一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工装置领域，尤其涉及一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。在折弯、抗扭强度相同时，其重量较轻，因此也广泛用于制造机械零件和工程结构。尤其是作为机械零件时，往往需要对两段独立的不锈钢管进行对接，为了提高两个钢管连接的稳定性，可以采用环压加工工艺，并以此替代传统的焊接工艺，不仅能够保证钢管连接牢固，而且能够解决焊接点锈蚀造成的脱落问题，采用环压工艺对不锈钢管进行加工时，需要在管道内部设置内衬支撑结构，能够防止钢管受压后出现非环压区域的形变。
3.传统的用于不锈钢管环压加工的支撑装置在实际的使用过程中，大多数采用两个相对独立的内衬件对钢管管壁进行支撑，其主要目的是为了方便在环压结束后，将内衬件从不锈钢管内部取出，但是两个内衬件未进行固定连接，当不锈钢管外壁受到挤压时，易导致两个内衬件反向移动，继而难以保证环压部位的大小，若两个内衬件反向移动，则导致不锈钢管管壁上的环压槽大于指定的标准，大大降低了产品质量；鉴于此，我们提出能够保证不锈钢管加工品质并且增加其适用范围的一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够保证不锈钢管加工品质并且增加其适用范围的一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置。
5.本实用新型的技术方案：一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置，包括架板，所述架板上固定安装有两个侧板，每个所述侧板上均螺纹安装有夹持器，每个所述侧板上均固定安装有两个支撑螺纹杆，四个所述支撑螺纹杆上共同活动安装有横向调节板，所述横向调节板通过多个螺母固定在四个支撑螺纹杆上，所述横向调节板上活动穿设有内置支撑器。所述内置支撑器包括空心管，所述空心管活动穿设在横向调节板上，所述空心管的一端固定安装有第一支撑块，所述空心管和第一支撑块上共同活动穿设有实心杆，所述实心杆的一端延伸至第一支撑块的外部并固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块与第一支撑块对接为一体。
6.优选的，所述空心管的一端外壁上设有第一螺纹部，所述空心管的外壁上且靠近第一螺纹部的位置焊装有限位环，所述第一螺纹部上螺纹安装有第一限位螺母，所述横向调节板夹持于第一限位螺母与限位环之间，通过限位环以及第一限位螺母可以对空心管进行定位，确保其牢固安装在横向调节板上。
7.优选的，所述实心杆的一端外壁上设有第二螺纹部，所述第二螺纹部上螺纹安装有第二限位螺母，所述第二限位螺母的一端与空心管远离第一支撑块的一端紧密接触，通
过第二限位螺母可以对实心杆进行锁紧定位，确保其牢固安装在空心管上。
8.优选的，每个所述夹持器均包括调节螺杆，每个所述调节螺杆均螺纹安装在相匹配设置的侧板上，每个所述调节螺杆的一端均设有夹持座，两个所述夹持座位于同一水平轴线上，通过两个夹持座可以对不锈钢管对接的部位进行夹持定位，提高其环切作业时的稳定性。
9.优选的，每个所述夹持座的一端均开凿有半弧形卡口，每个所述夹持座远离半弧形卡口的一端均开凿有插槽，每个所述调节螺杆的一端均插入相匹配的插槽内并与其卡合连接，采用插入式卡合连接结构，方便对夹持座和调节螺杆进行拆装。
10.优选的，所述架板的底端固定安装有两个定位板，所述架板上开凿有两个圆形穿口，通过定位板可以将架板固定在加工台上，确保装置能够对不锈钢管进行稳定支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1、通过第一支撑块和第二支撑块组成的内衬件，可以对不锈钢管内壁进行支撑，将第二支撑块上安装的实心杆穿入第一支撑块上安装的空心管内，当第一支撑块与第二支撑块对接后，使用螺母对实心杆进行锁紧，确保实心杆能够与空心管牢固连接为一体，保证了第一支撑块和第二支撑块连接的牢固性，在不锈钢管外壁受到压力时，能够防止第一支撑块和第二支撑块产生反向移动，能够防止不锈钢管环压部位超过标准值，有效提高了不锈钢管的加工品质。
13.2、通过两个夹持器可以对不锈钢管对接部位进行夹持固定，防止其环压加工时产生移动，由于夹持器是由夹持座和调节螺杆组成的，转动调节螺杆能够调整两个夹持座之间的间距，故而能够对不同直径的不锈钢管进行夹持定位，有效提高了其适用范围。
附图说明
14.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型中内置支撑器结构示意图；
17.图4为本实用新型中架板结构示意图；
18.图5为本实用新型中夹持器结构示意图。
19.附图标记：1、架板；11、定位板；
20.2、侧板；
21.3、支撑螺纹杆；
22.4、横向调节板；
23.5、内置支撑器；51、空心管；52、限位环；53、第一支撑块；54、第二支撑块；55、实心杆；
24.6、夹持器；61、调节螺杆；62、夹持座；63、半弧形卡口；64、插槽；
25.7、圆形穿口。
具体实施方式
26.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.实施例一
28.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置，包括固定在加工台上的架板1，该架板1上焊装有两个呈平行设置的侧板2，每个侧板2上均能采用螺纹连接结构穿设有夹持器6，每个侧板2远离架板1的一端均焊装有两个支撑螺纹杆3，上述的四个支撑螺纹杆3上共同活动安装有横向调节板4，该横向调节板4与架板1呈平行设置，每个支撑螺纹杆3上均螺纹安装有两个锁紧螺母，上述的若干锁紧螺母可以将横向调节板4锁紧固定在支撑螺纹杆3上，提高横向调节板4调节后安装的牢固性；
29.进一步的，上述横向调节板4上还活动穿设有内置支撑器5，内置支撑器5由空心管51以及活动穿设在空心管51内的实心杆55组成，其中空心管51穿过横向调节板4上开凿的穿孔并与其活动连接，该空心管51靠近架板1的一端焊装有第一支撑块53，实心杆55靠近架板1的一端焊装有第二支撑块54，当实心杆55远离架板1的一端延伸至空心管51的外部时，第二支撑块54与第一支撑块53相互靠近的一端紧密贴合并组成了内衬件，该内衬件的中间对接部位有凹陷式弧面槽结构；
30.其次，上述的空心管51的外壁上设有第一螺纹部，第一螺纹部的一侧为焊装在空心管51外壁上的限位环52，横向调节板4位于限位环52与第一螺纹部上螺纹安装的第一限位螺母之间的位置，实心杆55远离第二支撑块54一端的外壁上设有第二螺纹部，第二螺纹部上螺纹套设有第二限位螺母，第二限位螺母的一端与空心管51远离第一支撑块53的一端紧密接触。
31.基于实施例一的一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置的工作原理是：首先将第二支撑块54插入一个不锈钢管内部，并让其靠近该不锈钢管的开口端，再将第一支撑块53插入另外一个不锈钢管内部，第一支撑块53位于该不锈钢管靠近第二支撑块54一端的开口处。将两个不锈钢管对接为一体，通过两个夹持器6对不锈钢管对接部位进行夹持定位，再向右侧拉动实心杆55，当第二支撑块54与第一支撑块53紧密接触时，转动实心杆55上的第二限位螺母，当第二限位螺母与空心管51紧密接触时，即可对实心杆55进行锁紧定位，确保两个支撑块能够牢固对接为一体，并组成内衬件。此时内衬件位于夹持器6右侧的位置，通过环压设备对两个不锈钢管对接处的外壁进行环压处理，当不锈钢管受到压力后，其管壁会凹陷至内衬件上的凹陷式弧面凹槽内，确保两个不锈钢管能够牢固连接为一体。由于第一支撑块53和第二支撑块54牢固连接为一体，在不锈钢管外壁受到压力时，不会导致两个支撑块反向移动，能够防止环压区域的大小超标，有效提高了不锈钢管的加工品质。由于横向调节板4能够在支撑螺纹杆3上进行横向调节，故而方便对横向调节板4与架板1之间的间距进行调整，在针对不同长度的不锈钢管进行对接加工时，可以通过该灵活的调节结构，让不同长度的不锈钢管内壁得到有效支撑，而且夹持器6采用螺纹连接结构固定在侧板2上，故而方便调节两个夹持器6之间的间距，能够对不同直径的不锈钢管进行夹持定位，有效提高了装置的适用范围。
32.实施例二
33.如图1、图4和图5所示，本实用新型提出的一种用于不锈钢管环压加工的支撑装置。
34.参照图1和图5，每个夹持器6均由调节螺杆61和夹持座62组成，其中每个调节螺杆61均穿过对应设置的侧板2上开凿的螺纹穿孔处，每个夹持座62靠近调节螺杆61的一端均开凿有插槽64，每个调节螺杆61远离旋钮的一端均插入插槽64内并与其紧密卡接，每个夹
持座62远离插槽64的一端均开凿有半弧形卡口63；
35.该方案中，采用螺纹连接结构不仅方便对调节螺杆61进行转动，便于调节两个夹持座62之间的间距，而且能够保证夹持座62与侧板2连接的牢固性，当不锈钢管的外壁嵌入半弧形卡口63内部时，即可由两个夹持座62对其进行夹持定位，确保环切加工时，两个不锈钢管能够牢固对接在一起，有效提高了其加工时的稳定性。
36.参照图1和图4，架板1上开凿有圆形穿口7，该圆形穿口7位于两个夹持座62的一侧，架板1的底部焊装有两个定位板11，每个定位板11上均开凿有多个用于穿设螺丝的装配孔；
37.该方案中，使用螺丝将定位板11固定在加工台上，即可对架板1进行安装固定，提高架板1与加工台连接的牢固性，在架板1上开凿圆形穿口7，可以将远离横向调节板4一侧的不锈钢管从圆形穿口7的位置穿入，方便将该不锈钢管的开口端移动至两个夹持座62之间的位置，方便两个不锈钢管后续的对接以及夹持定位。
38.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。