一种连续冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种连续冲压成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产中的重要的结构与产品，模具主要就是用于进行物品的制造，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据生产要求的不同，模具的种类也不同，其使用方法也不同，冲压模具就是模具类别中的一种。
3.在拉手球冲压生产的过程中，冲压模具的定位方式为型面定位方式，这样就导致了每次冲压后，成型后的冲压件依附在凸模上，需要取下，取下冲压件的工作方式主要依靠工人以人工方式作业进行，如果冲压件不易取下或者取下延长时间较长时，就容易导致安全系数较低，效率较低的问题。同时取件仍需要人工进行拿取，一定程度上仍具有安全风险。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种连续冲压成型模具，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定连接有支撑脚，支撑脚的顶部固定连接有下压支撑壳体，下压支撑壳体的顶部开设有下压槽，下压槽内相对于下压支撑壳体上内嵌安装有下压模具，下压槽内相对于下压支撑壳体上对称固定连接有导向柱，导向柱上滑动套接有第一支撑板，支撑底座的顶部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端滑动贯穿下压支撑壳体的底部与下压模具的底部固定连接，下压模具的外壁对称安装有输油管的一端，下压支撑壳体的外壁对称安装有存储箱，存储箱的顶部安装有泵体，输油管的另一端与泵体的出油口相连接，支撑底座的顶部一侧安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部对称安装有驱动电机，驱动电机的顶部固定连接有支撑头，支撑头上固定连接有支撑臂的一端，支撑臂的另一端固定连接有夹持板。
5.优选的，第一支撑板的一端固定连接在下压模具的外壁。
6.优选的，下压模具凸起的高度与下压槽的深度相同。
7.优选的，存储箱的顶部均安装有密封塞。
8.优选的，下压模具的内壁开设于与输油管相匹配的输油孔。
9.优选的，两个夹持板为弧形夹板，且两个夹持板弧面半径与下压模具的开孔半径相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型第一液压缸带动下压模具向上抬起，使得取模更加的便捷，同时为了进一步的取模便捷，因下压模具的内壁开设于与输油管相匹配的输油孔，下压支撑壳体的外壁对称安装有存储箱，存储箱的顶部均安装有密封塞，存储箱的顶部安装有泵体，输油管的另一端与泵体的出油口相连接，从而通过启动泵体，在输油管的作用下，使得润滑油可输送至下压模具的
内壁，从而使得取模时，内壁的摩擦力度更小，取模更加便捷，通过启动驱动电机，因驱动电机的顶部固定连接有支撑头，支撑头上固定连接有支撑臂的一端，支撑臂的另一端固定连接有夹持板，从而在驱动电机的作用下，带动支撑头转动，在支撑头转动的条件下，使得支撑臂带动夹持板对成型后的拉手球进行夹持，当夹持后，再次启动第二液压缸，向上抬起，使得夹持板可将拉手球进行夹起，而后只需接住拉手球后，再次启动驱动电机带动夹持板打开即可，安全性更佳。
附图说明
11.图1为实施例一的主题的结构示意图；
12.图2为本实用新型下压模具的结构示意图；
13.图3为本实用新型第一液压缸的结构示意图；
14.图4为本实用新型夹持板的结构示意图。
15.附图标记：1、支撑底座；2、支撑脚；3、下压支撑壳体；4、下压槽；5、下压模具；6、导向柱；7、第一支撑板；8、第一液压缸；9、输油管；10、存储箱；11、泵体；12、第二液压缸；13、连接座；14、第二支撑板；15、驱动电机；16、支撑头；17、支撑臂；18、夹持板。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1-4所示，本实用新型提出的一种连续冲压成型模具，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有支撑脚2，支撑脚2的顶部固定连接有下压支撑壳体3，下压支撑壳体3的顶部开设有下压槽4，下压槽4内相对于下压支撑壳体 3上内嵌安装有下压模具5，下压模具5凸起的高度与下压槽4的深度相同，下压槽4内相对于下压支撑壳体3上对称固定连接有导向柱6，导向柱6上滑动套接有第一支撑板7，第一支撑板7的一端固定连接在下压模具5的外壁，支撑底座1的顶部安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端滑动贯穿下压支撑壳体 3的底部与下压模具5的底部固定连接，下压模具5的外壁对称安装有输油管9 的一端，下压模具5的内壁开设于与输油管9相匹配的输油孔，下压支撑壳体3 的外壁对称安装有存储箱10，存储箱10的顶部均安装有密封塞，存储箱10的顶部安装有泵体11，输油管9的另一端与泵体11的出油口相连接。
18.本实施例中，在生产拉手球之前，首先通过打开密封塞，将润滑油倒入至存储箱10的内部，在支撑脚2的作用下，使得支撑底座1的顶部与下压支撑壳体3的底部之间存有间隙，因此在支撑底座1的顶部安装有第一液压缸8，且因下压支撑壳体3的顶部开设有下压槽4，下压槽4内相对于下压支撑壳体3上内嵌安装有下压模具5，同时第一液压缸8的输出端滑动贯穿下压支撑壳体3的底部与下压模具5的底部固定连接，因此当与下压模具5相匹配的上压模具向下按压后，当需要取模时，通过启动第一液压缸8，第一液压缸8带动下压模具5 向上抬起，使得取模更加的便捷，同时为了进一步的取模便捷，因下压模具5 的内壁开设于与输油管9相匹配的输油孔，下压支撑壳体3的外壁对称安装有存储箱10，存储箱10的顶部均安装有密封塞，存储箱10的顶部安装有泵体11，输油管9的另一端与泵体11的出油口相连接，从而通过启动泵体11，在输油管 9的作用下，使得润滑油可输送至下压模具5的内壁，从而使得取模时，内壁的摩擦力度更小，取模更加便捷。
19.实施例二
20.如图3-4所示，本实用新型提出的一种连续冲压成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括支撑底座1的顶部一侧安装有第二液压缸12，第二液压缸 12的输出端固定连接有连接座13，连接座13的顶部固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14的顶部对称安装有驱动电机15，驱动电机15的顶部固定连接有支撑头16，支撑头16上固定连接有支撑臂17的一端，支撑臂17的另一端固定连接有夹持板18。
21.本实施例中，为了避免人工取模时，安全性不佳，通过在支撑底座1的顶部一侧安装有第二液压缸12，通过启动第二液压缸12，第二液压缸12带动连接座13向上抬升，且因连接座13的顶部固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14的顶部对称安装有驱动电机15，因此当连接座13向上抬升时，第二支撑板14带动驱动电机15向上抬升，驱动电机15到达适合的位置后，通过启动驱动电机15，因驱动电机15的顶部固定连接有支撑头16，支撑头16上固定连接有支撑臂17的一端，支撑臂17的另一端固定连接有夹持板18，从而在驱动电机15的作用下，带动支撑头16转动，在支撑头16转动的条件下，使得支撑臂 17带动夹持板18对成型后的拉手球进行夹持，当夹持后，再次启动第二液压缸 12，向上抬起，使得夹持板18可将拉手球进行夹起，而后只需接住拉手球后，再次启动驱动电机15带动夹持板18打开即可，安全性更佳。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。