一种焊接精度高的焊缝机的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝机技术领域，具体为一种焊接精度高的焊缝机。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊，加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，焊缝机是通过焊接将两个工件连接在一起使其成为一个新的整体，也成为焊接机。
3.焊缝机在使用过程中需要首先对两个工件进行固定，然后使两个工件需要焊接的部位贴合在一起方便进行加工，两个工件=分别进行固定再贴合需要进行多次定位，操作较为复杂，且提高了工人的劳动强度，且耗费了大量的人力物力，使焊缝机的使用成本提高，同时降低了工人的工作效率，使产品的生产效率大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接精度高的焊缝机，具备操作简单等优点，解决了两个工件分别进行固定再贴合需要进行多次定位操作复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接精度高的焊缝机，包括工作台，所述工作台的上表面设有用于对工件进行定位的定位机构，所述工作台的上表面固定有两个侧板，右侧所述侧板的右侧设有用于保护工人的防护机构，所述侧板的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面固定有位移装置，所述位移装置的下表面固定有焊缝机本体；
6.所述定位机构包括固定在工作台上表面的两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴相对的一侧之间固定有第一气缸，所述第一气缸输出轴的外侧固定有第二转轴，所述第二转轴的外侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部固定有第三转轴，所述第三转轴的外侧转动连接有定位板，所述支撑杆远离定位板的一侧固定有转动连接在支撑板内部的第四转轴，所述工作台的上表面固定有位于支撑板右侧的定位座。
7.进一步，两个所述支撑板相对的一侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定有第一轴承，所述第一轴承的内部固定有第一转轴。
8.进一步，所述支撑杆的数量为四个，相邻两个所述支撑杆相对的一侧之间均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定有第二轴承，所述第二转轴固定在第二轴承的内部。
9.进一步，所述定位板的正面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有第三轴承，所
述第三转轴固定在第三轴承的内部。
10.进一步，两个所述支撑板相对的一侧之间均开设有四个第四安装槽，所述第四安装槽的内部固定有第四轴承，所述第四轴承的内部固定有第四转轴。
11.进一步，所述防护机构包括固定在右侧侧板右侧的防护箱，所述防护箱内腔的右侧壁固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴的外侧固定有防护板，所述防护板的下表面固定有滑动连接在工作台内部的滑块。
12.进一步，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与工作台间隙配合，所述滑块和滑槽的形状均为t形。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该焊接精度高的焊缝机，在定位机构的作用下通过第一气缸、支撑板、支撑杆、定位板、定位座以及四种转轴同时将两个工件固定，并使其需要焊接的部位紧密的贴合在一起，从而使焊缝机可以对其进行更为精确的焊接加工，并将低了操作步骤，大大提高了工作效率。
15.2、该焊接精度高的焊缝机，在防护机构的作用下通过第二气缸、防护板以及滑块对正在放置工件的工人进行保护，使工人完全位于防护板的下侧进行作业，从而使工人在遭受到误启动的焊缝机的伤害时有充足的时间脱离设备，进而避免被设备弄伤。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型定位机构示意图；
18.图3为本实用新型防护机构示意图。
19.图中：1定位机构、101第一转轴、102第一气缸、103支撑板、104支撑杆、105定位板、106第二转轴、107第三转轴、108第四转轴、109定位座、 2防护机构、201防护箱、202第二气缸、203防护板、204滑块、3焊缝机本体、4位移装置、5顶板、6侧板、7工作台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种焊接精度高的焊缝机，包括工作台7，工作台7的上表面设有用于对工件进行定位的定位机构1，工作台7的上表面固定有两个侧板6，右侧侧板6的右侧设有用于保护工人的防护机构2，侧板6 的上表面固定有顶板5，顶板5的上表面固定有位移装置4，位移装置4包括电动推杆和两个直线模组，位移装置4的下表面固定有焊缝机本体3，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
22.请参阅图2，为了对工件进行定位，本实施例中的定位机构1包括固定在工作台7上表面的两个支撑板103，两个支撑板103相对的一侧均转动连接有第一转轴101，两个第一转轴101相对的一侧之间固定有第一气缸102，第一气缸102输出轴的外侧固定有第二转轴
106，第二转轴106的外侧转动连接有支撑杆104，第一气缸102启动后会随着支撑杆104的旋转而转动，从而避免因第一气缸102无法转动而导致支撑杆104无法转动，支撑杆104的内部固定有第三转轴107，第三转轴107的外侧转动连接有定位板105，支撑杆104 远离定位板105的一侧固定有转动连接在支撑板103内部的第四转轴108，工作台7的上表面固定有位于支撑板103右侧的定位座109。
23.两个支撑板103相对的一侧均开设有第一安装槽，第一安装槽的内部固定有第一轴承，第一轴承的内部固定有第一转轴101，第一转轴101通过第一轴承与支撑板103转动连接，支撑杆104的数量为四个，相邻两个支撑杆104 相对的一侧之间均开设有第二安装槽，第二安装槽的内部固定有第二轴承，第二转轴106固定在第二轴承的内部，第二转轴106通过第二轴承与支撑杆 104转动连接，定位板105的正面开设有安装孔，安装孔的内部固定有第三轴承，第三转轴107固定在第三轴承的内部，第三转轴107通过第三轴承与定位板105转动连接，两个支撑板103相对的一侧之间均开设有四个第四安装槽，第四安装槽的内部固定有第四轴承，第四轴承的内部固定有第四转轴108，第四转轴108通过第四轴承与支撑板103转动连接。
24.可以看出定位机构1通过第一气缸102、支撑板103、支撑杆104、定位板105、定位座109以及四种转轴同时将两个工件固定，并使其需要焊接的部位紧密的贴合在一起，从而使焊缝机可以对其进行更为精确的焊接加工，并将低了操作步骤，大大提高了工作效率。
25.请参阅图3，为了防止工人被误伤，本实施例中的防护机构2包括固定在右侧侧板6右侧的防护箱201，防护箱201内腔的右侧壁固定有第二气缸202，第二气缸202输出轴的外侧固定有防护板203，防护板203的下表面固定有滑动连接在工作台7内部的滑块204，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.工作台7的上表面开设有滑槽，滑块204通过滑槽与工作台7间隙配合，滑块204和滑槽的形状均为t形，防护板203的形状为l形，防护板203的高度大于支撑板103的高度，方便工人在防护板203下侧进行操作。
27.所以说防护机构2通过第二气缸202、防护板203以及滑块204对正在放置工件的工人进行保护，使工人完全位于防护板203的下侧进行作业，从而使工人在遭受到误启动的焊缝机的伤害时有充足的时间脱离设备，进而避免被设备弄伤。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在定位工件时首先启动第二气缸202，第二气缸202通过输出轴带动防护板203一起向左侧移动，滑块204随着防护板203向左侧滑动，当滑块204滑动至滑槽的最左侧时关闭第二气缸202，此时防护板203与定位座 109贴合同时位于焊缝机本体3的正下侧，防护机构2通过第二气缸202、防护板203以及滑块204对正在放置工件的工人进行保护，使工人完全位于防护板203的下侧进行作业，从而使工人在遭受到误启动的焊缝机的伤害时有充足的时间脱离设备，进而避免被设备弄伤。
30.(2)接着将其中一个工件与定位座109贴合，并使需要焊接的部位背对定位座109，然后将另一个工件需要焊接的部位与其贴合，接着启动第一气缸102，第一气缸102通过输出轴带动第二转轴106向右侧移动，并通过第二转轴106带动上侧支撑杆104向右侧转动，从
而使上侧支撑杆104带动定位板 105向右侧移动，并通过定位板105带动下侧的支撑杆104一起转动，随着支撑杆104的转动第一气缸102也通过第一转轴101顺时针旋转，当定位板105 和工件贴合后关闭第一气缸102，定位机构1通过第一气缸102、支撑板103、支撑杆104、定位板105、定位座109以及四种转轴同时将两个工件固定，并使其需要焊接的部位紧密的贴合在一起，从而使焊缝机可以对其进行更为精确的焊接加工，并将低了操作步骤，大大提高了工作效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。