一种粉末冶金注射成型金属件整形治具的制作方法

1.本实用新型涉及整形治具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金注射成型金属件整形治具。


背景技术：

2.金属粉末注射成型技术能够成型出结构复杂的三维零部件，相比于传统粉末冶金技术其生产周期短、成本低、效率高、产品性能稳定、能够进行批量生产，因此该技术被誉为“当今最热门的零部件成型技术”，被广泛应用于航空航天、医疗器械、智能穿戴、机械行业、汽车行业等领域。虽然金属粉末注射成型技术能够成型出复杂结构的三维零部件，但是由于生坯中含有高分子聚合物会在脱脂与烧结过程中分解掉，此时零部件尺寸会出现收缩，烧结制程得到的零件难免会在形状与尺寸存在一定的偏差，故为使存在形状与尺寸偏差的零件得以回归正常，需对其进行整形处理。而目前市场上的整形治具价格较高、结构复杂、操作繁琐、维修保养较为麻烦。
3.故现阶段设计一款结构简单、组装容易、维修保养方便、成本低、整形出的产品形状与尺寸的一致性高、能同时整形多个样品的不同部位，提高了效率，且对员工的操作性要求低的整形治具显得格外重要，除此之外，设计的治具功能性强、应用也较广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金注射成型金属件整形治具，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粉末冶金注射成型金属件整形治具，包括治具底板，所述治具底板的顶部连接有工作台板，所述工作台板的顶部右侧连接有销轴，所述销轴外壁转动连接有手柄，所述手柄的前后两侧设有限位块，所述工作台板的顶部前后两侧连接有固定块，两个所述固定块之间设有滑块，所述滑块的底部连接有挡块，所述挡块的左端连接有弹簧，所述滑块的左端插接有推杆组件，所述工作台板的顶部左侧连接有定位组件，所述推杆组件与定位组件之间安装有金属零件。
7.优选的，一种粉末冶金注射成型金属件整形治具中，所述定位组件包括定位块一、定位块二与定位块三，所述定位块三中开设有矩形通槽。
8.优选的，一种粉末冶金注射成型金属件整形治具中，所述推杆组件包括推杆一、推杆二与推杆三，所述推杆三贯穿矩形通槽的一端连接有圆柱销，所述圆柱销的外壁连接有配合块，所述配合块与定位块三对称设置。
9.优选的，一种粉末冶金注射成型金属件整形治具中，所述工作台板的顶部开设有容置槽，所述容置槽位于滑块下方，所述挡块伸入容置槽，所述弹簧左端固接容置槽内腔左侧壁。
10.优选的，一种粉末冶金注射成型金属件整形治具中，两个所述固定块相靠近的一
侧对称开设有导向槽，所述滑块的前后两端连接有凸条部，所述凸条部滑动连接在导向槽中。
11.优选的，一种粉末冶金注射成型金属件整形治具中，所述限位块上开设有行程槽，所述行程槽中贯穿有定位螺栓，所述工作台板顶部开设有与定位螺栓相配合的螺纹孔。
12.优选的，一种粉末冶金注射成型金属件整形治具中，所述手柄包括圆柱部与条形部，所述限位块位于条形部的前后两侧，所述圆柱部的圆心与销轴的圆心偏离。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，治具结构简单、组装容易、维修保养方便、成本低、整形出的产品形状与尺寸的一致性高、能同时整形多个样品的不同部位，提高了效率；此外，对员工的操作性要求低、治具的功能性强、应用也较广泛。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中工作台板的结构示意图；
18.图3为本实用新型中滑块的结构示意图；
19.图4为本实用新型中金属零件的结构示意图；
20.图中：1、治具底板；2、工作台板；3、销轴；4、手柄；5、限位块；6、固定块；7、滑块；8、挡块；9、弹簧；10、推杆组件；11、定位组件；12、金属零件；101、推杆一；102、推杆二；103、推杆三；104、圆柱销；105、配合块；201、容置槽；401、圆柱部；402、条形部；501、行程槽；502、定位螺栓；601、导向槽；701、凸条部；111、定位块一；112、定位块二；113、定位块三；矩形通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实施例为一种粉末冶金注射成型金属件整形治具，包括治具底板1，治具底板1的顶部连接有工作台板2，工作台板2的顶部右侧连接有销轴3，销轴3外壁转动连接有手柄4，手柄4的前后两侧设有限位块5，工作台板2的顶部前后两侧连接有固定块6，两个固定块6之间设有滑块7，滑块7的底部连接有挡块8，挡块8的左端连接有弹簧9，滑块7的左端插接有推杆组件10，工作台板2的顶部左侧连接有定位组件11，推杆组件 10与定位组件11之间安装有金属零件12。
23.定位组件11包括定位块一111、定位块二112与定位块三113，定位块三113中开设有矩形通槽。
24.推杆组件10包括推杆一101、推杆二102与推杆三103，推杆三103贯穿矩形通槽的
一端连接有圆柱销104，圆柱销104的外壁连接有配合块105，配合块105与定位块三113对称设置。
25.工作台板2的顶部开设有容置槽201，容置槽201位于滑块7下方，挡块 8伸入容置槽201，弹簧9左端固接容置槽201内腔左侧壁。
26.两个固定块6相靠近的一侧对称开设有导向槽601，滑块7的前后两端连接有凸条部701，凸条部701滑动连接在导向槽601中。
27.限位块5上开设有行程槽501，行程槽501中贯穿有定位螺栓502，工作台板2顶部开设有与定位螺栓502相配合的螺纹孔。
28.手柄4包括圆柱部401与条形部402，限位块5位于条形部402的前后两侧，圆柱部401的圆心与销轴3的圆心偏离。
29.本实用新型的具体实施方式为：
30.本装置中治具底板1为长方形块体，治具底板1上设计有另一长方形块体的工作台板2，此工作台板2上主要包含有手柄4、可移动的限位块5、弹簧9、推杆组件10、金属零件12、定位组件11等部件。
31.首先，确认需整形零件的尺寸与正常金属零件12尺寸相差多少，根据相差的尺寸来确定可移动的限位块5的位置，其次，再将待整形零件部位置于推杆组件10与定位组件11之间，最后转动手柄4使其接触到左边的可移动的限位块5或右边的可移动的限位块5，此过程手柄4的圆柱部401会推动内部带有弹簧9的滑块7向前移动，因为推杆组件10与此滑块7是装配组合在一起，故此时推杆组件10会抵触到待整形零件的外侧面或内侧面，当手柄4的条形部402触及可移动的限位块5时再停留10秒，确保整形效果最佳，当释放手柄4时滑块7 会在弹簧9的推动下恢复到初始状态。再将整形后的零件送往测量室测量尺寸，看其整形后的形状与尺寸是否已满足设计要求，经检测发现经过此整形治具整形后的零件形状与尺寸合格率接近100％，且效率很高。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。