车架安装板加工用挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及安装板加工技术领域，具体涉及一种车架安装板加工用挤压机。


背景技术：

2.原始板材在使用挤压机挤压成待用厚度以及尺寸之前，首先在加热炉内加热后，经传输设备输出，再经转运设备运送至挤压机上进行挤压，将又大又粗的原始板材，用不同型号的模具挤压成不同厚度不同尺寸的板材。
3.公开号为cn211567007u的专利文件公开了一种板材挤压机，包括机架，所述机架一端设有第二碾压装置，机架另一端设有加热第一碾压装置，在机架中部设有输送机，所述第一碾压装置包括第一上托辊和第一下托辊，第一上托辊和第一下托辊均与机架铰接，所述第一上加热器和第一下加热器结构相同，第一上加热器和第一下加热器均为pct加热器，所述钢带机外表面设有防粘涂层，上述专利的有益效果是，能够通过第二碾压装置将团料挤压成板材，通过输送机将板材输送至第一碾压装置上，经过第一碾压装置对其再次碾压并印入花纹，在第二碾压装置上下两端均设有加热器，保持板材的柔软，便于花纹成型，上述专利的有益效果是，结构简单，操作方便，用途广泛，极易推广。
4.现有设备在使用时常常不能根据安装板的宽度调整挤压机构的宽度，容易使压辊出现中间弯折的现象，挤压效果不佳，维修成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种车架安装板加工用挤压机，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)现有设备在使用时常常不能根据安装板的宽度调整挤压机构的宽度；
8.(2)现有设备容易使压辊出现中间弯折的现象，挤压效果不佳，维修成本高。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：车架安装板加工用挤压机，包括支撑滑座，支撑滑座的上表面中部开设有挤压滑槽，支撑滑座的一侧设置有收板台，挤压滑槽远离收板台的一侧上表面滑动嵌设有推板，支撑滑座的上表面靠近收板台的一侧并排安装有两个挤压机构，挤压机构包括支撑柱，每个挤压机构设置有两个支撑柱，且两个支撑柱分别位于挤压滑槽的两侧，两侧支撑柱的相对侧面均嵌设有电动滑台，两侧电动滑台之间安装有支撑主轴，两侧支撑柱之间安装有支撑横杆，支撑横杆的上表面安装有斜撑架，两个支撑主轴上均安装有若干个挤压盘和若干个限位块，每个支撑横杆上均滑动连接有若干个滑动卡架。
10.优选的，挤压机构的滑动卡架与该挤压机构的限位块一一对应且滑动连接，支撑滑座的两侧座壁上均开设有导引横槽，导引横槽呈l形，推板的两端均安装有推拉把，推拉把的转轴贯穿导引横槽且与导引横槽滑动连接。
11.优选的，相邻挤压盘的间距小于挤压盘的厚度，若干个挤压盘和若干个限位块呈
均匀交错设置，其中一个支撑主轴上的挤压盘与另一个支撑主轴上的限位块呈前后对应设置。
12.优选的，挤压盘的内侧中部嵌设并固定连接有第一轴套，限位块的内侧中部嵌设并转动连接有第二轴套，第一轴套和第二轴套均滑动套接在支撑主轴的中部。
13.优选的，限位块的两侧均固定连接有紧固螺杆，滑动卡架的截面呈h形，且滑动卡架的下端内侧与限位块的两侧滑动连接，滑动卡架的下端两侧均开设有配合紧固螺杆滑动连接的紧固滑槽。
14.优选的，紧固螺杆的端部螺纹套接有紧固卡盘，紧固卡盘与滑动卡架的两侧相抵接。
15.优选的，电动滑台的滑块上安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴端部与支撑主轴的端部固定连接。
16.优选的，所述第一轴套的两端均垂直穿设有限位栓，所述限位栓的一端设有限位环，所述限位栓的另一端螺纹套接有限位螺帽，所述支撑主轴的中部贯穿开设有与限位栓相配合的腰形滑槽。
17.本实用新型的有益效果为：
18.(1)加工的安装板放置在挤压滑槽内，随后将推板提起并顶推安装板的一侧，使得安装板的另一侧与挤压机构接触并开始加工，通过若干个挤压盘对安装板的上表面进行挤压，通过挤压滑槽进行支撑，从而对安装板进行加工，将安装板挤压整平，安装板在推板的推动下穿过导板槽，进入收板台内进行收纳，从而方便集中收集和转运，当挤压加工不同厚度的安装板时，启动电动滑台，调节支撑主轴的高度，并通过限位块、滑动卡架、支撑横杆以及斜撑架的相互配合，维护支撑主轴的平直度以及高度，从而确保每一个挤压盘的最低点与挤压滑槽之间的距离保持一致，使得所加工的安装板厚薄均匀。
19.(2)通过挤压盘的交错设置，使得两个挤压机构相互补充，确保挤压时没有空缺，使得安装板的表面全部被加工到，同时相较于平直挤压轴，挤压盘能够进行十分方便而快速的生产、维修和调节，同时增减挤压盘的数量，从而适应不同宽度的安装板，增大适配范围，并且平直挤压轴比较容易受力变弯，而挤压盘通过滑动卡架和限位块的限位，通过斜撑架的受力，避免变弯，从而具有更长的工作寿命，从而提高了整体的工作效率，紧固卡盘与滑动卡架的两侧相抵接，从而通过紧固卡盘的限位抵接对限位块进行限位，使得支撑主轴在滑动卡架的支撑下保持水平，避免变弯，通过限位卡盘将挤压盘和限位块在支撑主轴上的位置保持固定，避免发生滑动，确保挤压盘随着支撑主轴的匀速转动而稳定地转动，防止出现晃动等不平稳现象。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.图1为本实用新型的整体结构主视图；
22.图2为本实用新型挤压盘的整体结构俯视图；
23.图3为本实用新型支撑横杆的整体结构侧视图；
24.图4为图3中a区域的放大示意图；
25.图5为挤压盘的整体结构侧视图；
26.图中：1、支撑滑座；2、推板；3、挤压滑槽；4、支撑柱；5、斜撑架；6、收板台；7、导板槽；8、收板槽；9、盛板车；10、推拉把；11、导引横槽；12、电动滑台；13、伺服电机；14、支撑主轴；15、挤压盘；16、限位块；17、紧固螺杆；18、紧固卡盘；19、限位卡盘；20、第一轴套；21、第二轴套；22、支撑横杆；23、滑动卡槽；24、滑动卡架；25、紧固栓；26、紧固滑槽；27、限位螺纹；28、限位栓；29、限位螺帽。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.请参阅图1-4所示：车架安装板加工用挤压机，包括支撑滑座1，所述支撑滑座1的上表面中部开设有挤压滑槽3，所述支撑滑座1的一侧设置有收板台6，所述挤压滑槽3远离收板台6的一侧上表面滑动嵌设有推板2，所述支撑滑座1的上表面靠近收板台6的一侧并排安装有两个挤压机构，所述挤压机构包括支撑柱4，每个挤压机构设置有两个支撑柱4，且两个支撑柱4分别位于挤压滑槽3的两侧，两侧所述支撑柱4的相对侧面均嵌设有电动滑台12，两侧所述电动滑台12之间安装有支撑主轴14，两侧所述支撑柱4之间安装有支撑横杆22，所述支撑横杆22的上表面安装有斜撑架5，两个所述支撑主轴14上均安装有若干个挤压盘15和若干个限位块16，每个所述支撑横杆22上均滑动连接有若干个滑动卡架24，所述挤压机构的滑动卡架24与该挤压机构的限位块16一一对应且滑动连接；
29.工作时，将待加工的安装板放置在挤压滑槽3内，随后将推板2提起并顶推安装板的一侧，使得安装板的另一侧与挤压机构接触并开始加工，通过若干个挤压盘15对安装板的上表面进行挤压，通过挤压滑槽3进行支撑，从而对安装板进行加工，将安装板挤压整平，安装板在推板2的推动下穿过导板槽7，进入收板台6内进行收纳，从而方便集中收集和转运，当挤压加工不同厚度的安装板时，启动电动滑台12，调节支撑主轴14的高度，并通过限位块16、滑动卡架24、支撑横杆22以及斜撑架5的相互配合，维护支撑主轴14的平直度以及高度，从而确保每一个挤压盘15的最低点与挤压滑槽3之间的距离保持一致，使得所加工的安装板厚薄均匀。
30.所述支撑滑座1和收板台6的连接处内侧均开设有导板槽7，挤压滑槽3与导板槽7相连通，所述挤压滑槽3的槽底与导板槽7的槽底齐平，所述收板台6的中部贯通开设有收板槽8，所述收板台6的下侧内部设置有盛板车9，且盛板车9位于收板槽8的正下方，支撑主轴14位于支撑横杆22的正下方，支撑横杆22的上表面与支撑柱4的上端端面保持齐平，斜撑架5的下表面分别与支撑柱4的上端面以及支撑横杆22的上表面固定连接，使用时加工中的安装板端部可直接通过导板槽7进入收板台6的收板槽8内，最终叠放在盛板车9上，当达到盛板车9的最大收纳量时，利用盛板车9底部的万向轮，推出盛板车9并快速更换和转运，从而提高整体工作效率，避免妨碍安装板的加工节奏。
31.所述支撑主轴14位于挤压滑槽3靠近收板台6的一侧上方，所述挤压滑槽3远离收板台6的一侧呈开口设置，所述推板2的上表面与挤压滑槽3的上表面齐平，所述支撑滑座1的两侧座壁上均开设有导引横槽11，所述导引横槽11呈l形，所述导引横槽11的竖直段分别位于推板2的两端处，所述推板2的两端均安装有推拉把10，所述推拉把10的转轴贯穿导引
横槽11且与导引横槽11滑动连接，通过挤压滑槽3的开口设计方便将安装板滑入挤压滑槽3内，便于上料，通过推板2推动安装板时，先通过推拉把10提起推板2，同时推拉把10进入导引横槽11的水平段，随后沿着导引横槽11的水平段推动推拉把10，使得推板2水平推动安装板，方便上料。
32.相邻挤压盘15的间距小于挤压盘15的厚度，若干个挤压盘15和若干个限位块16呈均匀交错设置，其中一个支撑主轴14上的挤压盘15与另一个支撑主轴14上的限位块16呈前后对应设置，从而通过挤压盘15的交错设置，使得两个挤压机构相互补充，确保挤压时没有空缺，使得安装板的表面全部被加工到，同时相较于平直挤压轴，挤压盘15能够进行十分方便而快速的生产、维修和调节，同时增减挤压盘15的数量，从而适应不同宽度的安装板，增大适配范围，并且平直挤压轴比较容易受力变弯，而挤压盘15通过滑动卡架24和限位块16的限位，通过斜撑架5的受力，避免变弯，从而具有更长的工作寿命，从而提高了整体的工作效率。
33.所述挤压盘15的内侧中部嵌设并固定连接有第一轴套20，所述限位块16的内侧中部嵌设并转动连接有第二轴套21，所述第一轴套20的两端均穿设有限位栓28，限位栓28与第一轴套20所在轴线垂直，所述限位栓28的一端设有限位环，且限位栓28通过限位环与第一轴套20的端部一侧外壁相抵接，所述限位栓28的另一端刻有螺纹，且限位栓28的另一端螺纹套接有限位螺帽29，限位螺帽29与第一轴套20的端部另一侧外壁相抵接，所述支撑主轴14的中部贯穿开设有与限位栓28相配合的腰形滑槽，限位栓28贯穿腰形滑槽且与腰形滑槽滑动连接，所述第二轴套21滑动套接在支撑主轴14的中部上，所述支撑主轴14的两端均开设有限位螺纹27，所述支撑主轴14的两端均通过限位螺纹27螺纹套接有若干个限位卡盘19，限位卡盘19分别与第一轴套20和第二轴套21相抵接，从而通过限位卡盘19将挤压盘15和限位块16在支撑主轴14上的位置保持固定，避免发生滑动，确保挤压盘15随着支撑主轴14的匀速转动而稳定地转动，防止出现晃动等不平稳现象，当支撑主轴14转动时，支撑主轴14带动限位栓28转动，限位栓28带动第一轴套20转动，从而通过第一轴套20带动挤压盘15转动，使得挤压盘15对安装板进行挤压加工时，与推板2配合移动安装板，方便收料。
34.所述限位块16的两侧均固定连接有紧固螺杆17，所述滑动卡架24的上端与支撑横杆22的下端滑动连接，所述滑动卡架24的截面呈h形，所述滑动卡架24的上部两侧均螺纹穿设有紧固栓25，所述支撑横杆22的两侧均开设有滑动卡槽23，所述紧固栓25的端部伸入滑动卡槽23且与滑动卡槽23的槽底相抵接，且滑动卡架24的下端内侧与限位块16的两侧滑动连接，所述滑动卡架24的下端两侧均开设有配合紧固螺杆17滑动连接的紧固滑槽26，所述紧固螺杆17的端部螺纹套接有紧固卡盘18，所述紧固卡盘18与滑动卡架24的两侧相抵接，从而通过紧固卡盘18的限位抵接对限位块16进行限位，使得支撑主轴14在滑动卡架24的支撑下保持水平，避免变弯。
35.所述电动滑台12的滑块上安装有伺服电机13，所述伺服电机13的驱动轴端部与支撑主轴14的端部固定连接，从而通过伺服电机13转动支撑主轴14，带动挤压盘15转动，并通过限位块16进行限位，从而既方便安装板的挤压和出料，又能确保支撑主轴14保持水平。
36.本实用新型在使用时，工作人员加工的安装板放置在挤压滑槽3内，随后将推板2提起并顶推安装板的一侧，使得安装板的另一侧与挤压机构接触并开始加工，通过若干个挤压盘15对安装板的上表面进行挤压，通过挤压滑槽3进行支撑，从而对安装板进行加工，
将安装板挤压整平，安装板在推板2的推动下穿过导板槽7，进入收板台6内进行收纳，从而方便集中收集和转运，当挤压加工不同厚度的安装板时，启动电动滑台12，调节支撑主轴14的高度，并通过限位块16、滑动卡架24、支撑横杆22以及斜撑架5的相互配合，维护支撑主轴14的平直度以及高度，从而确保每一个挤压盘15的最低点与挤压滑槽3之间的距离保持一致，使得所加工的安装板厚薄均匀。
37.通过挤压盘15的交错设置，使得两个挤压机构相互补充，确保挤压时没有空缺，使得安装板的表面全部被加工到，同时相较于平直挤压轴，挤压盘15能够进行十分方便而快速的生产、维修和调节，同时增减挤压盘15的数量，从而适应不同宽度的安装板，增大适配范围，并且平直挤压轴比较容易受力变弯，而挤压盘15通过滑动卡架24和限位块16的限位，通过斜撑架5的受力，避免变弯，从而具有更长的工作寿命，从而提高了整体的工作效率，紧固卡盘18与滑动卡架24的两侧相抵接，从而通过紧固卡盘18的限位抵接对限位块16进行限位，使得支撑主轴14在滑动卡架24的支撑下保持水平，避免变弯，通过限位卡盘19将挤压盘15和限位块16在支撑主轴14上的位置保持固定，避免发生滑动，确保挤压盘15随着支撑主轴14的匀速转动而稳定地转动，防止出现晃动等不平稳现象，当支撑主轴14转动时，支撑主轴14带动限位栓28转动，限位栓28带动第一轴套20转动，从而通过第一轴套20带动挤压盘15转动，使得挤压盘15对安装板进行挤压加工时，与推板2配合移动安装板，方便收料。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。