一种用于金属门窗加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种用于金属门窗加工的切割装置。


背景技术：

2.铝合金管材是制作铝门窗的型材，在铝门窗制造时，需要对铝合金管材进行切割处理，铝门窗的加工及切割均一般采用电锯等切割手段，针对一些个体加工的铝合金管材通常都是放置在切割板上，手部握紧铝合金管材并进行脚踩固定，高速旋转的刀片产生的摩擦振动和飞溅金属屑，对近距离的操作人员来说非常危险。
3.在公开号为cn216462129u的专利中提出了一种用于金属门窗加工的切割装置，在该专利中包括门窗型材本体、限位架、安装架、第一限位条、第二限位条、拉板、弹簧本体、连接杆，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、只能靠手动来对门窗进行切割，浪费人力物力，同时有可能会受到避免不了的伤害，其在切割的时候需要较大的力气来对门窗进行切割，所以对一般的工作人员的体力需要由一定的限定，使用不方便。
5.2、不能对不同尺寸大小的门窗进行切割所需的尺寸，切割后无论是切割台还是门窗上都会残留大量的碎屑，不能及时对碎屑灰尘进行吸附的工作，其导向限位的功能不佳，稳定性不高。
6.针对以上问题，需要设计出一种用于金属门窗加工的切割装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种用于金属门窗加工的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种用于金属门窗加工的切割装置，包括切割操作台，所述切割操作台顶部的右端设置有升降排屑切割机构；所述切割操作台顶部的左端设置有定位导向机构；
10.所述升降排屑切割机构包括设置在切割操作台顶部右端的升降支架，所述升降支架内部的上端滑动安装有滑动块，所述滑动块的底部通过螺纹伸缩杆与承重块的顶部螺纹连接，所述滑动块的左侧面固定安装有连板，所述连板的左侧面固定安装有刀具安装座，所述刀具安装座通过右侧面的连板与滑动块活动连接；
11.所述定位导向机构包括设置在切割操作台顶部左端前后两端的安装板，两个所述安装板顶部的左右两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶部固定安装有导向安装板，两个所述导向安装板通过底部的滑块与滑槽的内部滑动连接，两个所述导向安装板前后两面的左端固定安装有驱动电机，两个所述导向安装板前后两面的上端固定安装有延伸固定板，两个所述延伸固定板前后两面的左端螺纹安装有导
电管，两个所述导电管通过前后两端的蓄电池与太阳能伏板电性连接。
12.优选的，所述滑动块的底部螺纹连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的底部螺纹安装有承重块，所述承重块固定安装在升降支架内部的底部，所述升降支架的内壁开设有活动槽，所述滑动块通过螺纹伸缩杆与承重块在活动槽内部滑动。
13.优选的，所述刀具安装座顶部的中部固定安装有伺服电机，所述刀具安装座的底部固定安装有切割刀，刀具安装座左侧面的前后两端均螺纹安装有螺纹连接杆，两个所述螺纹连接杆运力刀具安装座另一端的底部螺纹安装有定位板，两个所述定位板的前后两面均固定安装有加固板，其刀具安装座通过两个螺纹连接杆与定位板前后两面的加固板螺纹连接。
14.优选的，两个所述加固板的前后两面均固定安装有集尘箱，两个所述集尘箱的顶部均固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部套接有吸尘软管，两个所述吸尘软管远离吸尘器另一端的底部与吸附板的前后两面套接，所述吸附板固定安装在两个所述加固板的顶部，两个所述吸附板的前后两面均螺纹安装有三个可旋转吸尘口，其可旋转吸尘口通过吸尘软管与吸尘器活动连接。
15.优选的，两个所述延伸固定板的前后两面均固定安装有固定板，两个所述固定板的前后两面均固定安装有多个照明灯，多个所述照明灯均通过导电管与蓄电池电性连接，所述蓄电池固定安装在太阳能伏板的左侧面，所述导电管的正面螺纹安装有太阳能伏板。
16.优选的，两个所述导向安装板的前后两面均固定安装有夹持板，两个所述夹持板的前后两面开设有导轨，两个所述导轨的内部滑动安装有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆的上下两面均螺纹安装有电动橡胶夹紧滚轮，所述螺纹滑杆顶部的电动橡胶夹紧滚轮通过顶部的调节螺栓与螺纹滑杆底部的电动橡胶夹紧滚轮的顶部螺纹连接，所述调节螺栓螺纹安装在电动橡胶夹紧滚轮的顶部，其螺纹滑杆、调节螺栓的数量为四个，电动橡胶夹紧滚轮的数量为八个。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、该用于金属门窗加工的切割装置，通过设置的升降支架、切割刀、螺纹连接杆、可旋转吸尘口，目的在于通过升降支架内部上端的滑动块通过底部的螺纹伸缩杆与承重块螺纹连接在升降支架内部活动槽内上下滑动，使伺服电机调动刀具安装座底部的切割刀对门窗进行切割的工作，刀具安装座左侧面的两个螺纹连接杆与定位板螺纹连接，使两个加固板对门窗进行限位的同时前后两面的集尘箱通过吸尘器使吸尘软管利用多个可旋转吸尘口对切割完的门窗进行吸附碎屑的工作。
20.2、该用于金属门窗加工的切割装置，通过设置的导向安装板、延伸固定板、照明灯、螺纹滑杆、电动橡胶夹紧滚轮、调节螺栓，目的在于通过切割操作台顶部前后两端的安装板顶部的导向安装板利用滑块在滑槽内部前后滑动，使对不同尺寸大小的门窗进行定位导向的作用，导向安装板内侧面导轨内部的螺纹滑杆带动电动橡胶夹紧滚轮左右来回滑动，使对不同大小的门窗通过两个电动橡胶夹紧滚轮顶部的调节螺栓调节对门窗的夹持工作，便于使用，照明灯通过固定板前后两面得到导电管与太阳能伏板电性连接，便于环保。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的升降支架结构示意图；
23.图3是本实用新型的切割刀结构示意图；
24.图4是本实用新型的a结构示意图。
25.图中：1、切割操作台；2、安装板；3、滑槽；4、滑块；5、导向安装板；6、驱动电机；7、延伸固定板；8、太阳能伏板；9、蓄电池；10、导电管；11、升降支架；12、滑动块；13、连板；14、螺纹伸缩杆；15、承重块；16、活动槽；17、刀具安装座；18、伺服电机；19、切割刀；20、螺纹连接杆；21、定位板；22、加固板；23、集尘箱；24、吸尘软管；25、吸附板；26、可旋转吸尘口；27、吸尘器；28、固定板；29、照明灯；30、夹持板；31、导轨；32、螺纹滑杆；33、电动橡胶夹紧滚轮；34、调节螺栓。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-4所示，一种用于金属门窗加工的切割装置，包括切割操作台1，切割操作台1顶部的右端设置有升降排屑切割机构；切割操作台1顶部的左端设置有定位导向机构；
28.升降排屑切割机构包括设置在切割操作台1顶部右端的升降支架11，升降支架11内部的上端滑动安装有滑动块12，滑动块12的底部通过螺纹伸缩杆14与承重块15的顶部螺纹连接，滑动块12的左侧面固定安装有连板13，连板13的左侧面固定安装有刀具安装座17，刀具安装座17通过右侧面的连板13与滑动块12活动连接，滑动块12的底部螺纹连接有螺纹伸缩杆14，螺纹伸缩杆14的底部螺纹安装有承重块15，承重块15固定安装在升降支架11内部的底部，升降支架11的内壁开设有活动槽16，滑动块12通过螺纹伸缩杆14与承重块15在活动槽16内部滑动，刀具安装座17顶部的中部固定安装有伺服电机18，刀具安装座17的底部固定安装有切割刀19，刀具安装座17左侧面的前后两端均螺纹安装有螺纹连接杆20，两个螺纹连接杆20运力刀具安装座17另一端的底部螺纹安装有定位板21，两个定位板21的前后两面均固定安装有加固板22，其刀具安装座17通过两个螺纹连接杆20与定位板21前后两面的加固板22螺纹连接，两个加固板22的前后两面均固定安装有集尘箱23，两个集尘箱23的顶部均固定安装有吸尘器27，吸尘器27的顶部套接有吸尘软管24，两个吸尘软管24远离吸尘器27另一端的底部与吸附板25的前后两面套接，吸附板25固定安装在两个加固板22的顶部，两个吸附板25的前后两面均螺纹安装有三个可旋转吸尘口26，其可旋转吸尘口26通过吸尘软管24与吸尘器27活动连接，升降支架11内部上端的滑动块12通过底部的螺纹伸缩杆14与承重块15螺纹连接在升降支架11内部活动槽16内上下滑动，使伺服电机18调动刀具安装座17底部的切割刀19对门窗进行切割的工作，刀具安装座17左侧面的两个螺纹连接杆20与定位板21螺纹连接，使两个加固板22对门窗进行限位的同时前后两面的集尘箱23通过吸尘器27使吸尘软管24利用多个可旋转吸尘口26对切割完的门窗进行吸附碎屑的工作。
29.定位导向机构包括设置在切割操作台1顶部左端前后两端的安装板2，两个安装板2顶部的左右两端均开设有滑槽3，两个滑槽3的内部滑动安装有滑块4，两个滑块4的顶部固定安装有导向安装板5，两个导向安装板5通过底部的滑块4与滑槽3的内部滑动连接，两个
导向安装板5前后两面的左端固定安装有驱动电机6，两个导向安装板5前后两面的上端固定安装有延伸固定板7，两个延伸固定板7前后两面的左端螺纹安装有导电管10，两个导电管10通过前后两端的蓄电池9与太阳能伏板8电性连接，两个延伸固定板7的前后两面均固定安装有固定板28，两个固定板28的前后两面均固定安装有多个照明灯29，多个照明灯29均通过导电管10与蓄电池9电性连接，蓄电池9固定安装在太阳能伏板8的左侧面，导电管10的正面螺纹安装有太阳能伏板8，两个导向安装板5的前后两面均固定安装有夹持板30，两个夹持板30的前后两面开设有导轨31，两个导轨31的内部滑动安装有螺纹滑杆32，螺纹滑杆32的上下两面均螺纹安装有电动橡胶夹紧滚轮33，螺纹滑杆32顶部的电动橡胶夹紧滚轮33通过顶部的调节螺栓34与螺纹滑杆32底部的电动橡胶夹紧滚轮33的顶部螺纹连接，调节螺栓34螺纹安装在电动橡胶夹紧滚轮33的顶部，其螺纹滑杆32、调节螺栓34的数量为四个，电动橡胶夹紧滚轮33的数量为八个，切割操作台1顶部前后两端的安装板2顶部的导向安装板5利用滑块4在滑槽3内部前后滑动，使对不同尺寸大小的门窗进行定位导向的作用，导向安装板5内侧面导轨31内部的螺纹滑杆32带动电动橡胶夹紧滚轮33左右来回滑动，使对不同大小的门窗通过两个电动橡胶夹紧滚轮33顶部的调节螺栓34调节对门窗的夹持工作，便于使用，照明灯29通过固定板28前后两面得到导电管10与太阳能伏板8电性连接，便于环保。
30.需要说明的是，本实用新型为一种用于金属门窗加工的切割装置，使用时，将门窗放置在切割操作台1的顶部，切割操作台1顶部左端前后两端的安装板2根据顶部滑槽3内部的滑块4调动导向安装板5在安装板2顶部前后来回滑动，使对不同大小尺寸的门窗进行固定夹持的工作，将门窗放置在两个电动橡胶夹紧滚轮33之间，利用螺纹滑杆32在导轨31内部左右来回滑动调节两个螺纹滑杆32之间的距离，便于对门窗进行固定，电动橡胶夹紧滚轮33顶部的调节螺栓34旋转调节两个电动橡胶夹紧滚轮33之间的距离对门窗进行无伤害夹持固定的作用，升降支架11利用内部上端的滑动块12通过底部的连板13与螺纹伸缩杆14螺纹连接，使滑动块12左侧面的连板13带动刀具安装座17底部的切割刀19进行上下滑动切割工作，刀具安装座17正面左右两端的螺纹连接杆20使刀具安装座17定位板21螺纹连接，加固板22前后两面的集尘箱23通过顶部的吸尘器27使吸尘软管24利用多个可旋转吸尘口26对切割完的门窗和切割操作台1进行排屑吸附灰尘的工作，便于清理的作用，照明灯29利用固定板28前后两面延伸固定板7前后两面左端的导电管10与太阳能伏板8电性连接，使照明灯29对切割工作时起到照明的作用，便于环保。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。