一种精密焊接冷拔钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割装置技术领域，尤其是一种精密焊接冷拔钢管切割装置。


背景技术：

2.冷拔钢管因其具有表面精度高、机械性能好的优点，被广泛应用于生产各种汽缸、油缸、石油用管、锅炉用管等方面。在用于气弹簧的钢管通常摇臂其他钢管要短，所以需要进行切割处理，现有的切割装置没法达到清洗、降温两重效果，且不够智能，处理也不够完善，容易造成资源浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种精密焊接冷拔钢管切割装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，包括工作台和清洗仓；所述工作台上设有定位装置和夹紧装置，前后两侧通过玻璃挡板固定顶板，左侧设有清洗仓；所述顶板上方设有控制器，下方设有切割装置和高压喷水装置；所述切割装置位于定位装置和夹紧装置中间上方；所述清洗仓和工作台通过斜板连接；所述清洗仓左侧设有出水阀，内部设有网笼；所述网笼下方设有超声波装置；所述控制器与定位装置、夹紧装置、切割装置和高压喷水装置电性连接。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置包括电动伸缩杆一、驱动电机和金刚切割片；所述电动伸缩杆一固定在顶板上，下方固定驱动电机；所述驱动电机通过驱动轴连接金刚切割片。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位装置包括旋转机构和挡片；所述旋转机构固定在工作台上，输出轴连接挡片。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹紧装置设有两组，包括固定块、电动伸缩杆二和夹块；所述固定块固定在工作台上，一侧固定电动伸缩杆二；所述电动伸缩杆二螺纹连接夹块。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹块为半圆结构，内侧设有硅胶垫。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出水阀上设有阀门，与清洗仓连通处设有过滤棉。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述网笼两侧设有拉环。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述高压喷水装置包括水箱、主管、连接管、喷洒口、万向接头、喷洒头；所述水箱固定在顶板上方，通过水管与主管连通；所述主管固定在顶板下方，左侧设有若干组喷洒口；所述喷洒口通过万向接头与喷洒头连接。
12.本实用新型的有益效果是，能够精准定位需要切割的位置，在切割后能够对工作台进行降温也方便将钢管送入清洗仓内进行清洗，装置简单制造成本低，易于推广。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是工作台的俯视图；
16.图3是工作台的侧视图。
17.图中1、工作台，2、清洗仓，3、定位装置，4、夹紧装置，5、玻璃挡板，6、顶板，7、控制器，8、切割装置，9、高压喷水装置，10、斜板，11、出水阀，12、网笼，13、超声波装置，14、电动伸缩杆一，15、驱动电机，16、金刚切割片，17、旋转机构，18、挡片，19、固定块，20、电动伸缩杆二，21、夹块，22、阀门，23、过滤棉，24、拉环，25、水箱，26、主管，27、连接管，28、喷洒口，29、万向接头，30、喷洒头。
具体实施方式
18.如图1是本实用新型的结构示意图，一种精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，包括工作台1和清洗仓2；所述工作台1上设有定位装置3和夹紧装置4，前后两侧通过玻璃挡板5固定顶板6，左侧设有清洗仓2；所述顶板6上方设有控制器7，下方设有切割装置8和高压喷水装置9；所述切割装置8位于定位装置3和夹紧装置4中间上方；所述清洗仓2和工作台1通过斜板10连接；所述清洗仓2左侧设有出水阀11，内部设有网笼12；所述网笼12下方设有超声波装置13；所述控制器7与定位装置3、夹紧装置4、切割装置8和高压喷水装置9电性连接。
19.具体而言，所述玻璃挡板5防止粉尘和喷洒的水四溅，污染环境。
20.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置8包括电动伸缩杆一14、驱动电机15和金刚切割片16；所述电动伸缩杆一14固定在顶板6上，下方固定驱动电机15；所述驱动电机15通过驱动轴连接金刚切割片16，通过伸缩杆一14下降一定位置通过金刚切割片16对钢管进行切割。
21.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位装置3包括旋转机构17和挡片18；所述旋转机构17固定在工作台1上，输出轴连接挡片18，通过旋转挡片18可以固定钢管前方的位置，控制切割的位置；也方便通过高压喷水装置9将切割后的钢管送入清洗仓2。
22.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹紧装置4设有两组，包括固定块19、电动伸缩杆二20和夹块21；所述固定块19固定在工作台1上，一侧固定电动伸缩杆二20；所述电动伸缩杆二20螺纹连接夹块21。
23.具体而言，可以根据钢管的粗细匹配不同直径大小的夹块21，从而能够夹紧钢管，方便切割。
24.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹块21为半圆结构，内侧设有硅胶垫，更加夹紧钢管，防止打滑，能够让切割的位置更加精准。
25.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出水阀11上设有阀门22，与清洗仓2连通处设有过滤棉23，能够确保重复利用水资源，将废渣和粉尘留在清洗仓2中，方便后续的统一处理。
26.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述网笼12两侧设有拉环24，便于
将网笼12从清洗仓2内取出，得到批量的钢管，且方便对废渣和打磨后产生的灰尘进行清理。
27.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述高压喷水装置9包括水箱25、主管26、连接管27、喷洒口28、万向接头29、喷洒头30；所述水箱25固定在顶板6上方，通过连接管27与主管26连通；所述主管26固定在顶板6下方，左侧设有若干组喷洒口28；所述喷洒口28通过万向接头29与喷洒头30连接。
28.具体而言，通过调整万向接头29的方向，来确定喷洒头30喷水位置，可以对工作台1切割的表面进行降温，也可以对金刚切割片16进行冲洗和降温，还可以将切割完成后的钢管冲入清洗仓2内。
29.具体操作过程，将钢管送入夹紧装置4之间，通过控制器7控制定位装置3将挡片18放下，钢管顶住挡片18，控制器7控制夹紧装置锁定钢管，切割装置8下降进行切割，切割后，启动高压喷水装置9对工作台1和金刚切割片16进行降温清洗，所述杂质和灰尘通过斜板10送入清洗仓2内；启动超声波装置13进行清洗，清洗完成后通过网笼12取出钢管，通过出水阀11排出水分，滤出剩余的杂质进行下一步处理。
30.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，包括工作台（1）和清洗仓（2）；所述工作台（1）上设有定位装置（3）和夹紧装置（4），前后两侧通过玻璃挡板（5）固定顶板（6），左侧设有清洗仓（2）；所述顶板（6）上方设有控制器（7），下方设有切割装置（8）和高压喷水装置（9）；所述切割装置（8）位于定位装置（3）和夹紧装置（4）中间上方；所述清洗仓（2）和工作台（1）通过斜板（10）连接；所述清洗仓（2）左侧设有出水阀（11），内部设有网笼（12）；所述网笼（12）下方设有超声波装置（13）；所述控制器（7）与定位装置（3）、夹紧装置（4）、切割装置（8）和高压喷水装置（9）电性连接。2.根据权利要求1所述的精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，所述切割装置（8）包括电动伸缩杆一（14）、驱动电机（15）和金刚切割片（16）；所述电动伸缩杆一（14）固定在顶板（6）上，下方固定驱动电机（15）；所述驱动电机（15）通过驱动轴连接金刚切割片（16）。3.根据权利要求1所述的精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，所述定位装置（3）包括旋转机构（17）和挡片（18）；所述旋转机构（17）固定在工作台（1）上，输出轴连接挡片（18）。4.根据权利要求1所述的精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，所述夹紧装置（4）设有两组，包括固定块（19）、电动伸缩杆二（20）和夹块（21）；所述固定块（19）固定在工作台（1）上，一侧固定电动伸缩杆二（20）；所述电动伸缩杆二（20）螺纹连接夹块（21）。5.根据权利要求4所述的精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，所述夹块（21）为半圆结构，内侧设有硅胶垫。6.根据权利要求1所述的精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，所述出水阀（11）上设有阀门（22），与清洗仓（2）连通处设有过滤棉（23）。7.根据权利要求1所述的精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，所述网笼（12）两侧设有拉环（24）。8.根据权利要求1所述的精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，所述高压喷水装置（9）包括水箱（25）、主管（26）、连接管（27）、喷洒口（28）、万向接头（29）、喷洒头（30）；所述水箱（25）固定在顶板（6）上方，通过连接管（27）与主管（26）连通；所述主管（26）固定在顶板（6）下方，左侧设有若干组喷洒口（28）；所述喷洒口（28）通过万向接头（29）与喷洒头（30）。

技术总结
本实用新型涉及钢管切割装置技术领域，尤其是一种精密焊接冷拔钢管切割装置，其特征是，包括工作台和清洗仓；所述工作台上设有定位装置和夹紧装置，前后两侧通过玻璃挡板固定顶板，左侧设有清洗仓；所述顶板上方设有控制器，下方设有切割装置和高压喷水装置；所述切割装置位于定位装置和夹紧装置中间上方；所述清洗仓和工作台通过斜板连接；所述清洗仓左侧设有出水阀，内部设有网笼；所述网笼下方设有超声波装置；所述控制器与定位装置、夹紧装置、切割装置和高压喷水装置电性连接。本实用新型的有益效果是，能够精准定位需要切割的位置，在切割后能够对工作台进行降温也方便将钢管送入清洗仓内进行清洗，装置简单制造成本低，易于推广。易于推广。易于推广。


技术研发人员：陶声荣 李晓刚
受保护的技术使用者：江苏捷尔特精密管业有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/24