一种储能电池加工用电芯极耳焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆铺设装置，具体为一种储能电池加工用电芯极耳焊接装置。


背景技术：

2.电芯一般由正极材料、负极材料、隔膜等组成，电芯极耳是正负极涂布时在正负极箔材预留出一部分箔材，用于与电池极性部件进行连接和传输电流，所以电芯的正极极耳与正极箔材材质一样，电芯负极极耳与负极箔材材质相同,极耳是锂离子聚合物电池的一种原材料，是从电池正负极引出来的金属导体，通俗的来说就是电池正负极的耳朵，是电池在进行充放电时的接触点。在现有的工艺中，极耳通常是由一个焊接装置焊接在极片上。
3.现有的电芯极耳焊接装置，在焊接后不能对电池上残留的焊渣进行清理，焊渣残留在电芯上，时间长了电芯之间的摩擦和碰撞会导致焊渣刺破磨损绝缘层，最后导致短路，且现有的电芯极耳焊接装置在使用过程中，不能对需要焊接的电芯组厚度大小的不同进行有效的固定，从而导致电芯与极耳在焊接过程中，容易产生焊接位置不准确，电芯之间产生位移，从而导致焊接位置不平整的问题，增加了人员的后期处理工作。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种储能电池加工用电芯极耳焊接装置，包括底座、电动缸、焊接板、防护板和清理刷，所述底座上端左右均固定连接有电动缸，所述电动缸上端固定安装有焊接板，所述焊接板上端左右均固定安装有防护板，所述防护板中部活动连接有丝杆，所述丝杆一侧均固定安装有固定板，所述底座内部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端均固定连接有清理室，所述清理室一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有连接块，所述连接块外侧活动连接有轨道，所述连接块下端固定连接有滑块，所述滑块一侧固定安装有电机，所述电机一端活动安装有清理刷。
6.优选的，所述底座上端均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端均固定连接有顶板。
7.优选的，所述顶板中部为镂空设置，所述顶板中部的镂空尺寸大于焊接板的尺寸，所述顶板上端固定安装有焊接机械臂。
8.优选的，所述支撑柱下端固定安装有万向轮，所述万向轮为对称设置有四组。
9.优选的，所述清理室上端一侧设置有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有滑块。
10.优选的，所述滑块中部设置有转动孔，所述转动孔内侧活动连接有清理刷，所述清理刷为圆筒形设置，且外侧附着有细密的毛刷。
11.本实用新型实施例提供了一种储能电池加工用电芯极耳焊接装置，具备以下有益效果：本电芯极耳焊接装置，在焊接后可以对电池上残留的焊渣进行清理，从而避免减少焊渣残留在电芯上，时间长了电芯之间的摩擦和碰撞会导致焊渣刺破磨损绝缘层，最后导致
电信组的短路，且本电芯极耳焊接装置在使用过程中，可以根据焊接的电芯组厚度大小的不同进行有效的固定，从而减少电芯与极耳在焊接过程中容易产生焊接位置的不准确，减少人员的后期对焊接位置的处理工作。
12.1、通过设置电动缸、焊接板、电动推杆和清理刷，当人员通过本装置进行焊接后，人员可通过伸缩电动缸，将焊接板向下移动至清理刷下方，然后人员可通过伸缩电动推杆将清理刷移动至焊接板上焊接后的电池的所在位置，然后通过伸缩电动缸调节清理刷与焊接后的电池的接触面积，然后人员可打开电机使清理刷旋转，同时将电动推杆伸缩带动清理刷在电池表面做往复运动，从而将电池上残留的焊渣进行清理，从而避免减少焊渣残留在电芯上，时间长了电芯之间的摩擦和碰撞会导致焊渣刺破磨损绝缘层，最后导致电池的短路。
13.2、通过设置焊接板、防护板、丝杆和固定板，当人员通过本装置进行焊接时，可先将电池组放置在焊接板上，然后人员可通过旋转固定板中部的丝杆，从而使固定板往电池组方向移动或往反方向移动，根据电池组的尺寸大小调整好固定位置后，可通过固定板将电池两端固定在焊接板上，对电池组两端进行限位，从而可以根据焊接的电芯组厚度大小的不同进行有效的固定，防止电池组位移，减少电芯与极耳在焊接过程中容易产生焊接位置的不准确，减少人员的后期对焊接位置的处理工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型清理刷结构示意图；
17.图3是本实用新型连接块结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、清理室；4、顶板；5、焊接机械臂；6、焊接板；7、防护板；8、丝杆；9、固定板；10、电动缸；11、万向轮；12、第二支撑柱；13、电动推杆；14、连接块；15、轨道；16、滑块；17、电机；18、滑槽；19、清理刷；20、转动孔。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-3所示，一种储能电池加工用电芯极耳焊接装置，包括底座1、电动缸10、焊接板6、防护板7和清理刷19，底座1上端左右均固定连接有电动缸10，电动缸10上端固定安装有焊接板6，焊接板6上端左右均固定安装有防护板7，防护板7中部活动连接有丝杆8，丝杆8一侧均固定安装有固定板9，底座1内部均固定安装有支撑柱2，支撑柱2上端均固定连接有清理室3，清理室3一侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13一端固定连接有连接块14，连接块14外侧活动连接有轨道15，连接块14下端固定连接有滑块16，滑块16一侧固定安装有电机17，电机17一端活动安装有清理刷19，连接块14可以使电动推杆13的推动力传导给滑块16，从而带动清理刷19移动。
21.具体的,请参照图1，底座1上端均固定连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12上端均
固定连接有顶板4，第二支撑柱12为顶板4提供了支撑。
22.具体的,请参照图1，顶板4中部为镂空设置，顶板4中部的镂空尺寸大于焊接板6的尺寸，顶板4上端固定安装有焊接机械臂5，顶板4中部的镂空设置可以使焊接板6在竖直方向移动。
23.具体的,请参照图1，述支撑柱2下端固定安装有万向轮11，万向轮11为对称设置有四组，万向轮11使设备可向任意方向推行。
24.具体的,请参照图2，清理室3上端一侧设置有滑槽18，滑槽18内侧活动连接有滑块16，滑槽18可以使滑块16在水平方向移动的更顺畅。
25.具体的,请参照图2和图3，滑块16中部设置有转动孔20，转动孔20内侧活动连接有清理刷19，清理刷19为圆筒形设置，且外侧附着有细密的毛刷，转动孔20可以使清理刷19穿过滑块16与电机17连接。
26.工作原理：通过设置电动缸10、焊接板6、电动推杆13和清理刷19，当人员通过本装置进行焊接后，人员可通过伸缩电动缸10，将焊接板6向下移动至清理刷19下方，然后人员可通过伸缩电动推杆13将清理刷19移动至焊接板6上焊接后的电池的所在位置，然后通过伸缩电动缸10调节清理刷19与焊接后的电池的接触面积，然后人员可打开电机17使清理刷19旋转，同时将电动推杆13伸缩带动清理刷19在电池表面做往复运动，从而将电池上残留的焊渣进行清理，从而避免减少焊渣残留在电芯上，时间长了电芯之间的摩擦和碰撞会导致焊渣刺破磨损绝缘层，最后导致电信组的短路。通过设置焊接板6、防护板7、丝杆8和固定板9，当人员通过本装置进行焊接时，可先将电池组放置在焊接板6上，然后人员可通过旋转固定板9中部的丝杆8，从而使固定板9往电池组方向移动或往反方向移动，根据电池组的尺寸大小调整好固定位置后，可通过固定板9将电池两端固定在焊接板6上，对电池组两端进行限位，从而可以根据焊接的电芯组厚度大小的不同进行有效的固定，防止电池组位移，减少电芯与极耳在焊接过程中容易产生焊接位置的不准确，减少人员的后期对焊接位置的处理工作。