一种组装压合机构的制作方法

1.本实用新型涉及压合设备，特别涉及一种组装压合机构。


背景技术：

2.随着信息科技技术的不断发展，电脑使用越来越广泛，而键盘作为其输入组件，是不可缺少的关键一环；键盘在生产过程中，其中一个重要的生产步骤就是将键盘上面的按键压合在键盘基板上面、模压制成为一个完整的键盘。传统的压合设备中都是一进一出，压合模组压合过程中需要等待压合时间，压合完成后需要等待上下料的时间，这种方式连续性作业效果差，压效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种组装压合机构。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种组装压合机构，包括第一上下料工位、第二上下料工位、压合模组和压合平台，所述第一上下料工位和第二上下料工位设置在工作台上，所述压合模组设置在所述第一上下料工位和所述第二上下料工位之间，所述压合平台由移动控制驱动控制在所述第一上下料工位和所述第二上下料工位交替移动。压合平台上的两个压合工位能够交替的进入到压合模组的正下方对产品进行压合，第一上下料工位和第二上下料工位能够交替上下料，节约压合的等待时间和上下料的时间。
5.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，还包括两个压合工位，两个所述压合工位设置在所述压合平台上，其中一个所述压合工位位于所述压合模组正下方时、另一个所述压合工位位于所述第一上下料工位或第二上下料工位处进行上下料。
6.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，还包括横移导轨，所述横移导轨设置在所述工作台上，所述压合平台通过滑块连接在所述横移导轨上。
7.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，还包括横移让位孔和横移连接块，所述横移让位孔设置在所述工作台上，所述横移连接块与所述移动控制驱动连接，所述横移连接块从所述横移让位孔穿出、并与所述压合平台的底部连接。
8.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，还包括两个限位传感器，两个所述限位传感器分别设置在所述工作台的两端，所述压合平台能够在两个所述限位传感器之间移动。
9.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，还包括两个对射光栅，两个所述对射光栅分别设置在所述第一上下料工位和所述第二上下料工位上。两个对射光栅能够增加安全性，能够防止压手。两个对射光栅感应到物体时、压合模组停止工作。
10.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，所述压合模组包括压合板和升降导杆，所述压合板与压合气缸连接，所述压合气缸设置在气缸支架上，所述升降导杆通过升降滑套连接在所述气缸支架上，所述升降导杆的下端连接在所述压合板上，所述气缸支架设
置在所述工作台上。
11.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，所述移动控制驱动为气缸。气缸能够控制压合平台在两个点来回移动，使压合平台上的两个压合工位交替进入压合模组的正下方，对产品进行压合。一个压合工位在压合产品时、另一个压合工位进行上下料动作。
12.作为本实用新型组装压合机构的一种改进，还包括多根支撑柱，多根所述支撑柱均支撑在所述工作台的底部。多根支撑柱能够支撑起工作台，使工作台在一定的水平高度上。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有两个上下料工位，压合平台由移动控制驱动控制在第一上下料工位和第二上下料工位交替移动，两个上下料工位能够交替上下料，能够节约压合的等待时间和上下料的时间。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.附图标记为：1、第一上下料工位2、第二上下料工位3、压合模组4、压合平台5、工作台6、压合工位7、横移导轨8、横移让位孔9、横移连接块10、移动控制驱动11、限位传感器12、对射光栅13、支撑柱31、压合板32、升降导杆33、压合气缸34、气缸支架35、升降滑套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
19.如图1所示，一种组装压合机构，包括第一上下料工位1、第二上下料工位2、压合模组3和压合平台4，第一上下料工位1和第二上下料工位2设置在工作台5上，压合模组3设置在第一上下料工位1和第二上下料工位2之间，压合平台4由移动控制驱动10控制在第一上下料工位1和第二上下料工位2交替移动。压合平台4上的两个压合工位能够交替的进入到压合模组3的正下方对产品进行压合，第一上下料工位1和第二上下料工位2能够交替上下料，节约压合的等待时间和上下料的时间。
20.优选的，还包括两个压合工位6，两个压合工位6设置在压合平台4上，其中一个压合工位6位于压合模组3正下方时、另一个压合工位6位于第一上下料工位1或第二上下料工
位2处进行上下料。
21.优选的，还包括横移导轨7，横移导轨7设置在工作台5上，压合平台4通过滑块连接在横移导轨7上。
22.优选的，还包括横移让位孔8和横移连接块9，横移让位孔8设置在工作台5上，横移连接块9与移动控制驱动10连接，横移连接块9从横移让位孔8穿出、并与压合平台4的底部连接。
23.优选的，还包括两个限位传感器11，两个限位传感器11分别设置在工作台5的两端，压合平台4能够在两个限位传感器11之间移动。
24.优选的，还包括两个对射光栅12，两个对射光栅12分别设置在第一上下料工位1和第二上下料工位2上。两个对射光栅能够增加安全性，能够防止压手。两个对射光栅感应到物体时、压合模组停止工作。
25.优选的，压合模组3包括压合板31和升降导杆32，压合板31与压合气缸33连接，压合气缸33设置在气缸支架34上，升降导杆32通过升降滑套35连接在气缸支架34上，升降导杆32的下端连接在压合板31上，气缸支架34设置在工作台5上。
26.优选的，移动控制驱动10为气缸。气缸能够控制压合平台在两个点来回移动，使压合平台上的两个压合工位交替进入压合模组的正下方，对产品进行压合。一个压合工位在压合产品时、另一个压合工位进行上下料动作。
27.优选的，还包括多根支撑柱13，多根支撑柱13均支撑在工作台5的底部。多根支撑柱能够支撑起工作台5，使工作台5在一定的水平高度上。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。