一种消除焊接变形电池包的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池包加工设备领域，特别涉及一种消除焊接变形电池包的装置。


背景技术：

2.目前，应用于电动汽车上固定电池的电池包在焊接完成后，容易出现焊接后应力释放，法兰面变更严重，引起气密性检测通过率低和工序拉铆螺母不稳定的缺陷。加工时，是采用先点焊分件，后弧焊总成，其中电池包下壳体弧焊总成由于弧焊热应力变形零件安装法兰面变形，需要另外增加2名工人进行钣金返修，经过返修的钣金在后序的气密性检测时，通过率也不高，而且电池包采用的拉铆螺母合格率也会降低，还有需要再配2名工人返修，才可以完成电池包的焊接。所以现有的电池包加工过程法兰变形大，且投入返修人工成本高，还有对后工序造成气密性通过率低，需要维修后再检测和加工效率低。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率和节约加工成本的消除焊接变形电池包的装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种消除焊接变形电池包的装置，其中，包括机床，及在机床上设有的电池包本体。机床包括放置台,及在放置台外围上设有多个固定压紧电池包本体的压紧机构。电池包本体包括电池包壳体、在电池包壳体内部顶侧上设有的第一横梁、在电池包壳体内部中部上设有的第二横梁、在电池包壳体内部底侧上设有的第三横梁、在电池包壳体内部的四边分别设有的第一边梁，第二边梁，第三边梁和第四边梁、在电池包壳体外的上下两侧分别设有的侧边结构和第一支架件，及在电池壳体外的底部上设有的底部横梁和第二支架件。侧边结构包括侧边横梁，及在侧边横梁上设有固定焊接有安装第一支架件的固定座。
5.进一步实施，压紧机构包括在电池包壳体一侧的机床上设有的支撑块、在支撑块上设有一端延伸至电池包壳体上方的杠杆，另一端的杠杆上活动连接的气缸，及在杠杆的端部上设有固定压紧电池包壳体的压块。
6.本实用新型的有益效果是提高加工效率和节约加工成本的效果。由于改进后电池包壳体在机床上焊接第一横梁、第二横梁、第三横梁、第一边梁、第二边梁、第三边梁、第四边梁、侧边结构、第一支架件，以及底部横梁和第二支架件时，其中的侧边结构预先将侧边横梁和固定座固定焊接好后，再将第一支架件焊接到固定座上，之后才安装到电池包壳体上。这样安装的结构目的在于避免第一支架件和固定座在进行弧焊焊缝时，造成电池包壳体造成变形，让弧焊热应力提前在侧边结构上释放出来，之后再通过整形工艺，使侧边结构的状态与电池包壳体匹配最好，使弧焊热变形的应力在总成法兰面的释放消除，从而解决法兰面因弧焊热应力释放造成的变形。采用上述加工结构后，现场可以取消白夜班4名钣金工人，降低用人成本，而且加快了制程速度，提高生产效率。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
9.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
10.图4为机床的结构示意图；
11.图5为电池包本体的结构示意图；
12.图6为电池包壳体的结构示意图；
13.图7为图1所示侧边结构的结构示意图；
14.图8为图1所示侧边结构另一视的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
16.如图1-8所示，一种消除焊接变形电池包的装置，包括机床01，及在机床01上设有的电池包本体02。机床01包括放置台11,及在放置台11外围上设有多个固定压紧电池包本体02的压紧机构12。电池包本体02包括电池包壳体21、在电池包壳体21内部顶侧上设有的第一横梁22、在电池包壳体21内部中部上设有的第二横梁23、在电池包壳体21内部底侧上设有的第三横梁24、在电池包壳体21内部的四边分别设有的第一边梁25，第二边梁26，第三边梁27和第四边梁28、在电池包壳体21外的上下两侧分别设有的侧边结构29和第一支架件210，及在电池壳体外的底部上设有的底部横梁211和第二支架件。侧边结构29包括侧边横梁291，及在侧边横梁291上设有固定焊接有安装第一支架件210的固定座292。
17.压紧机构12包括在电池包壳体21一侧的机床01上设有的支撑块121、在支撑块121上设有一端延伸至电池包壳体21上方的杠杆122，另一端的杠杆122上活动连接的气缸123，及在杠杆122的端部上设有固定压紧电池包壳体21的压块124。
18.改进后电池包壳体21在机床01上焊接第一横梁22、第二横梁23、第三横梁24、第一边梁25、第二边梁26、第三边梁27、第四边梁28、侧边结构29、第一支架件210，以及底部横梁211和第二支架件时，其中的侧边结构29预先将侧边横梁291和固定座292固定焊接好后，再将第一支架件210焊接到固定座292上，之后才安装到电池包壳体21上。这样安装的结构目的在于避免第一支架件210和固定座292在进行弧焊焊缝时，造成电池包壳体21造成变形，让弧焊热应力提前在侧边结构29上释放出来，之后再通过整形工艺，使侧边结构29的状态与电池包壳体21匹配最好，使弧焊热变形的应力在总成法兰面的释放消除，从而解决法兰面因弧焊热应力释放造成的变形。采用上述加工结构后，现场可以取消白夜班4名钣金工人，降低用人成本，而且加快了制程速度，提高生产效率。
19.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种消除焊接变形电池包的装置，其特征在于，包括机床，及在机床上设有的电池包本体；所述的机床包括放置台,及在放置台外围上设有多个固定压紧电池包本体的压紧机构；所述的电池包本体包括电池包壳体、在电池包壳体内部顶侧上设有的第一横梁、在电池包壳体内部中部上设有的第二横梁、在电池包壳体内部底侧上设有的第三横梁、在电池包壳体内部的四边分别设有的第一边梁，第二边梁，第三边梁和第四边梁、在电池包壳体外的上下两侧分别设有的侧边结构和第一支架件，及在电池壳体外的底部上设有的底部横梁和第二支架件；所述的侧边结构包括侧边横梁，及在侧边横梁上设有固定焊接有安装第一支架件的固定座。2.根据权利要求1所述的一种消除焊接变形电池包的装置，其特征在于，所述的压紧机构包括在电池包壳体一侧的机床上设有的支撑块、在支撑块上设有一端延伸至电池包壳体上方的杠杆，另一端的杠杆上活动连接的气缸，及在杠杆的端部上设有固定压紧电池包壳体的压块。

技术总结
本实用新型公开了一种消除焊接变形电池包的装置，其中，包括机床，及在机床上设有的电池包本体。机床包括放置台,及在放置台外围上设有多个固定压紧电池包本体的压紧机构。电池包本体包括电池包壳体、在电池包壳体内部顶侧上设有的第一横梁、在电池包壳体内部中部上设有的第二横梁、在电池包壳体内部底侧上设有的第三横梁、在电池包壳体内部的四边分别设有的第一边梁，第二边梁，第三边梁和第四边梁、在电池包壳体外的上下两侧分别设有的侧边结构和第一支架件，及在电池壳体外的底部上设有的底部横梁和第二支架件。侧边结构包括侧边横梁，及在侧边横梁上设有固定焊接有安装第一支架件的固定座。本实用新型具有提高加工效率和节约加工成本的效果。约加工成本的效果。约加工成本的效果。


技术研发人员：易余生 朱桐 贾子华
受保护的技术使用者：广州东昇机械有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/3