而限定工作台200的移动路径，使得工作台200能够准确沿第三方向带动生产板移动。
100.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
101.图1中显示了一个主轴组件300上分别连接三个加工组件500用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到一个、两个、四个或者更多个加工组件500的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
102.根据本实用新型实施例的用于加工生产板的加工设备1000的其他构成例如第一
驱动件、第二驱动件和第三驱动件的驱动原理以及加工组件500的工作原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
103.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
104.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。