一种钢结构加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工领域，具体是一种钢结构加工用折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的技术中，钢结构加工用的折弯装置在使用时，一般需要工作人员手动将钢结构放在模具下端，然后模具下压对钢结构进行折弯，钢结构在进行加工时未通过限位机构进行限位，使钢结构在加工时容易发生偏移，导致折弯效率差，降低了折弯装置的精确性和生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台内部两侧均设置有活动槽，所述活动槽内部均活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧均活动安装有活动块，所述活动块上端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧均安装有第一弹簧，所述伸缩杆上端均固定安装有限位座。
7.作为本实用新型进一步的方案：左侧所述螺纹杆前端固定安装有驱动机，两个所述螺纹杆外侧前端活动安装有皮带，右侧所述螺纹杆前端固定安装有挡板，启动驱动机，驱动机带动左侧螺纹杆转动，左侧螺纹杆带动皮带和右侧螺纹杆同时转动，使两个螺纹杆可同步转动，带动活动块同步移动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位座内部前端均设置有卡槽，所述卡槽内部均安装有钢板条，左侧所述限位座上端中部活动安装有紧固螺母，工作人员可将钢板条卡入两个卡槽内，并将紧固螺母向下拧紧，通过紧固螺母将钢板条固定在卡槽内，完成钢板条的限位。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端后部固定安装有安装架，所述安装架内部前端固定安装有液压缸，所述液压缸下端固定安装有挤压模具，启动液压缸，液压缸可带动挤压模具向下压动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端中部固定安装有固定座，所述固定座内部设置有限位槽，所述限位槽内部上端活动安装有下模块，所述下模块上端设置
有塑型模腔，所述下模块下端安装有两个第二弹簧，通过活动块带动限位后的钢板条移动到挤压模具下端，挤压模具下压，将钢板条中部向下挤压，通过挤压模具对塑型模腔内施加压力，对钢板条进行折弯工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设计的活动槽、螺纹杆、驱动机、皮带、活动块、限位座、卡槽和紧固螺母，工作台内部设置有两个活动槽，活动槽内部均安装有螺纹杆，螺纹杆外侧均安装有活动块，左侧螺纹杆前端安装有驱动机，两个螺纹杆外侧前端安装有皮带，活动块上端均安装有限位座，限位座内部均设置有卡槽，左侧限位座上端中部安装有紧固螺母，将需要进行折弯加工的钢板条卡入两个卡槽内，然后手动将左侧限位座上端的紧固螺母向下转动，将钢板条限位，启动驱动机，驱动机带动左侧螺纹杆转动，左侧螺纹杆带动皮带和右侧螺纹杆同时转动，使两个螺纹杆可同步转动，螺纹杆带动两个活动块向后移动，使钢板条移动到挤压模具下端，便于挤压模具对钢板条进行折弯工作，且通过限位座对钢板条进行限位，使钢板条的折弯更加精确，避免钢板条加工时偏移，有效提高折弯装置的精确性，且限位后的钢板条可前后移动，便于钢板条上下料，提高折弯装置的安全性。
13.本实用新型中，通过设计的伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧，两个限位座下端均固定安装有伸缩杆，伸缩杆外侧均安装有第一弹簧，下模块下端安装有两个第二弹簧，挤压模具下压时，挤压模具带动钢板条、限位座、下模块、第一弹簧、第二弹簧和伸缩杆向下挤压，通过第一弹簧、第二弹簧和伸缩杆的设置，可有效对折弯装置进行减震，有利于对装置的保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中卡槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定座的内部分解图。
17.图中：1、工作台；2、活动槽；3、螺纹杆；4、驱动机；5、皮带；6、挡板；7、活动块；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、限位座；11、卡槽；12、钢板条；13、紧固螺母；14、固定座；15、限位槽；16、下模块；17、塑型模腔；18、第二弹簧；19、安装架；20、液压缸；21、挤压模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢结构加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1内部两侧均设置有活动槽2，活动槽2内部均活动安装有螺纹杆3，螺纹杆3外侧均活动安装有活动块7，活动块7上端均固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8外侧均安装有第一弹簧9，伸缩杆8上端均固定安装有限位座10。
20.其中，左侧螺纹杆3前端固定安装有驱动机4，两个螺纹杆3外侧前端活动安装有皮带5，右侧螺纹杆3前端固定安装有挡板6，使用时，启动驱动机4，驱动机4带动左侧螺纹杆3
转动，左侧螺纹杆3带动皮带5和右侧螺纹杆3同时转动，使两个螺纹杆3可同步转动，带动活动块7同步移动，且通过挡板6的安装，可便于皮带5的限位，提高皮带5和螺纹杆3的实用性。
21.两个限位座10内部前端均设置有卡槽11，卡槽11内部均安装有钢板条12，左侧限位座10上端中部活动安装有紧固螺母13，使用时，工作人员可将钢板条12卡入两个卡槽11内，并将紧固螺母13向下拧紧，通过紧固螺母13将钢板条12固定在卡槽11内，完成钢板条12的限位，使钢板条12便于折弯工作。
22.工作台1上端后部固定安装有安装架19，安装架19内部前端固定安装有液压缸20，液压缸20下端固定安装有挤压模具21，使用时，启动液压缸20，液压缸20可带动挤压模具21向下压动，挤压模具21下端可对钢板条12中部进行折弯。
23.工作台1上端中部固定安装有固定座14，固定座14内部设置有限位槽15，限位槽15内部上端活动安装有下模块16，下模块16上端设置有塑型模腔17，下模块16下端安装有两个第二弹簧18，使用时，通过活动块7带动限位后的钢板条12移动到挤压模具21下端，挤压模具21下压，将钢板条12中部向下挤压，通过挤压模具21对塑型模腔17内施加压力，对钢板条12进行折弯，折弯形态与塑型模腔17内形状一致，且下压时，挤压模具21带动第一弹簧9、第二弹簧18和伸缩杆8向下挤压，通过第一弹簧9、第二弹簧18和伸缩杆8的设置，可有效对折弯装置进行减震，有利于对装置的保护。
24.本实用新型的工作原理是：首先将折弯装置连接电源，并将需要进行折弯加工的钢板条12卡入两个卡槽11内，然后手动将左侧限位座10上端的紧固螺母13向下转动，将钢板条12限位，启动驱动机4，驱动机4带动左侧螺纹杆3转动，左侧螺纹杆3带动皮带5和右侧螺纹杆3同时转动，使两个螺纹杆3可同步转动，螺纹杆3带动两个活动块7向后移动，使钢板条12移动到挤压模具21下端，启动液压缸20，液压缸20带动挤压模具21下压，将钢板条12中部向下挤压，通过挤压模具21对塑型模腔17内施加压力，对钢板条12进行折弯，折弯形态与塑型模腔17内形状一致，且下压时，挤压模具21带动第一弹簧9、第二弹簧18和伸缩杆8向下挤压，通过第一弹簧9、第二弹簧18和伸缩杆8的设置，可有效对折弯装置进行减震，有利于对装置的保护。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。