一种铜线生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及铜线生产加工技术领域，具体涉及一种铜线生产用切割装置。


背景技术：

2.铜线即是以铜为原材料所制成的线材，其优点在于导电性强、导热性好以及具备较高的可塑性，广泛运用于电线、电缆等领域。
3.根据专利号：cn202021196433.6，公开了一种铜线生产用切割装置，包括工作台，所述工作台两侧均固定连接有送线装置，所述送线装置之间设置有铜线，所述工作台位于两送线装置之间开设有多个漏料孔，所述工作台位于漏料孔底部设置有物料收集斗，所述工作台远离物料收集斗的一侧分别固定连接有支撑杆与箱体，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板底部中心部分固定连接有液压杆，本实用新型通过设置箱体与升降板，箱体的设置避免切割废料进入安装板顶端，箱体的设置便于更好的收集废料，升降板的设置便于更好的带动按压板移动，便于同时切割多个废料，该装置操作简单，使用效果更好，切割后的铜线断面更加光滑，切割后的废料收集起来更加方便。
4.在上述专利中，在工作时液压杆带动升降板与升降杆、按压板、切割刀向下移动，升降杆向下移动时推动安装板一侧向下移动，并带动安装板另一侧与切割底座向上移动，并使得切割槽向上移动，这时铜线位于切割槽与切割刀之间，升降板继续向下移动即可对铜线进行切割工作；其在切割时，铜线受到切割刀的压力可能会向两侧弯曲，影响使用。


技术实现要素：

5.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种铜线生产用切割装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铜线生产用切割装置，包括机床以及固定安装于其一侧外壁上的支撑板，所述机床床面的中部开设有沿水平方向两侧延伸的防滑槽，所述支撑板上固定安装的顶板位于所述防滑槽的正上方，所述顶板的底部设置有受驱沿水平方向滑动的滑块，所述滑块的底部装配有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有对称分布的限位板，所述限位板的底部开设有矩形阵列的凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位柱，所述限位柱的一端延伸至所述限位板外侧、另一端和所述凹槽的内壁之间设置有弹簧，两个所述限位板之间装配有第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定安装有切割头。
9.进一步的，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述滑槽内还转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述滑块上，所述螺纹杆延伸至所述顶板外侧端固定安装有把手。
10.进一步的，所述机床的一端固定安装有储渣盒，所述储渣盒上方设置的筛板高度低于所述机床，所述筛板的两侧分别滑动在所述储渣盒两外侧壁上固定安装的导滑板上；
11.还包括下料杆，所述下料杆包括把杆，所述把杆端部固和侧壁上分别固定安装的顶块和清洁棉均与所述防滑槽相匹配。
12.进一步的，所述储渣盒上设置有往复机构，所述往复机构包括连杆、固定安装于所述筛板上的连接板以及固定安装在所述储渣盒顶部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有圆盘，所述连杆的一端铰接于所述连接板上、另一端偏心铰接于所述圆盘上。
13.进一步的，所述储渣盒靠近所述机床端部的一侧内壁上装配有风机、另一侧内壁上开设有出料口。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：将拉直后待切割的铜线放置到防滑槽后，启动第一气缸驱使底座向下后，两个限位板底部的限位柱能够贴合在铜线的侧壁上，将铜线固定在防滑槽内，之后再启动两个限位板之间的第二气缸驱使切割头对铜线进行切割，能够避免切割时铜线向两侧弯曲，保证铜线的质量；
16.通过螺纹杆驱使滑块沿水平方向滑动，能使得第一气缸保持同步滑动，所以能够切割指定长度的铜线；
17.通过下料杆与筛板和储渣盒的配合，能将切割产生的废屑收集，以避免污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位板内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的下料杆使用结构示意图；
23.图6为本实用新型的储渣盒内部结构示意图。
24.附图标记
25.1、机床；101、防滑槽；2、支撑板；3、顶板；31、滑槽；4、滑块；5、第一气缸；6、储渣盒；61、出料口；7、导滑板；8、筛板；9、螺纹杆；10、底座；11、第二气缸；12、限位板；121、凹槽；13、切割头；14、限位柱；15、弹簧；16、往复机构；161、连接板；162、电机；163、圆盘；164、连杆；17、下料杆；171、把杆；172、顶块；173、清洁棉；18、风机。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
30.参照附图1-6，机床1床面中部开设有沿水平方向两侧延伸的防滑槽101，在机床1一侧外壁上固定安装有支撑板2，且支撑板2上固定安装的顶板3位于防滑槽101的正上方，在顶板3的底部设置有受驱沿水平方向滑动的滑块4，在滑块4的底部装配了第一气缸5，而第一气缸5的输出端上固定安装有底座10，在底座10的底部固定安装有对称分布的限位板12，且限位板12底部开设有呈矩形整列的凹槽121，在每一个凹槽121内都滑动设置有限位柱14，且限位柱14的一端延伸到了限位板12外侧、另一端和凹槽121的内壁之间设置了弹簧15，该弹簧15用于顶推限位柱14，第二气缸11装配在两个限位板12之间，且在第二气缸11的输出轴上固定了切割头13；
31.综上，将拉直后待切割的铜线放置到防滑槽101后，启动第一气缸5驱使底座10向下后，两个限位板12底部的限位柱14能够贴合在铜线的侧壁上，将铜线固定在防滑槽101内，之后再启动第二气缸11驱使切割头13对铜线进行切割，能够避免切割时铜线向两侧弯曲，保证铜线的质量，且通过驱使滑块4沿水平方向滑动后，第一气缸5会保持同步滑动，所以能够切割指定长度的铜线。
32.接着，在顶板3底部开设了滑槽31，且滑块4是滑动设置在滑槽31内的，在滑槽31内转动设置的螺纹杆9螺纹连接于滑块4上，所以转动螺纹杆9延伸到顶板3外侧端固定把手，即可驱使滑块4沿水平方向滑动。
33.然后，在机床1的一端固定安装了储渣盒6，筛板8的两侧分别滑动在储渣盒6两侧外壁固定的导滑板7上，且筛板8的高度高于储渣盒6低于机床1；
34.下料杆17包括把杆171，在把杆171端部和侧壁上分别固定安装的顶块172和清洁棉173均是和防滑槽101相匹配的；
35.综上，以图1所示位置为基准，切割完毕后，将下料杆17固定安装顶块172的端部从防滑槽101右侧插入后，顶块172能够将切割完毕的铜线顶推至筛板8上收集，清洁棉173将防滑槽101内切割产生的废渣刮至筛板8后，过滤至储渣盒6内收集。
36.再者，在储渣盒6上设置了往复机构16，往复机构16包括连杆164、固定安装在筛板8上的连接板161以及固定安装在储渣盒6顶部的电机162，其中电机162的输出端上固定安装有圆盘163，而连杆164的一端铰接在连接板161上、另一端偏心铰接在圆盘163上，所以启
动电机162即可驱使筛板8沿水平方向往复运动，将其内的收集的废渣抖动过滤至储渣盒6内。
37.最后，在储渣盒6靠近机床1端部的一侧内壁上装配有风机18、另一侧开设了出料口61，将出料口61打开后，启动风机18即可将储渣盒6内的废渣通过出料口61排出清洁。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。