一种压力机操纵器以及冲床设备的制作方法

1.本技术涉及冲床设备技术领域，特别是涉及一种压力机操纵器以及冲床设备。


背景技术：

2.压力机操纵器是控制离合器结合和分离的部件，其可应用于常见的冲床设备中。如图1所示，现有的压力机操纵机一般包括轴座1’、转轴2’、齿轮3’、齿条5’、驱动杆6’、固定板7’、导杆8’以及复位弹簧9’，转轴2’可转动地设置于轴座1’上，转轴2’上设置有一个用于止挡离合器键柄10’的挡块21’，齿轮3’套设在转轴2’上，齿条5’滑动连接于轴座1’并与齿轮3’相啮合，驱动杆6’设置在齿条5’上，导杆8’设置于齿条5’的尾端，固定板7’设置于导杆8’的尾端并与安装座1’连接，导杆8’滑动穿过固定板7’，复位弹簧9’套设在导杆8’上，其一端抵接于齿条5’的尾端，另一端抵接于固定板7’上。
3.在上述技术方案中，驱动杆6’与冲床的脚踏装置传动连接，使用者通过脚踩脚踏装置来带动驱动杆6’，从而带动齿条5’滑动，进而带动转轴2’和转轴2’上的挡块21’转动，挡块21’在转动过程中止挡或脱离离合器键柄10’，从而使得离合器结合或分离，以控制冲床的动作。其中，复位弹簧9’起到让齿条5’复位的作用，以使得齿条5’在被脚踏装置后可以回至初始位置，齿条5’在初始位置时，挡块21’位于离合器键柄10’的运动路径上，可对离合器进行止挡，但是在上述技术方案中，若复位弹簧9’突然断裂，齿条5’在动作后不会复位，则会使得挡块21’挡不住离合器键柄10’，使得离合器一直处于结合状态，冲床一直进行冲压动作(连冲)，十分容易造成人身、模具和工件的损伤事故。
4.因此，需要设计出一种更加合理的压力机操纵器，比避免连冲，减少风险。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种压力机操纵器以及冲床设备，以解决现有技术中的缺点与不足。
6.本技术的一种压力机操纵器，包括：安装座、转轴、齿轮、张紧弹簧、齿条、驱动杆、固定板、导杆以及复位弹簧；
7.所述转轴可转动地连接于所述安装座上，所述转轴沿其轴向依次设置有副挡块和主挡块，所述副挡块和主挡块用于止挡离合器键柄，朝所述转轴的中轴线方向看，所述副挡块和主挡块呈夹角设置；所述齿轮和张紧弹簧套设在所述转轴上，所述张紧弹簧的两端分别抵接所述齿轮和安装座；所述齿条可滑动地设置于所述安装座上，并与所述齿轮相啮合，所述驱动杆设置在所述齿条上，所述导杆设置于所述齿条的尾端，所述固定板设置于所述导杆的尾端并与所述安装座连接，所述固定板上设置有供所述导杆穿过的导向孔，所述复位弹簧套设在所述导杆上，所述复位弹簧的一端抵接于所述齿条的尾端，另一端抵接于所述固定板上；
8.当所述齿条处于第一位置时，所述主挡块位于所述离合器键柄的运动路径上，所述副挡块离开所述离合器键柄的运动路径，当所述齿条处于第二位置时，所述主挡块离开
所述离合器键柄的运动路径，所述副挡块位于所述离合器键柄的运动路径上，所述复位弹簧用于提供使所述齿条从第二位置复位至第一位置的弹性复位力。
9.本技术实施例所述的压力机操纵器，具有双保险作用，可在使用者操作不当或设备自身原因的情况下，保证绝对的安全，这是现有技术中压力机操纵器只具有单个挡块所不能实现的效果。
10.在一优选或可选实施例中，所述固定板通过螺杆与所述安装座连接，所述螺杆一端螺纹连接所述安装座，另一端螺纹连接所述固定板。
11.在一优选或可选实施例中，所述螺杆设置为两个，两个所述螺杆分别位于所述导杆的两侧。
12.在一优选或可选实施例中，所述安装座上设置有配合于所述齿条的滑动槽，所述齿条置于所述滑动槽中。
13.在一优选或可选实施例中，所述安装座上设置有一条形限位孔，所述驱动杆穿设在所述条形限位孔中，当所述齿条处于第一位置时，所述驱动杆抵接于所述条形限位孔的一端内沿，当所述齿条处于第二位置时，所述驱动杆抵接于所述条形限位孔的另一端内沿。
14.在一优选或可选实施例中，所述副挡块和主挡块可拆卸地连接于所述转轴上；或，所述副挡块、主挡块和转轴一体成型。
15.在一优选或可选实施例中，所述安装座具有两个相对设置的安装部，所述安装部中部设置有穿孔，所述安装座上设置有位于两个所述安装部之间的避让孔，所述转轴穿过两个所述安装部的穿孔，所述齿轮和张紧弹簧套设在所述转轴上位于两个所述安装部之间的部分，所述张紧弹簧一端抵接所述齿轮，另一端抵接所述安装部，所述主挡块和副挡块设置在所述转轴上位于两个所述安装部之外的部分。
16.本技术的一种冲床设备，其包括如上所述的压力机操纵器。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
18.图1为现有技术中压力机操纵器的结构示意图；
19.图2为本技术实施例中压力机操纵器和离合器键柄的结构示意图；
20.图3为本技术实施例中压力机操纵器和离合器键柄的结构示意图；
21.图4为本技术实施例中压力机操纵器的爆炸示意图；
22.图5为本技术实施例中齿条处于第一位置时压力机操纵器的侧面结构示意图；
23.图6为本技术实施例中齿条处于第二位置时压力机操纵器的侧面结构示意图；
24.图7为本技术实施例中安装座后部的结构示意图；
25.附图标记：
26.1、安装座；11、螺杆；12、滑动槽；13、条形限位孔；14、安装部；141、穿孔；15、避让孔；2、转轴；21、副挡块；22、主挡块；3、齿轮；4、张紧弹簧；5、齿条；6、驱动杆；7、固定板；71、导向孔；8、导杆；9、复位弹簧；10、离合器键柄。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.请参阅图2至图7，本技术实施例提供的一种压力机操纵器，该压力机操纵器可应用于压力机设备，例如冲床设备，该压力机操纵器包括：安装座1、转轴2、齿轮3、张紧弹簧4、齿条5、驱动杆6、固定板7、导杆8以及复位弹簧9。
31.具体地，所述转轴2可转动地连接于所述安装座1上，所述转轴2沿其轴向依次设置有副挡块21和主挡块22，所述副挡块21和主挡块22均用于止挡离合器键柄10。如图5所示，朝所述转轴2的中轴线方向看，所述副挡块21和主挡块22呈夹角设置，由此在转轴2转动时，副挡块21和主挡块22可以交替地对离合器键柄10进行止挡。其中，如图2所示，本实施例所述副挡块21位于主挡块22的左侧，离合器键柄10是逆时针转动的，离合器键柄10在转动时，先经过副挡块21所在的位置，再经过主挡块22所在的位置。
32.所述齿轮3和张紧弹簧4套设在所述转轴2上，所述张紧弹簧4的两端分别抵接所述齿轮3和安装座1，由此，张紧弹簧4可对转轴2提供弹性力，以使得在离合器键柄10与副挡块21或主挡块22碰撞止挡时，起到一定的缓冲效果。
33.所述齿条5可滑动地设置于所述安装座1上，并与所述齿轮3相啮合，所述驱动杆6设置在所述齿条5上，所述驱动杆6用于与外部驱动结构(例如冲床的脚踏装置)进行连接，从而通过驱动杆6来带动齿条5滑动。齿条5在滑动时，可通过齿轮3带动转轴2转动，从而使得转轴2上的副挡块21和主挡块22处于不同位置。
34.所述导杆8设置于所述齿条5的尾端，所述固定板7设置于所述导杆8的尾端并与所述安装座1连接，所述固定板7上设置有供所述导杆8穿过的导向孔71，所述导杆8和固定板7的导向孔71配合以对齿条5的运动方向进行引导，齿条5在滑动时，导杆8也同时在导向孔71中进行滑动。所述复位弹簧9套设在所述导杆8上，所述复位弹簧9的一端抵接于所述齿条5的尾端，另一端抵接于所述固定板7上。
35.在上述技术方案中，当所述齿条5处于第一位置时，如图5所示，所述主挡块22位于所述离合器键柄10的运动路径上，所述副挡块21离开所述离合器键柄10的运动路径，由此，主挡块22可以对离合器键柄10进行止挡，副挡块21对离合器键柄10进行避让。
36.当所述齿条5处于第二位置时，如图6所示，所述主挡块22离开所述离合器键柄10的运动路径，所述副挡块21位于所述离合器键柄10的运动路径上，由此，主挡块22可以对离合器键柄10进行避让，副挡块21对离合器键柄10进行止挡。所述复位弹簧9用于提供使所述齿条5从第二位置复位至第一位置的弹性复位力，第一位置即齿条5的初始位置。
37.若将上述压力机操纵器应用于冲床设备，在冲床正常状态下，离合器键柄10被主挡块22挡住，当使用者踩下脚踏装置通过驱动杆6来使齿条5滑动至第二位置时，转轴2转动使得主挡块22避让离合器键柄10，此时离合器结合，使得冲床曲轴转动，冲头落下进行冲压工作。使用者抬起脚，齿条5在复位弹簧9的弹性复位力作用下及时回至第一位置(初始位置)，此时主挡块22挡住离合器键柄10，离合器分离，完成单冲。若使用者踩下脚踏装置使得齿条5处于第二位置时，复位弹簧9断裂或其他原因(例如使用者没有及时抬起脚)导致齿条5没法正常回至第一位置，虽然主挡块22避让离合器键柄10，但是副挡块21已处于离合器键柄10的运动路径上，副挡块21可以及时挡住离合器键柄10，使得离合器脱开，防止冲床连冲，有效地杜绝了人身、模具和工件的损伤事故。
38.由此可见，本技术实施例所述的压力机操纵器，具有双保险作用，可在使用者操作不当或设备自身原因的情况下，保证绝对的安全，这是现有技术中压力机操纵器只具有单个挡块所不能实现的效果。
39.需要说明的是，所述主挡块22和副挡块21的具体夹角角度可根据实际需求进行设计，只要能够满足上述功能即可。
40.在本实施例中，所述副挡块21、主挡块22和转轴2一体成型，方便制造，且可增强整体的结构强度，在其他一些实施例中，所述副挡块21和主挡块22可拆卸地连接于所述转轴2上，由此，可对主挡块22和副挡块21进行拆卸，以满足在一些需要冲床连冲的特定情况下，方便冲床进行连冲作业。
41.优选地，本实施例所述固定板7通过螺杆11与所述安装座1连接，所述螺杆11一端螺纹连接所述安装座1，另一端螺纹连接所述固定板7，方便拆装固定板7以及调节固定板7与安装座1之间的距离，从而改变复位弹簧9的弹力大小。具体地，所述螺杆11设置为两个，两个所述螺杆11分别位于所述导杆8的两侧，以使得固定板7固定牢固，保证复位弹簧9的正常工作。
42.具体地，如图7所示，本实施例所述安装座1上设置有配合于所述齿条5的滑动槽12，所述齿条5置于所述滑动槽12中，以实现齿条5相对安装座1滑动的效果，所述滑动槽12具体位于安装座1的后部。
43.优选地，所述安装座1上设置有一条形限位孔13，所述驱动杆6穿设在所述条形限位孔13中，当所述齿条5处于第一位置时，所述驱动杆6抵接于所述条形限位孔13的一端内沿，当所述齿条5处于第二位置时，所述驱动杆6抵接于所述条形限位孔13的另一端内沿。由此，通过条形限位孔13对驱动杆6进行限位，保证齿条5在第一位置和第二位置之间正常滑动，不会因滑动至其他位置而造成挡块失效。
44.在本实施例中，所述安装座1具有两个相对设置的安装部14，所述安装部14中部设置有穿孔141，所述安装座1上设置有位于两个所述安装部14之间的避让孔15，所述转轴2穿过两个所述安装部14的穿孔141，所述齿轮3和张紧弹簧4套设在所述转轴2上位于两个所述安装部14之间的部分，避让孔15对齿轮3和张紧弹簧4进行避让，保证转轴2的正常转动，所
述张紧弹簧4一端抵接所述齿轮3，另一端抵接所述安装部14，所述主挡块22和副挡块21设置在所述转轴2上位于两个所述安装部14之外的部分。
45.本实施例还提供一种冲床设备，其包括如上所述的压力机操纵器，该冲床设备应用了本实施例所述的压力机操纵器，可防止连冲，保证安全。
46.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。