一种铝条快速折弯装置的制作方法

本技术涉及建筑中空玻璃铝条折弯加工的，特别是涉及一种铝条快速折弯装置。

背景技术：

1、折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，就是俗称的折弯，目前在对一种建筑中空玻璃铝条折弯加工时，现有技术cn202121193874.5中，装置包括冲压结构和调节装置，所述冲压结构的底部设置有工作台结构，所述工作台结构的顶部设置有调节装置，所述调节装置的内部设置有固定结构；所述调节装置包括防护箱和调节箱，所述防护箱的右侧壁固定连接有步进电机，所述调节箱的内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有稳定盒，所述稳定盒的内侧插接有下模具，但该装置使用时，该装置每次只能对一根铝条折弯处理，降低了铝条折弯的工作效率，因此提出一种便于对多根铝条自动输送并同时折弯，减少人员手动操作，提高工作效率的折弯装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高铝条自动输送的便利性，提高装置对铝条折弯加工的效率，提高第二辊轴对铝条的压紧效果，提高铝条折弯后的定型效果的铝条快速折弯装置。

2、本实用新型的一种铝条快速折弯装置，包括底座、输送装置、第一支架、第一辊轴、第一壳体、升降装置、第一滑块、第二支架、第二辊轴和弹簧，底座顶端左部设置有输送装置，第一支架底端与底座顶端连接，第一辊轴前后两端旋转安装在第一支架内侧壁上，第一壳体通过升降装置安装在底座上，第一壳体内设置有第一滑槽，第一滑块左右滑动设置在第一滑槽上，第二支架底端与第一滑块顶端连接，底座顶端设置有通槽，第二支架顶端穿过通槽伸出底座上部，第二辊轴前后两端旋转安装在第二支架内侧壁上，弹簧配合安装在第一滑槽内部，并且弹簧设置在第一滑块右端；首先将多根铝条左部分别固定在输送装置输出端上，通过打开输送装置将铝条向右输送，使多根铝条右部经过第一辊轴底端输送至第二辊轴顶端，提高铝条自动输送的便利性，之后通过升降装置带动第一壳体向上移动，第一壳体移动后通过第一滑块带动第二支架和第二辊轴向上移动，第二辊轴向上移动后对多根铝条右部向上推动并使铝条弯曲，从而使铝条通过第二辊轴与第一辊轴的配合同时折弯加工，提高装置对铝条折弯加工的效率，同时第二辊轴受到铝条的厚度向右移动一段距离，第二辊轴移动通过第二支架带动第一滑块向右移动，通过弹簧对第一滑块提供弹力，从而提高第二辊轴对铝条的压紧效果，提高铝条折弯后的定型效果。

3、优选的，所述输送装置包括第二壳体、第二滑块、驱动装置、支撑台、多组侧板和多组顶丝，第二壳体安装在底座顶端左部，第二壳体内设置有第二滑槽，第二滑块通过驱动装置左右滑动设置在第二滑槽上，支撑台底端与第二滑块顶端连接，多组侧板均安装在支撑台顶端，多组顶丝分别配合螺装在多组侧板上，并且其中每两组顶丝相互对向设置；将需要加工的多根铝条右部分别放置多组侧板之间，之后将多组顶丝进行旋转，使多组顶丝分别将多根铝条前后夹持固定，之后通过驱动装置带动第二滑块向右滑动，使第二滑块带动支撑台向右移动，从而使支撑台通过多组侧板和多组顶丝将多根铝条同时向右输送，提高铝条输送的便利性，同时提高铝条输送长度控制的精度，优化手动输送造成的输送长度误差，提高铝条折弯的加工品质。

4、优选的，所述升降装置包括多组支撑柱、多组套件和电缸，多组支撑柱的上下两端分别与底座内侧壁连接，多组套件分别安装在第一壳体左右两端外侧壁上，并且多组套件分别上下滑动套装在多组支撑柱外侧壁上，电缸的固定端安装在底座内侧壁底部，电缸的移动端与第一壳体底端连接；通过控制电缸移动端伸缩长度，使电缸带动第一壳体向上或向下移动，提高第二辊轴升降移动的便利性，通过设置多组支撑柱和多组套件，提高第一壳体升降移动的稳定性，进而提高第二辊轴的使用稳定性。

5、优选的，所述驱动装置包括丝杠和电机，丝杠的左右两端分别旋转安装在第二滑槽内侧壁上，第二滑块配合螺装在丝杠外侧壁上，电机安装在第二壳体左端，并且电机输出端与丝杠左端同心连接；通过打开电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动第二滑块向左或向右移动，从而使第二滑块带动支撑台向右移动时，使支撑台将多根铝条向右自动输送，提高铝条输送的便利性。

6、优选的，还包括多组托板和多组限位板，多组托板均安装在支撑台左侧壁上，多组限位板分别安装在多组托板顶端左部；当多根铝条分别放置多组侧板之间后，将多根铝条的左端分别与多组限位板右端贴紧，从而使多组限位板对多根铝条进行定位，提高多根铝条放置的齐平效果，提高装置对多根铝条同时折弯加工的品质。

7、优选的，还包括导向柱，导向柱的左右两端分别安装在第一滑槽内侧壁上，第一滑块左右滑动套装在导向柱外侧壁上，弹簧配合套装在导向柱外侧壁上；通过设置导向柱，提高第一滑块和弹簧的导向效果，提高装置的使用稳定性。

8、优选的，还包括多组防滑垫，多组防滑垫分别设置在多组顶丝前端；提高多组顶丝对铝条的固定防滑效果，提高铝条固定的牢固性。

9、优选的，还包括支撑辊，支撑辊安装在第二壳体顶端右部；通过设置支撑辊对多根铝条右部进行支撑，提高铝条输送的便利性。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将多根铝条左部分别固定在输送装置输出端上，通过打开输送装置将铝条向右输送，使多根铝条右部经过第一辊轴底端输送至第二辊轴顶端，提高铝条自动输送的便利性，之后通过升降装置带动第一壳体向上移动，第一壳体移动后通过第一滑块带动第二支架和第二辊轴向上移动，第二辊轴向上移动后对多根铝条右部向上推动并使铝条弯曲，从而使铝条通过第二辊轴与第一辊轴的配合同时折弯加工，提高装置对铝条折弯加工的效率，同时第二辊轴受到铝条的厚度向右移动一段距离，第二辊轴移动通过第二支架带动第一滑块向右移动，通过弹簧对第一滑块提供弹力，从而提高第二辊轴对铝条的压紧效果，提高铝条折弯后的定型效果。

技术特征：

1.一种铝条快速折弯装置，其特征在于，包括底座(1)、输送装置、第一支架(2)、第一辊轴(3)、第一壳体(4)、升降装置、第一滑块(5)、第二支架(6)、第二辊轴(7)和弹簧(8)，底座(1)顶端左部设置有输送装置，第一支架(2)底端与底座(1)顶端连接，第一辊轴(3)前后两端旋转安装在第一支架(2)内侧壁上，第一壳体(4)通过升降装置安装在底座(1)上，第一壳体(4)内设置有第一滑槽，第一滑块(5)左右滑动设置在第一滑槽上，第二支架(6)底端与第一滑块(5)顶端连接，底座(1)顶端设置有通槽，第二支架(6)顶端穿过通槽伸出底座(1)上部，第二辊轴(7)前后两端旋转安装在第二支架(6)内侧壁上，弹簧(8)配合安装在第一滑槽内部，并且弹簧(8)设置在第一滑块(5)右端。

2.如权利要求1所述的一种铝条快速折弯装置，其特征在于，所述输送装置包括第二壳体(9)、第二滑块(10)、驱动装置、支撑台(11)、多组侧板(12)和多组顶丝(13)，第二壳体(9)安装在底座(1)顶端左部，第二壳体(9)内设置有第二滑槽，第二滑块(10)通过驱动装置左右滑动设置在第二滑槽上，支撑台(11)底端与第二滑块(10)顶端连接，多组侧板(12)均安装在支撑台(11)顶端，多组顶丝(13)分别配合螺装在多组侧板(12)上，并且其中每两组顶丝(13)相互对向设置。

3.如权利要求1所述的一种铝条快速折弯装置，其特征在于，所述升降装置包括多组支撑柱(14)、多组套件(15)和电缸(16)，多组支撑柱(14)的上下两端分别与底座(1)内侧壁连接，多组套件(15)分别安装在第一壳体(4)左右两端外侧壁上，并且多组套件(15)分别上下滑动套装在多组支撑柱(14)外侧壁上，电缸(16)的固定端安装在底座(1)内侧壁底部，电缸(16)的移动端与第一壳体(4)底端连接。

4.如权利要求2所述的一种铝条快速折弯装置，其特征在于，所述驱动装置包括丝杠(17)和电机(18)，丝杠(17)的左右两端分别旋转安装在第二滑槽内侧壁上，第二滑块(10)配合螺装在丝杠(17)外侧壁上，电机(18)安装在第二壳体(9)左端，并且电机(18)输出端与丝杠(17)左端同心连接。

5.如权利要求2所述的一种铝条快速折弯装置，其特征在于，还包括多组托板(19)和多组限位板(20)，多组托板(19)均安装在支撑台(11)左侧壁上，多组限位板(20)分别安装在多组托板(19)顶端左部。

6.如权利要求1所述的一种铝条快速折弯装置，其特征在于，还包括导向柱(21)，导向柱(21)的左右两端分别安装在第一滑槽内侧壁上，第一滑块(5)左右滑动套装在导向柱(21)外侧壁上，弹簧(8)配合套装在导向柱(21)外侧壁上。

7.如权利要求2所述的一种铝条快速折弯装置，其特征在于，还包括多组防滑垫(22)，多组防滑垫(22)分别设置在多组顶丝(13)前端。

8.如权利要求2所述的一种铝条快速折弯装置，其特征在于，还包括支撑辊(23)，支撑辊(23)安装在第二壳体(9)顶端右部。

技术总结
本技术涉及建筑中空玻璃铝条折弯加工的技术领域，特别是涉及一种铝条快速折弯装置，其提高铝条自动输送的便利性，提高装置对铝条折弯加工的效率，提高第二辊轴对铝条的压紧效果，提高铝条折弯后的定型效果；包括底座、输送装置、第一支架、第一辊轴、第一壳体、升降装置、第一滑块、第二支架、第二辊轴和弹簧，底座顶端左部设置有输送装置，第一支架底端与底座顶端连接，第一辊轴前后两端旋转安装在第一支架内侧壁上，第一壳体通过升降装置安装在底座上，第一壳体内设置有第一滑槽，第一滑块左右滑动设置在第一滑槽上，第二支架底端与第一滑块顶端连接，底座顶端设置有通槽，第二支架顶端穿过通槽伸出底座上部。

技术研发人员：孙建华,肖姜,文汉桥,张红涛,尹程霞
受保护的技术使用者：武汉亿深科技有限公司
技术研发日：20220914
技术公布日：2024/1/12