一种可稳定夹持的驱动轴切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削装置领域，更具体地说，涉及一种可稳定夹持的驱动轴切削装置。


背景技术：

2.驱动轴作为高温风机中一个很重要的部件，其加工质量决定了高温风机的工作效果以及使用寿命，而驱动轴的加工其中一道重要工序便为切削。
3.传统的切削装置对长度较长的高温风机驱动轴进行加工时，单纯依靠定位盘对驱动轴一端进行夹持，在驱动轴受到切削力时容易发生晃动移位，造成切削不精准的问题，同时切削下来的铁屑需要人工进行收集，造成不必要的劳动力浪费。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可稳定夹持的驱动轴切削装置，它可以实现对长度较长的高温风机驱动轴进行稳定夹持，避免驱动轴在切削时发生振刀情况，提升驱动轴在切削加工时的精度，同时还可以对切削掉落的铁屑进行自动化收集的效果，避免了人工手动收集浪费的多余劳动力。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可稳定夹持的驱动轴切削装置，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有固定座，且固定座上安装有定位盘，所述定位盘的一侧安装有用于对较长驱动轴进行稳定夹持的夹持环，所述支撑板的下表面固定连接有盖板，且支撑板位于盖板的中部，所述盖板上开设有两个矩形通槽，且两个矩形通槽以支撑板为中心线对称分布，所述盖板的下表面设有底板，所述底板与盖板的相对侧固定连接有两个对称的保护盒，两个所述保护盒内限位转动连接有限位杆，两个所述限位杆的弧形轮廓上均套接有连接环，两个相对应的所述连接环之间固定连接有用于清理铁屑的清洁板，所述清洁板有两个，且两个清洁板的中部分别开设有螺纹相反的螺纹孔，两个所述螺纹孔内共同螺接有相适配的正反丝杆，所述底板的一侧安装有异步电机，且异步电机的输出轴与正反丝杆的一端固定连接，所述底板位于中部处开设有排料槽，且排料槽与外接收集箱相对应，通过将驱动轴一端卡接在定位盘内，完成驱动轴的初步夹持，随后移动夹持环，使其可以对驱动轴的其他部位的外壁进行再次夹持，从而提升较长驱动轴在切削时的稳定性，避免振刀影响切削精准度的效果，当切削结束后需要清理铁屑时，只需要启动异步电机，使得异步电机的输出轴带动正反丝杆进行转动，由于正反丝杆自身的独特形状，使得与其螺接的螺纹孔，带动清洁板进行相对或是相背运动，从而达到往复将落下的铁屑推入排料槽内，完成收集箱的收集，达到自动化对铁屑进行收集的效果。
9.进一步的，所述夹持环相对定位盘的一侧固定连接有多个连接杆，且多个连接杆
贯穿连接在定位盘内，所述夹持环的弧形轮廓上开设有四个螺纹槽，且螺纹槽内均螺接有相适配的螺纹轴，所述螺纹轴朝向夹持环内壁的一端均固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿螺纹槽的一端限位转动连接有用于对较长驱动轴进行稳定夹持的夹持块，通过夹持环相对定位盘的一侧固定连接有多个连接杆，且多个连接杆贯穿连接在定位盘内，可以达到向外拉动夹持环，使得夹持环移动到驱动轴需要再次夹持的其他部位处，随后转动，使得在螺纹槽向下移动，并带动固定连接的连接轴贯穿螺纹槽，向连接轴内移动，连接轴带动限位转动连接的夹持块，对驱动轴其他部位的外壁进行再次稳定的夹持，避免发生较长驱动轴在切削时晃动移位，进而出现振刀情况，影响切削的精准度。
10.进一步的，四个所述夹持块向外扩张后的最大孔径大于定位盘内的最大孔径，四个所述夹持块的形状均为与轴类外壁相适配的弧形块，通过四个夹持块向外扩张后的最大孔径大于定位盘内的最大孔径，可以达到在驱动轴中部区域直径大于位于定位盘内一端的直径时，可以达到同样保持对驱动轴外壁的稳定夹持效果，同时夹持块的形状为与轴类外壁相适配的弧形块，可以进一步提升驱动轴外壁在夹持块内的稳定性。
11.进一步的，四个所述夹持块相背于连接轴的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的大小与夹持块相适配，通过大小与夹持块相适配的橡胶垫固定连接在夹持块相背于连接轴的一侧，可以达到提升驱动轴在多个夹持块内的稳定性。
12.进一步的，两个所述矩形通槽内壁上均固定连接有排料框，所述排料框与支撑板上表面平齐，且两个排料框的外壁与支撑板的相背两侧外壁贴合连接，通过两个排料框与支撑板上表面平齐，可以达到在驱动轴后进行切削时，铁屑可以顺利落入两个排料框内，并被两个清洁板进行快速清理。
13.进一步的，两个所述保护盒的相对一侧均开设有滑槽，两个所述清洁板的两端分别限位滑动连接在滑槽内，通过两个清洁板的两端分别限位滑动连接在滑槽内，可以达到提升两个清洁板在移动时的稳定性，提升清洁板对于铁屑的清理效果。
14.进一步的，所述正反丝杆的中部套接固定有格挡环，所述滑槽靠近中部的内壁上安装有用于阻挡两个清洁板相撞的挡块，通过改变挡块的长度，可以达到自由改变装置对两个清洁板移动距离的限位作用，通过套接固定在正反丝杆中部的格挡环，可以进一步增强装置对两个清洁板的限位效果，避免异步电机发生故障后，导致两个清洁板相撞，增大检修人员在检修时的风险。
15.进一步的，所述清洁板的下表面安装有毛刷，所述毛刷的高度低于滑槽的最低高度，通过毛刷可以达到在清洁板进行前后移动时，增强清洁板对细小铁屑的清理效果，此外，毛刷的高度低于滑槽的最低高度，可以降低铁屑进入到滑槽内风险，提高装置运行的安全性
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.（1）本方案通过将驱动轴一端卡接在定位盘内，完成驱动轴的初步夹持，随后移动夹持环，使其可以对驱动轴的其他部位的外壁进行再次夹持，从而提升较长驱动轴在切削时的稳定性，避免振刀影响切削精准度的效果，当切削结束后需要清理铁屑时，只需要启动异步电机，使得异步电机的输出轴带动正反丝杆进行转动，由于正反丝杆自身的独特形状，使得与其螺接的螺纹孔，带动清洁板进行相对或是相背运动，从而达到往复将落下的铁屑
推入排料槽内，完成收集箱的收集，达到自动化对铁屑进行收集的效果。
19.（2）本方案通过夹持环相对定位盘的一侧固定连接有多个连接杆，且多个连接杆贯穿连接在定位盘内，可以达到向外拉动夹持环，使得夹持环移动到驱动轴需要再次夹持的其他部位处，随后转动，使得在螺纹槽向下移动，并带动固定连接的连接轴贯穿螺纹槽，向连接轴内移动，连接轴带动限位转动连接的夹持块，对驱动轴其他部位的外壁进行再次稳定的夹持，避免发生较长驱动轴在切削时晃动移位，进而出现振刀情况，影响切削的精准度。
20.（3）本方案通过四个夹持块向外扩张后的最大孔径大于定位盘内的最大孔径，可以达到在驱动轴中部区域直径大于位于定位盘内一端的直径时，可以达到同样保持对驱动轴外壁的稳定夹持效果，同时夹持块的形状为与轴类外壁相适配的弧形块，可以进一步提升驱动轴外壁在夹持块内的稳定性。
21.（4）本方案通过大小与夹持块相适配的橡胶垫固定连接在夹持块相背于连接轴的一侧，可以达到提升驱动轴在多个夹持块内的稳定性。
22.（5）本方案通过两个清洁板的两端分别限位滑动连接在滑槽内，可以达到提升两个清洁板在移动时的稳定性，提升清洁板对于铁屑的清理效果。
23.（6）本方案通过改变挡块的长度，可以达到自由改变装置对两个清洁板移动距离的限位作用，通过套接固定在正反丝杆中部的格挡环，可以进一步增强装置对两个清洁板的限位效果，避免异步电机发生故障后，导致两个清洁板相撞，增大检修人员在检修时的风险。
24.（7）本方案通过毛刷可以达到在清洁板进行前后移动时，增强清洁板对细小铁屑的清理效果，此外，毛刷的高度低于滑槽的最低高度，可以降低铁屑进入到滑槽内风险，提高装置运行的安全性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型去除盖板后的结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a区的结构放大示意图；
28.图4为本实用新型中限位杆和清洁板处的结构示意图；
29.图5为本实用新型中定位盘和夹持环处的结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、底板；2、保护盒；3、盖板；4、排料框；5、支撑板；6、固定座；7、定位盘；8、异步电机；9、排料槽；10、滑槽；11、挡块；12、正反丝杆；13、螺纹孔；14、清洁板；15、连接环；16、限位杆；17、毛刷；18、格挡环；19、连接杆；20、夹持环；21、螺纹轴；22、连接轴；23、夹持块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1-5，一种可稳定夹持的驱动轴切削装置，包括支撑板5，支撑板5上固定连接有固定座6，且固定座6上安装有定位盘7，定位盘7的一侧安装有用于对较长驱动轴进行稳定夹持的夹持环20，支撑板5的下表面固定连接有盖板3，且支撑板5位于盖板3的中部，盖板3上开设有两个矩形通槽，且两个矩形通槽以支撑板5为中心线对称分布，盖板3的下表面设有底板1，底板1与盖板3的相对侧固定连接有两个对称的保护盒2，两个保护盒2内限位转动连接有限位杆16，两个限位杆16的弧形轮廓上均套接有连接环15，两个相对应的连接环15之间固定连接有用于清理铁屑的清洁板14，清洁板14有两个，且两个清洁板14的中部分别开设有螺纹相反的螺纹孔13，两个螺纹孔13内共同螺接有相适配的正反丝杆12，底板1的一侧安装有异步电机8，且异步电机8的输出轴与正反丝杆12的一端固定连接，底板1位于中部处开设有排料槽9，且排料槽9与外接收集箱相对应，通过将驱动轴一端卡接在定位盘7内，完成驱动轴的初步夹持，随后移动夹持环20，使其可以对驱动轴的其他部位的外壁进行再次夹持，从而提升较长驱动轴在切削时的稳定性，避免振刀影响切削精准度的效果，当切削结束后需要清理铁屑时，只需要启动异步电机8，使得异步电机8的输出轴带动正反丝杆12进行转动，由于正反丝杆12自身的独特形状，使得与其螺接的螺纹孔13，带动清洁板14进行相对或是相背运动，从而达到往复将落下的铁屑推入排料槽9内，完成收集箱的收集，达到自动化对铁屑进行收集的效果。
37.夹持环20相对定位盘7的一侧固定连接有多个连接杆19，且多个连接杆19贯穿连接在定位盘7内，夹持环20的弧形轮廓上开设有四个螺纹槽，且螺纹槽内均螺接有相适配的螺纹轴21，螺纹轴21朝向夹持环20内壁的一端均固定连接有连接轴22，连接轴22贯穿螺纹槽的一端限位转动连接有用于对较长驱动轴进行稳定夹持的夹持块23，通过夹持环20相对定位盘7的一侧固定连接有多个连接杆19，且多个连接杆19贯穿连接在定位盘7内，可以达到向外拉动夹持环20，使得夹持环20移动到驱动轴需要再次夹持的其他部位处，随后转动螺纹轴21，使得螺纹轴21在螺纹槽向下移动，并带动固定连接的连接轴22贯穿螺纹槽，向连接轴22内移动，连接轴22带动限位转动连接的夹持块23，对驱动轴其他部位的外壁进行再次稳定的夹持，避免发生较长驱动轴在切削时晃动移位，进而出现振刀情况，影响切削的精准度。
38.四个夹持块23向外扩张后的最大孔径大于定位盘7内的最大孔径，四个夹持块23的形状均为与轴类外壁相适配的弧形块，通过四个夹持块23向外扩张后的最大孔径大于定
位盘7内的最大孔径，可以达到在驱动轴中部区域直径大于位于定位盘7内一端的直径时，可以达到同样保持对驱动轴外壁的稳定夹持效果，同时夹持块23的形状为与轴类外壁相适配的弧形块，可以进一步提升驱动轴外壁在夹持块23内的稳定性。
39.四个夹持块23相背于连接轴22的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的大小与夹持块23相适配，通过大小与夹持块23相适配的橡胶垫固定连接在夹持块23相背于连接轴22的一侧，可以达到提升驱动轴在多个夹持块23内的稳定性。
40.两个矩形通槽内壁上均固定连接有排料框4，排料框4与支撑板5上表面平齐，且两个排料框4的外壁与支撑板5的相背两侧外壁贴合连接，通过两个排料框4与支撑板5上表面平齐，可以达到在驱动轴后进行切削时，铁屑可以顺利落入两个排料框4内，并被两个清洁板14进行快速清理。
41.两个保护盒2的相对一侧均开设有滑槽10，两个清洁板14的两端分别限位滑动连接在滑槽10内，通过两个清洁板14的两端分别限位滑动连接在滑槽10内，可以达到提升两个清洁板14在移动时的稳定性，提升清洁板14对于铁屑的清理效果。
42.正反丝杆12的中部套接固定有格挡环18，滑槽10靠近中部的内壁上安装有用于阻挡两个清洁板14相撞的挡块11，通过改变挡块11的长度，可以达到自由改变装置对两个清洁板14移动距离的限位作用，通过套接固定在正反丝杆12中部的格挡环18，可以进一步增强装置对两个清洁板14的限位效果，避免异步电机8发生故障后，导致两个清洁板14相撞，增大检修人员在检修时的风险。
43.清洁板14的下表面安装有毛刷17，毛刷17的高度低于滑槽10的最低高度，通过毛刷17可以达到在清洁板14进行前后移动时，增强清洁板14对细小铁屑的清理效果，此外，毛刷17的高度低于滑槽10的最低高度，可以降低铁屑进入到滑槽10内风险，提高装置运行的安全性。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。