一种高精度工件钻孔加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工件钻孔夹具加工技术领域，具体为一种高精度工件钻孔加工夹具。


背景技术：

2.钻孔夹具是一种专门用来对工件进行钻孔的工具，目前，市场上存在的一些钻孔夹具在对工件进行固定时，由于夹紧件的形状为非常规的形状，其端部圆形座，中间为一个凸起的手柄状，工件上设置有一个对穿的小圆形孔，且与圆形座并非同心，对该工件在加工时，发现定位不准，定位较为复杂，对穿的小圆形孔位置发生偏移等现象，造成零件加工报废，为此，我们提出一种高精度工件钻孔加工夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度工件钻孔加工夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度工件钻孔加工夹具，包括工件定位座，所述工件定位座采用分体式结构，其由第一定位座和第二定位座组成且通过销柱相连接，所述第一定位座和第二定位座构成一个放置工件的空间腔体，与所述第一定位座相贴靠的第二定位座的侧板上设置有用于固定工件的定位通孔，垂直于第一定位座和第二定位座设置的上定位卡板位于第一定位座和第二定位座的上表面，所述上定位卡板设置有与第二定位座的侧板上定位通孔相对应第二通孔，所述上定位卡板上表面设置有固定板，且固定板上还钻设有一个与定位通孔和第二通孔同轴心的定位钻孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近第一定位座的所述第二定位座一侧面设置有导块，所述第一定位座上设置有与导块相对应的滑槽，所述导块和滑槽滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上定位卡板和位于上定位卡板上表面的固定板的四周均设置有销轴孔，所述销轴孔与第一定位座和第二定位座上表面的定位孔对应设置，上定位卡板、固定板、第一定位座和第二定位座之间通过定位销相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位座和第二定位座的两侧设置有保证使工件纵向纵向面与第一定位座和第二定位座前后侧面相平行的校正机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校正机构包括卡槽、定位卡块和动卡块，所述卡槽位于第一定位座和第二定位座的前后侧面，所述定位卡块位于第一定位座和第二定位座的后侧面的卡槽内，所述动卡块位于第一定位座和第二定位座的前侧面的卡槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板还开设置有卡紧工件凸块的凹槽。
10.与现有技术相比：将第一定位座和第二定位座进行组合，将工件放置在其构成的空间腔体内，使工件下端的圆形座放置在与所述第一定位座相贴靠的第二定位座的侧板上
定位通孔内，此时将上定位卡板上的第二通孔与工件上端的圆形座相套接，从而将其进行定位，此时将固定板放置在上定位卡板上，使固定板上的凹槽与工件的凸起端相卡接，对工件进行固定，此时通过定位销将固定板、定位卡板和工件定位座进行固定，从而对工件进行固定，此时外置的钻孔装置，通过定位钻孔对工件进行钻孔，完成工件的加工，通过以上各组件的协作，可以快捷方便的对工件进行固定，由于固定板上的定位钻孔位置已经固定，免于钻孔时的定位，提高加工效率，保证工件加工的准确性。
附图说明
11.图1为实施例1结构示意图一；
12.图2为实施例1正视图；
13.图3为实施例1结构示意图二；
14.图4为实施例2结构示意图一；
15.图5为实施例2正视图；
16.图6为实施例2左视图。
17.图中：1固定板、2上定位卡板、3工件定位座、3.1第一定位座、3.2第二定位座、4工件、5定位钻孔、6凹槽、7校正机构、7.1卡槽、7.2定位卡块、7.3动卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度工件钻孔加工夹具，包括工件定位座3，所述工件定位座3采用分体式结构，其由第一定位座3.1和第二定位座3.2组成且通过销柱相连接，所述第一定位座3.1和第二定位座3.2构成一个放置工件4的空间腔体。
21.所述空间腔体的内部大于工件的横向尺寸，起到避免的目的。
22.与所述第一定位座3.1相贴靠的第二定位座3.2的侧板上设置有用于固定工件4的定位通孔，垂直于第一定位座3.1和第二定位座3.2设置的上定位卡板2位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的上表面，所述上定位卡板2设置有与第二定位座3.2的侧板上定位通孔相对应第二通孔。
23.定位通孔和第二通孔的直径和工件4上下端的圆形座对应设置，定位通孔和工件4下端的圆形座相卡紧，第二通孔和工件4上端的圆形座相卡紧，可以准确对工件进行定位，提高钻孔的精确性。
24.所述上定位卡板2上表面设置有固定板1，且固定板1上还钻设有一个与定位通孔和第二通孔同轴心的定位钻孔5，所述固定板1还开设置有卡紧工件4凸块的凹槽6。
25.定位钻孔5在固定板1的位置固定，且与上定位卡板2的相对位置也固定，可以直接
以定位钻孔5为基准进行钻孔，免于加工工件钻孔的定位工序，提高加工效率，适用于批量加工生产。
26.靠近第一定位座3.1的所述第二定位座3.2一侧面设置有导块，所述第一定位座3.1上设置有与导块相对应的滑槽，所述导块和滑槽滑动连接。
27.分体式设计便于收纳，在不使用时，两者进行拆装，缩减该装置的空间体积，提高使用便利性。
28.所述上定位卡板2和位于上定位卡板2上表面的固定板1的四周均设置有销轴孔，所述销轴孔与第一定位座3.1和第二定位座3.2上表面的定位孔对应设置，上定位卡板2、固定板1、第一定位座3.1和第二定位座3.2之间通过定位销相连接。
29.在使用时：将第一定位座3.1和第二定位座3.2进行组合，将工件4放置在其构成的空间腔体内，使工件4下端的圆形座放置在与所述第一定位座3.1相贴靠的第二定位座3.2的侧板上定位通孔内，此时将上定位卡板2上的第二通孔与工件4上端的圆形座相套接，从而将其在进行定位，此时将固定板1放置在上定位卡板2上，使固定板1上的凹槽6与工件的凸起端相卡接，对工件4进行固定，此时通过定位销将固定板1、定位卡板2和工件定位座3进行固定，从而对工件4进行固定，此时外置的钻孔装置，通过定位钻孔5对工件4进行钻孔，完成工件的加工。
30.实施例2：
31.与实施例1区别特征在于，本实施中的固定板1没有卡紧工件4凸块的凹槽6，增加了校正机构7，即校正机构7包括卡槽7.1、定位卡块7.2和动卡块7.3，所述卡槽7.1位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的前后侧面，所述定位卡块7.2位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的后侧面的卡槽7.1内，所述动卡块7.3位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的前侧面的卡槽7.1内。
32.请参阅图4、图5和图6，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度工件钻孔加工夹具，包括工件定位座3，所述工件定位座3采用分体式结构，其由第一定位座3.1和第二定位座3.2组成且通过销柱相连接，所述第一定位座3.1和第二定位座3.2构成一个放置工件4的空间腔体。
33.所述空间腔体的内部大于工件的横向尺寸，起到避免的目的。
34.与所述第一定位座3.1相贴靠的第二定位座3.2的侧板上设置有用于固定工件4的定位通孔，垂直于第一定位座3.1和第二定位座3.2设置的上定位卡板2位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的上表面，所述上定位卡板2设置有与第二定位座3.2的侧板上定位通孔相对应第二通孔。
35.定位通孔和第二通孔的直径和工件4上下端的圆形座对应设置，定位通孔和工件4下端的圆形座相卡紧，第二通孔和工件4上端的圆形座相卡紧，可以准确对工件进行定位，提高钻孔的精确性。
36.所述上定位卡板2上表面设置有固定板1，且固定板1上还钻设有一个与定位通孔和第二通孔同轴心的定位钻孔5。
37.定位钻孔5在固定板1的位置固定，且与上定位卡板2的相对位置也固定，可以直接以钻孔5为基准进行钻孔，免于加工工件钻孔的定位工序，提高加工效率，适用于批量加工生产。
38.靠近第一定位座3.1的所述第二定位座3.2一侧面设置有导块，所述第一定位座3.1上设置有与导块相对应的滑槽，所述导块和滑槽滑动连接。
39.分体式设计便于收纳，在不使用时，两者进行拆装，缩减该装置的空间体积，提高使用便利性。
40.所述上定位卡板2和位于上定位卡板2上表面的固定板1的四周均设置有销轴孔，所述销轴孔与第一定位座3.1和第二定位座3.2上表面的定位孔对应设置，上定位卡板2、固定板1、第一定位座3.1和第二定位座3.2之间通过定位销相连接。
41.所述第一定位座3.1和第二定位座3.2的两侧设置有保证使工件纵向纵向面与第一定位座3.1和第二定位座3.2前后侧面相平行的校正机构7。
42.所述校正机构7包括卡槽7.1、定位卡块7.2和动卡块7.3，所述卡槽7.1位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的前后侧面，所述定位卡块7.2位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的后侧面的卡槽7.1内，所述动卡块7.3位于第一定位座3.1和第二定位座3.2的前侧面的卡槽7.1内。
43.通过定位卡块7.2和动卡块7.3在卡槽7.1上的滑动，进而使放置空间腔体内的工件4手柄状处于定位卡块7.2和动卡块7.3的正中间位置，且其两面均与第一定位座3.1和第二定位座3.2前后侧面相平行，避免钻孔出现误差，提高加工精确性。
44.在使用时：将第一定位座3.1和第二定位座3.2进行组合，将工件4放置在其构成的空间腔体内，使工件4下端的圆形座放置在与所述第一定位座3.1相贴靠的第二定位座3.2的侧板上定位通孔内，此时将上定位卡板2上的第二通孔与工件4上端的圆形座相套接，从而将其在进行定位，此时将固定板1放置在上定位卡板2上，定位卡块7.2和动卡块7.3在卡槽7.1上的滑动，进而使放置空间腔体内的工件4手柄状处于定位卡块7.2和动卡块7.3的正中间位置，且其两面均与第一定位座3.1和第二定位座3.2前后侧面相平行，对工件4进行固定，此时通过定位销将固定板1、定位卡板2和工件定位座3进行固定，从而对工件4进行固定，此时外置的钻孔装置，通过定位钻孔5对工件4进行钻孔，完成工件的加工。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。