一种数控剪板机联动托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种数控剪板机联动托料装置。


背景技术：

2.剪板机主要用于板件的剪切，在剪切时，为了保证剪切后的板件顺利落下，会在剪板机上安装后托料板，并且后托料能够进行转动，由气缸控制后托料板的转动，在进行切割时，后托料板的上表面与切割座的上表面齐平，在切割完成之后后托料板转动倾斜将板件下放。
3.但是气缸的伸缩主要由剪板机的控制器控制，控制器的控制需要进行编程，编程较为麻烦，并且气缸的伸缩独立于剪板机的剪切，如果气缸的控制不当，可能会导致板件不能及时下放，因此我们提出一种数控剪板机联动托料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控剪板机联动托料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控剪板机联动托料装置，包括安装在剪板机内部的搭板，剪板机包括机体，机体的上部安装有安装架，安装架的上表面固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有用于安装切割刀的安装座，机体的底部安装有切割座，所述安装座的下表面固定连接有驱动条，机体的内侧壁固定连接有凹形板，凹形板的内壁转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有第一齿轮，凹形板的侧面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，连接杆的端面与搭板的侧面固定连接。
6.优选的，所述机体的内底壁固定连接有底板，底板的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁转动连接有由电机驱动的驱动杆。
7.优选的，所述驱动杆的表面固定连接有皮带轮，皮带轮的表面安装有传送皮带。
8.优选的，所述传送皮带的上表面高于底板的上表面。
9.优选的，所述驱动条朝向第一齿轮的一面开设有齿轮啮合槽，且齿轮啮合槽的内壁与第一齿轮的表面啮合。
10.优选的，所述搭板的上表面与切割座的上表面位于同一平面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种数控剪板机联动托料装置，具备以下有益效果：
13.1.该数控剪板机联动托料装置，在液压缸下压安装座时，安装座带动切割刀配合切割座进行板件的切割，在安装座下移时，安装座带动驱动条下移，驱动条带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，连接杆带动搭板转动，在切割完成板件后，板件掉落在搭板上，倾斜的搭板能够引导板件下移，在安装座上移时，驱动条上移带动第一齿轮反转，同理搭板转动归位，从而使该托料装置能够联动切割动作，相比气缸控制，控制简单，并且能够保证
不出现托料不当的现象。
14.2.该数控剪板机联动托料装置，在板件下移后会与传送皮带搭接，电机带动驱动杆转动，使皮带轮带动传送皮带转动，进而传送板件，达到便于使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型凹形板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型底板立体结构示意图。
19.图中：1搭板、2机体、3安装架、4液压缸、5切割刀、6安装座、7切割座、8驱动条、9凹形板、10转动杆、11第一齿轮、12连接杆、13第二齿轮、14底板、15驱动杆、16皮带轮、17传送皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控剪板机联动托料装置，包括安装在剪板机内部的搭板1，剪板机包括机体2，机体2的内底壁固定连接有底板14，底板14的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁转动连接有由电机驱动的驱动杆15，驱动杆15的表面固定连接有皮带轮16，皮带轮16的表面安装有传送皮带17，传送皮带17的上表面高于底板14的上表面。
22.机体2的上部安装有安装架3，安装架3的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有用于安装切割刀5的安装座6，机体2的底部安装有切割座7，搭板1的上表面与切割座7的上表面位于同一平面，安装座6的下表面固定连接有驱动条8，机体2的内侧壁固定连接有凹形板9，凹形板9的内壁转动连接有转动杆10。
23.转动杆10的表面固定连接有第一齿轮11，驱动条8朝向第一齿轮11的一面开设有齿轮啮合槽，且齿轮啮合槽的内壁与第一齿轮11的表面啮合，凹形板9的侧面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有连接杆12，连接杆12的表面固定连接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮13，连接杆12的端面与搭板1的侧面固定连接。
24.在液压缸4下压安装座6时，安装座6带动切割刀5配合切割座7进行板件的切割，在安装座6下移时，安装座6带动驱动条8下移，驱动条8带动第一齿轮11转动，进而带动第二齿轮13转动，连接杆12带动搭板1转动，在切割完成板件后，板件掉落在搭板1上，倾斜的搭板1能够引导板件下移，在安装座6上移时，驱动条8上移带动第一齿轮11反转，同理搭板1转动归位，从而使该托料装置能够联动切割动作，相比气缸控制，控制简单，并且能够保证不出现托料不当的现象。
25.在板件下移后会与传送皮带17搭接，电机带动驱动杆15转动，使皮带轮16带动传送皮带17转动，进而传送板件，达到便于使用的效果。
26.工作原理：当使用该数控剪板机联动托料装置时，在液压缸4下压安装座6时，安装座6带动切割刀5配合切割座7进行板件的切割，在安装座6下移时，安装座6带动驱动条8下移，驱动条8带动第一齿轮11转动，进而带动第二齿轮13转动，连接杆12带动搭板1转动，在切割完成板件后，板件掉落在搭板1上，倾斜的搭板1能够引导板件下移，在安装座6上移时，驱动条8上移带动第一齿轮11反转，同理搭板1转动归位，从而使该托料装置能够联动切割动作，相比气缸控制，控制简单，并且能够保证不出现托料不当的现象。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控剪板机联动托料装置，包括安装在剪板机内部的搭板(1)，剪板机包括机体(2)，机体(2)的上部安装有安装架(3)，安装架(3)的上表面固定连接有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩端固定连接有用于安装切割刀(5)的安装座(6)，机体(2)的底部安装有切割座(7)，其特征在于：所述安装座(6)的下表面固定连接有驱动条(8)，机体(2)的内侧壁固定连接有凹形板(9)，凹形板(9)的内壁转动连接有转动杆(10)，转动杆(10)的表面固定连接有第一齿轮(11)，凹形板(9)的侧面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有连接杆(12)，连接杆(12)的表面固定连接有与第一齿轮(11)啮合的第二齿轮(13)，连接杆(12)的端面与搭板(1)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机联动托料装置，其特征在于：所述机体(2)的内底壁固定连接有底板(14)，底板(14)的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁转动连接有由电机驱动的驱动杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种数控剪板机联动托料装置，其特征在于：所述驱动杆(15)的表面固定连接有皮带轮(16)，皮带轮(16)的表面安装有传送皮带(17)。4.根据权利要求3所述的一种数控剪板机联动托料装置，其特征在于：所述传送皮带(17)的上表面高于底板(14)的上表面。5.根据权利要求1所述的一种数控剪板机联动托料装置，其特征在于：所述驱动条(8)朝向第一齿轮(11)的一面开设有齿轮啮合槽，且齿轮啮合槽的内壁与第一齿轮(11)的表面啮合。6.根据权利要求1所述的一种数控剪板机联动托料装置，其特征在于：所述搭板(1)的上表面与切割座(7)的上表面位于同一平面。

技术总结
本实用新型公开了一种数控剪板机联动托料装置，包括安装在剪板机内部的搭板，剪板机包括机体，机体的上部安装有安装架，安装架的上表面固定连接有液压缸。该数控剪板机联动托料装置，在液压缸下压安装座时，安装座带动切割刀配合切割座进行板件的切割，在安装座下移时，安装座带动驱动条下移，驱动条带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，连接杆带动搭板转动，在切割完成板件后，板件掉落在搭板上，倾斜的搭板能够引导板件下移，在安装座上移时，驱动条上移带动第一齿轮反转，同理搭板转动归位，从而使该托料装置能够联动切割动作，相比气缸控制，控制简单，并且能够保证不出现托料不当的现象。托料不当的现象。托料不当的现象。


技术研发人员：夏华洲 张正佩 何海龙
受保护的技术使用者：安徽省重望精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/20