一种弹簧机切刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种弹簧机切刀装置。


背景技术：

2.弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，它包括机机身、操作面板等器件，弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，比如德国的wafios，日本的itaya，mec等企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。
3.目前，现有的弹簧切刀装置中切刀容易产生磨损，但是传统的弹簧切刀装置的切刀是通过多螺栓固定在切刀座上，拆卸时就需要松动所有的螺栓，这样就会使维修时浪费大量的时间，极其麻烦，而且切刀经过长时间的运作，切刀上会残留制作弹簧的铁屑，影响切刀的切割精度，降低切刀的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧机切刀装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧机切刀装置，包括机体、切刀座、丝杠、连接块、切刀和齿轮，所述丝杠的一端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杠转动连接于切刀座的内部，所述第一锥齿轮的上部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外部固定连接有旋转把手，所述丝杠的外表面传动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的两侧均转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与连接块转动连接，所述连接块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于切刀座的内部，所述连接块的另一侧固定连接有固定杆，所述切刀的尾端开设有固定槽，所述固定杆插接于固定槽的内部；
8.所述齿轮转动连接于切刀座的一侧，所述齿轮的外部啮合连接有滑动齿条和固定齿条，所述滑动齿条滑动连接于切刀座的一侧，所述固定齿条固定连接于机体的外部，所述滑动齿条的前端固定连接有毛刷，所述毛刷抵接于切刀的外表面。
9.可选的，所述机体的上部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接有滑块，所述机体的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述切刀座固定连接于滑块的下端。
10.可选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动连接于切刀座的内部，所述旋转把手的下端贯穿切刀座，并延伸至切刀座的外部，所述旋转把手转动连接于切刀座的外部。
11.可选的，所述固定杆、连接块和弹簧的数量均为两个，两个所述固定杆呈左右对称分布，两个所述连接块呈左右对称分布，两个所述弹簧呈左右对称分布。
12.可选的，所述切刀座的内部开设有通孔，所述通孔分布于切刀的两侧，所述固定杆插接于通孔的内部。
13.可选的，所述滑动齿条滑动连接于机体的外表面，所述滑动齿条滑动连接于固定齿条的左侧。
14.可选的，所述切刀座的下表面开设有切刀槽，所述切刀插接于切刀槽的内部，所述切刀座的下表面开设有毛刷槽，所述毛刷槽设置与切刀槽的上部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种弹簧机切刀装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种弹簧机切刀装置，通过设置丝杠、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠螺母、第一连杆、固定杆和旋转把手，使该弹簧机切刀装置通过转动旋转把手，便可以快速安装和拆卸切刀，节省了很多的维修时间，操作简单，极大地提高了工作效率。
18.2、该一种弹簧机切刀装置，通过设置齿轮、滑动齿条、毛刷和固定齿条，使该弹簧机切刀装置在传动机构的作用下，切刀座回缩时，可同时清理切刀表面上残留的铁屑，提高切刀的切割精度，提高切刀的使用寿命，不需要停止机器专门再去清理切刀，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型立体结构示意图；
22.图4为本实用新型局部a放大结构示意图；
23.图5为本实用新型局部b放大结构示意图；
24.图6为本实用新型局部c放大结构示意图。
25.图中：1、机体；2、切刀座；3、丝杠；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杠螺母；7、第一连杆；8、连接块；9、弹簧；10、固定杆；11、切刀；12、旋转把手；13、齿轮；14、滑动齿条；15、毛刷；16、固定齿条；17、毛刷槽；18、滑块；19、滑槽；20、伺服电机；21、转盘；22、第二连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种弹簧机切刀装置，包括机体1、切刀座2、丝杠3、连接块8、切刀11和齿轮13，丝杠3的一端固定连接有第一锥齿轮4，丝杠3转动连接于切刀座2的内部，第一锥齿轮4的上部啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的外部固定连接有旋转把手12，第一锥齿轮4和第二锥齿轮5均转动连接于切刀座2的内部，旋转把手12的下端贯穿切刀座2，并延伸至切刀座2的外部，旋转把手12转动连接于切刀座2的外部，丝杠3的外表面传动连接有丝杠螺母6，丝杠螺母6的两侧均转动连接有第一连杆7，第一连杆7的另一端与连接块8转动连接，连接块8的一侧固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接于切刀座2的内部，连接块8的另一侧固定连接有固定杆10，切刀11的尾端开设有固定
槽，固定杆10插接于固定槽的内部，固定杆10、连接块8和弹簧9的数量均为两个，两个固定杆10呈左右对称分布，两个连接块8呈左右对称分布，两个弹簧9呈左右对称分布，切刀座2的内部开设有通孔，通孔分布于切刀11的两侧，固定杆10插接于通孔的内部，切刀座2的下表面开设有切刀槽，切刀11插接于切刀槽的内部，切刀座2的下表面开设有毛刷槽17，毛刷槽17设置与切刀槽的上部。
29.使用时，该装置安装于弹簧机的操作台上，通过设置丝杠3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、丝杠螺母6、第一连杆7、固定杆10和旋转把手12，使该弹簧机切刀装置通过转动旋转把手12，带动第二锥齿轮5转动，与第二锥齿轮5相啮合的第一锥齿轮4带动丝杠3旋转，此时丝杠螺母6向切刀11方向移动，在两侧第一连杆7的传动力作用下，两侧的连接块8向外挤压弹簧9，固定杆10向外移动，当固定杆10从固定槽中出来之后，便可以向外拔出切刀11，这样切刀11就轻松取下，若要安装切刀11，首先转动旋转把手12，确定将固定杆10移动到切刀槽外，将切刀11的尾端插入切刀槽，然后反向转动旋转把手12，丝杠螺母6远离切刀11方向移动，连接块8在第一连杆7和弹簧9弹力作用下，向内移动，直至将固定杆10的内端抵接于固定槽的内壁，此时，切刀11便安装完成，节省了很多的维修时间，操作简单，极大地提高了工作效率。
30.实施例2
31.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种弹簧机切刀装置，机体1的上部固定连接有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定连接有转盘21，转盘21的外表面转动连接有第二连杆22，第二连杆22的另一端转动连接有滑块18，机体1的上表面开设有滑槽19，滑块18滑动连接于滑槽19的内部，切刀座2固定连接于滑块18的下端，滑动齿条14滑动连接于机体1的外表面，滑动齿条14滑动连接于固定齿条16的左侧，齿轮13转动连接于切刀座2的一侧，齿轮13的外部啮合连接有滑动齿条14和固定齿条16，滑动齿条14滑动连接于切刀座2的一侧，固定齿条16固定连接于机体1的外部，滑动齿条14的前端固定连接有毛刷15，毛刷15抵接于切刀11的外表面，切刀座2的下表面开设有切刀槽，切刀11插接于切刀槽的内部，切刀座2的下表面开设有毛刷槽17，毛刷槽17设置与切刀槽的上部。
32.使用时，通过设置齿轮13、滑动齿条14、毛刷15和固定齿条16，使该弹簧机切刀装置在传动机构的作用下，通过数控系统控制伺服电机20，伺服电机20带动转盘21，在曲柄连杆的传动作用下使滑块18在滑槽19内移动，带动切刀座2一并移动，切刀座2回缩时，齿轮13在固定齿条16的传动力作用下做顺时针旋转，齿轮13带动滑动齿条14向切刀11方向滑动，带动将原本置于毛刷槽17内的毛刷15沿着切刀11的尾端向刀头方向移动，对切刀11的表面进行清理，切刀座2伸出时，逆时针转动的齿轮13带动滑动齿条14向上移动，直至毛刷15又回到毛刷槽17内,提高切刀的切割精度，提高切刀的使用寿命，不需要停止机器专门再去清理切刀，省时省力。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。