一种铝合金型材端部切割角度修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金型材端部切割角度修整装置。


背景技术：

2.随着社会和工业经济的不断发展，对铝合金型材的需求日益增多，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，是通过铝和其它合金元素制造的制品。为了更好地使用铝合金型材，需要通过切割装置对铝合金型材的端部进行角度修整。但现有的切割装置在使用时存在存在以下缺点：现有的切割装置在对铝合金型材端部进行切割的过程中，只能将铝合金型材端部切割成固定的角度，从而不便于铝合金型材的安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能将铝合金型材切割成固定角度的问题，而提出的一种铝合金型材端部切割角度修整装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金型材端部切割角度修整装置，包括加工台，所述加工台上端两侧均设有安装板，两个所述安装板均通过卡接机构连接有第一齿条板，两个所述第一齿条板连接有同一个搭设板，所述搭设板底端通过缓冲机构连接有压板，所述工作台开设有驱动槽，所述驱动槽底端设有气缸，所述气缸输出端设有定位板，所述定位板上端两侧均设有第二齿条板，所述第二齿条板与第一齿条板之间设有啮合机构，所述定位板上端设有切割机构，所述加工台上端两侧均设有调节机构。
6.优选地，所述卡接机构包括开设在两个安装板相对侧壁上的卡接槽，两个所述第一齿条板上端一侧均设有与卡接槽相适配的卡接板，两个所述卡接板分别位于两个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
7.优选地，所述缓冲机构包括开设在搭设板底端的多个滑动槽，多个所述滑动槽内均滑动连接有缓冲杆，多个所述缓冲杆底端均延伸至外部，并设置在压板上端，所述缓冲杆上端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端设置在滑动槽侧壁上。
8.优选地，所述啮合机构包括开设在安装板侧壁上的矩形槽，所述矩形槽一侧贯穿设有安装口，所述安装口内转动连接有定位轮，所述定位轮与第一齿条板和第二齿条板相适配，所述第二齿条板上端延伸至矩形槽，所述定位轮两端分别延伸至外部，并分别与第一齿条板和第二齿条板相啮合。
9.优选地，所述切割机构包括设置在定位板上端的电机，所述电机输出端设有切割轮，位于切割轮上端的所述驱动槽贯穿设有与切割轮相适配的切割口，所述切割轮上端延伸至切割口内。
10.优选地，所述调节机构包括开设在工作台上端两侧的调节槽，所述调节槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁套设有调节板，所述调节板上端设有限位柱，所述螺纹杆
一端贯穿调节槽侧壁，并延伸至外部，所述调节板贯穿设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过转动两个螺纹杆可带动两侧的调节板以及上端的限位柱移动，可通过两个限位柱处于不同的位置，可将铝合金型材限制成不同的角度，从而可灵活的对铝合金型材的端部进行切割，将其切割成不同的角度，使铝合金型材能够更好的进行安装。
13.2、通过切割刀向上移动对铝合金型材端部进行切割过程中，可带动上端的搭设板以及压板向下移动，对铝合金型材进行固定，不仅避免了人们手动固定，提高了对铝合金型材端部切割的效率，还提高了对铝合金型材端部切割的精度。
14.综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可将铝合金型材的端部切割成不同的角度，便于后续的安装，还可在切割时，便捷的对铝合金型材进行固定，有效的提高了对铝合金型材端部切割的效率和精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝合金型材端部切割角度修整装置的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝合金型材端部切割角度修整装置的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝合金型材端部切割角度修整装置的俯视剖面结构示意图；
18.图4为图1中a处的结构放大示意图。
19.图中：1加工台、2安装板、3第一齿条板、4搭设板、5压板、6气缸、7定位板、8第二齿条板、9卡接板、10缓冲杆、11缓冲弹簧、12定位轮、13电机、14切割轮、15螺纹杆、16调节板、17限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种铝合金型材端部切割角度修整装置，包括加工台1，加工台1上端两侧均设有安装板2，两个安装板2均通过卡接机构连接有第一齿条板3，两个第一齿条板3连接有同一个搭设板4，搭设板4底端通过缓冲机构连接有压板5，工作台开设有驱动槽，驱动槽底端设有气缸6，气缸6为现有技术，在此不做赘述，气缸6输出端设有定位板7，定位板7上端两侧均设有第二齿条板8，第二齿条板8与第一齿条板3之间设有啮合机构，定位板7上端设有切割机构，加工台1上端两侧均设有调节机构。
22.卡接机构包括开设在两个安装板2相对侧壁上的卡接槽，两个第一齿条板3上端一侧均设有与卡接槽相适配的卡接板9，两个卡接板9分别位于两个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，通过两个卡接板9可限制第一齿条板3和搭设板4移动的位置。
23.缓冲机构包括开设在搭设板4底端的多个滑动槽，多个滑动槽内均滑动连接有缓
冲杆10，多个缓冲杆10底端均延伸至外部，并设置在压板5上端，缓冲杆10上端设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11上端设置在滑动槽侧壁上，缓冲弹簧11可对不同厚度的铝合金型材进行固定。
24.啮合机构包括开设在安装板2侧壁上的矩形槽，矩形槽一侧贯穿设有安装口，安装口内转动连接有定位轮12，定位轮12与第一齿条板3和第二齿条板8相适配，第二齿条板8上端延伸至矩形槽，定位轮12两端分别延伸至外部，并分别与第一齿条板3和第二齿条板8相啮合，通过定位轮12可使第一齿条板3带动第二齿条板8移动。
25.切割机构包括设置在定位板7上端的电机13，电机13为现有技术，在此不做赘述，电机13输出端设有切割轮14，位于切割轮14上端的驱动槽贯穿设有与切割轮14相适配的切割口，切割轮14上端延伸至切割口内，切割轮14贯穿切割口可对铝合金型材进行切割。
26.调节机构包括开设在工作台上端两侧的调节槽，调节槽内转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15外侧壁套设有调节板16，调节板16上端设有限位柱17，限位柱17可有效的限制铝合金型材的位置，螺纹杆15一端贯穿调节槽侧壁，并延伸至外部，调节板16贯穿设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔，螺纹杆15贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接，通过转动螺纹杆15可带动调节板16移动。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.本实用新型中，在对铝合金型材端部进行切割时，首先需要根据需要切割的角度来转动两个螺纹杆15，两个螺纹杆15会分别带动两个调节板16以及上端的限位柱17移动，从而通过在不同位置的限位柱17，将铝合金型材的角度限制住，在切割时，首先需要启动电机13，电机13的输出端会带动切割轮14转动，再启动气缸6，气缸6的输出端会带动定位板7向上移动，定位板7会带动切割轮14向上移动，对铝合金型材进行切割，定位板7移动时，还会带动两个第二齿条板8移动，第二齿条板8移动带动定位轮12转动，定位轮12转动会带动第二齿条板8向下移动，从而可带动搭设板4和压板5向下移动，对铝合金型材进行固定，使切割轮14更好的对铝合金型材端部进行切割。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。