一种不锈钢管加工用精密折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管加工用精密折弯装置。


背景技术：

2.钢管折弯机是一种钢管加工设备，用于将钢管折弯成各种所需要的弯曲度或状态。但现在的弯折机存在以下问题；1、现有的钢管折弯机通常体积较大，不便于携带且不适用与小规模的使用，所以在工作现场使用或移动，需要较大的人力物力；2、在一些工作空间有限的情况中还会无法适用，非常不便利，因此针对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种不锈钢管加工用精密折弯装置，包括中架，所述中架上设置有折弯结构；
4.所述折弯结构，包括：输出部、摆动杆以及调节部；
5.所述输出部安装在所述中架上，所述摆动杆通过销轴转动连接在所述中架两端，所述调节部设置在所述摆动杆上。
6.更进一步的，所述输出部，包括：安装槽、内螺纹块、液压油缸、连接架、固定螺栓以及挤压轮；
7.所述安装槽开在所述中架底面，所述内螺纹块设置在所述安装槽内，所述连接架固定在所述液压油缸上且插装在所述安装槽内，所述固定螺栓穿过所述连接架旋拧连接在所述内螺纹块内，所述挤压轮设置在所述液压油缸输出端。
8.更进一步的，所述调节部，包括：滑动腔、滑动块、内螺纹管、螺杆、旋拧块以及支撑轮；
9.所述滑动腔开在所述摆动杆内，所述滑动块滑动连接在所述滑动腔内，所述内螺纹管旋转连接在所述滑动块上端面，所述螺杆旋拧连接在所述内螺纹管内，所述旋拧块连接在所述螺杆之间，所述支撑轮旋转连接在所述滑动块底面。
10.优选的，所述挤压轮与所述支撑轮位于同一高度。
11.优选的，两端所述螺杆螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、整体采用分体结构，分为中架与摆动杆一部分，液压油缸一部分以及螺杆一部分，拆分后整体体积小，方便携带，可随时携带至各种位置使用，使用时可快速完成拼接安装，折弯的角度可以通过拧动螺杆来任意调整，螺杆旋转时，可同时拉动两端的滑动块，支撑轮位于滑动块的底部，随着间距变化来适合匹配不同直径的钢管以及弯折的角度状态，使用完成后可快速拆分。
13.2、体积小占用空间地，方便携带，单人就可以完成操作，使用方便，灵活度高，非常适合使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种不锈钢管加工用精密折弯装置的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种不锈钢管加工用精密折弯装置的摆动杆部分的结构示意图；
17.图3为本实施例提供的一种不锈钢管加工用精密折弯装置的内螺纹块部分的局部放大图；
18.图中所示：1、中架；2、摆动杆；3、安装槽；4、内螺纹块；5、液压油缸；6、连接架；7、固定螺栓；8、挤压轮；9、滑动腔；10、滑动块；11、内螺纹管；12、螺杆；13、旋拧块；14、支撑轮。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种不锈钢管加工用精密折弯装置，包括中架1，所述中架1上设置有折弯结构；
22.所述折弯结构，包括：输出部、摆动杆2以及调节部；
23.所述输出部安装在所述中架1上，所述摆动杆2通过销轴转动连接在所述中架1两端，所述调节部设置在所述摆动杆2上。
24.由上述内容可知：所述输出部，包括：安装槽3、内螺纹块4、液压油缸5、连接架6、固定螺栓7以及挤压轮8；
25.所述安装槽3开在所述中架1底面，所述内螺纹块4设置在所述安装槽3内，所述连接架6固定在所述液压油缸5上且插装在所述安装槽3内，所述固定螺栓7穿过所述连接架6旋拧连接在所述内螺纹块4内，所述挤压轮8设置在所述液压油缸5输出端。
26.由上述内容可知：所述调节部，包括：滑动腔9、滑动块10、内螺纹管11、螺杆12、旋拧块13以及支撑轮14；
27.所述滑动腔9开在所述摆动杆2内，所述滑动块10滑动连接在所述滑动腔9内，所述内螺纹管11旋转连接在所述滑动块10上端面，所述螺杆12旋拧连接在所述内螺纹管11内，所述旋拧块13连接在所述螺杆12之间，所述支撑轮14旋转连接在所述滑动块10底面。
28.由上述内容可知：所述挤压轮8与所述支撑轮14位于同一高度。
29.由上述内容可知：两端所述螺杆12螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。
30.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将液压油缸5通过连接架6插入至安装槽3内，将固定螺栓7穿过连接架6旋拧连接在内螺纹块4内进行固定，然后将摆动杆2向两
侧展开，并将滑动块10移动至顶端，握住旋拧块13将螺杆12放在两个内螺纹管11之间，然后旋拧进入，随着拧动，两个滑动块10可同时向中间移动，同时摆动杆2的角度也发生变化，根据调节间距来改变弯折不锈钢管的角度，将不锈钢管插入到挤压轮8与支撑轮14之间，然后通过液压油缸5输出端推动挤压轮8进行折弯即可。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢管加工用精密折弯装置，包括中架(1)，其特征在于，所述中架(1)上设置有折弯结构；所述折弯结构，包括：输出部、摆动杆(2)以及调节部；所述输出部安装在所述中架(1)上，所述摆动杆(2)通过销轴转动连接在所述中架(1)两端，所述调节部设置在所述摆动杆(2)上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用精密折弯装置，其特征在于，所述输出部，包括：安装槽(3)、内螺纹块(4)、液压油缸(5)、连接架(6)、固定螺栓(7)以及挤压轮(8)；所述安装槽(3)开在所述中架(1)底面，所述内螺纹块(4)设置在所述安装槽(3)内，所述连接架(6)固定在所述液压油缸(5)上且插装在所述安装槽(3)内，所述固定螺栓(7)穿过所述连接架(6)旋拧连接在所述内螺纹块(4)内，所述挤压轮(8)设置在所述液压油缸(5)输出端。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用精密折弯装置，其特征在于，所述调节部，包括：滑动腔(9)、滑动块(10)、内螺纹管(11)、螺杆(12)、旋拧块(13)以及支撑轮(14)；所述滑动腔(9)开在所述摆动杆(2)内，所述滑动块(10)滑动连接在所述滑动腔(9)内，所述内螺纹管(11)旋转连接在所述滑动块(10)上端面，所述螺杆(12)旋拧连接在所述内螺纹管(11)内，所述旋拧块(13)连接在所述螺杆(12)之间，所述支撑轮(14)旋转连接在所述滑动块(10)底面。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用精密折弯装置，其特征在于，所述挤压轮(8)与所述支撑轮(14)位于同一高度。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用精密折弯装置，其特征在于，两端所述螺杆(12)螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管加工用精密折弯装置，包括中架，所述中架上设置有折弯结构，所述折弯结构，包括：输出部、摆动杆以及调节部，所述输出部安装在所述中架上，液压油缸一部分以及螺杆一部分，拆分后整体体积小，方便携带，可随时携带至各种位置使用，使用时可快速完成拼接安装，折弯的角度可以通过拧动螺杆来任意调整，螺杆旋转时，可同时拉动两端的滑动块，支撑轮位于滑动块的底部，随着间距变化来适合匹配不同直径的钢管以及弯折的角度状态，使用完成后可快速拆分，体积小占用空间地，方便携带，单人就可以完成操作，使用方便，灵活度高，非常适合使用。非常适合使用。非常适合使用。


技术研发人员：王士运
受保护的技术使用者：天津市华夏鼎铭金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/9