一种快拆结构及钻头的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具技术领域，具体涉及一种快拆结构及钻头。


背景技术：

2.钻头是一种用于孔加工的工具，一般包括麻花钻、扁钻以及深孔钻等，在切削加工领域得到了广泛的应用。
3.相关的钻头一般包括切削部和装配部，且切削部和装配部之间可拆卸连接，来便于及时更换切削部，从而保证切削部的切削性能，但是，相关的切削部和装配部之间一般通过螺纹连接，易导致两者之间的拆装速度慢，相关的切削部和装配部之间也有通过卡接结构连接，在一定程度上增加两者之间的拆装速度，但是，相关的卡接结构的配合性能差，仍会导致两者之间的拆装速度慢。


技术实现要素：

4.针对钻头的拆装速度慢的技术问题，本实用新型提供了一种快拆结构及钻头，它的拆装速度快。
5.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种快拆结构，包括：
7.结构本体，所述结构本体沿周向设有限位槽一；
8.活动套接于所述结构本体外的锁紧体；
9.套接于所述结构本体外的限位体一；
10.套接于所述结构本体外的弹性件一，所述弹性件一的一端和所述锁紧体接触，所述弹性件一的另一端和所述限位体一接触；
11.活动位于所述锁紧体内的限位体二；
12.活动套接于所述结构本体外的连接体，所述连接体沿周向设有限位槽二；
13.其中，所述限位体二和所述限位槽一或所述限位槽二配合。
14.可选的，所述锁紧体沿周向设有限位通道，所述限位通道和所述限位槽一以及所述限位槽二均连通，所述限位体二活动位于所述限位通道内。
15.可选的，所述限位通道远离所述结构本体一侧的开口尺寸小于所述限位体二的最大尺寸。
16.可选的，所述结构本体外沿周向设有限位部一，所述连接体内沿周向设有与所述限位部一配合的限位部二。
17.可选的，所述限位槽一为环形槽，所述限位槽一靠近所述弹性件一的一侧的坡度大于远离所述弹性件一的一侧的坡度。
18.可选的，还包括套接于所述结构本体外的限位体三，所述限位体三和所述限位体一远离所述弹性件一的一侧接触。
19.一种钻头，包括一种快拆结构，还包括：
20.连接于所述连接体上的切削刃；
21.连接于所述结构本体上的柄。
22.可选的，还包括：
23.连接于所述结构本体上的定位钻；
24.套接于所述定位钻外的弹性件二，所述弹性件二的一端和所述结构本体连接。
25.可选的，还包括与所述结构本体螺纹连接的衔接体，所述定位钻上设有与所述衔接体配合的容纳槽。
26.可选的，还包括连接于所述连接体靠近所述切削刃的一侧排屑槽。
27.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：在拆卸时，将连接体向靠近锁紧体方向移动，使得弹性件一被压缩，同时使得限位体二和限位槽二分离，并使得限位体二和限位槽一配合，再将连接体向远离锁紧体方向移动，完成拆卸；在安装时，将连接体套接在结构本体外，并将连接体向靠近锁紧体方向移动，弹性件一被压缩，接着释放连接体，弹性件一复位，使得限位体二和限位槽一分离，并使得限位体二和限位槽二配合，此时，限位体二和结构本体以及连接体均紧密接触，来固定连接体，完成安装；综上，本快拆结构通过限位体二和结构本体以及连接体均紧密接触，来固定连接体，使得限位体二、结构本体以及连接体的配合性能好，在拆装时，均不需要反复调节，均可一步到位，有利于增加拆装速度，同时，只需单手操作连接体即可完成拆装，有利于进一步增加拆装速度。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提出的一种钻头的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提出的一种钻头的局部结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提出的结构本体的结构示意图之一；
31.图4为本实用新型实施例提出的结构本体的结构示意图之二；
32.图5为本实用新型实施例提出的连接体的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提出的a-a的截面图；
34.图7为本实用新型实施例提出的锁紧体的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例提出的b-b的截面图；
36.图中：1、结构本体；11、限位槽一；12、限位部一；2、锁紧体；21、限位通道；22、加工孔；3、限位体一；4、弹性件一；5、限位体二；6、连接体；61、限位槽二；62、限位部二；7、切削刃；8、柄；9、定位钻；91、容纳槽；10、弹性件二；110、衔接体；120、排屑槽；130、限位体三。
具体实施方式
37.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
38.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
39.实施例1
40.结合附图1-8，本实施例提供了一种快拆结构，包括：
41.结构本体1，结构本体1沿周向设有限位槽一11；
42.活动套接于结构本体1外的锁紧体2；
43.套接于结构本体1外的限位体一3；
44.套接于结构本体1外的弹性件一4，弹性件一4的一端和锁紧体2接触，弹性件一4的另一端和限位体一3接触；
45.活动位于锁紧体2内的限位体二5；
46.活动套接于结构本体1外的连接体6，连接体6沿周向设有限位槽二61；
47.其中，限位体二5和限位槽一11或限位槽二61配合。
48.具体的，在拆卸时，将连接体6向靠近锁紧体2方向移动，使得弹性件一4被压缩，同时使得限位体二5和限位槽二61分离，并使得限位体二5和限位槽一11配合，再将连接体6向远离锁紧体2方向移动，完成拆卸；在安装时，将连接体6套接在结构本体1外，并将连接体6向靠近锁紧体2方向移动，弹性件一4被压缩，接着释放连接体6，弹性件一4复位，使得限位体二5和限位槽一11分离，并使得限位体二5和限位槽二61配合，此时，限位体二5和结构本体1以及连接体6均紧密接触，来固定连接体6，完成安装；综上，本快拆结构通过限位体二5和结构本体1以及连接体6均紧密接触，来固定连接体6，使得限位体二5、结构本体1以及连接体6的配合性能好，在拆装时，均不需要反复调节，均可一步到位，有利于增加拆装速度，同时，只需单手操作连接体6即可完成拆装，有利于进一步增加拆装速度。
49.其中，结构本体1用于承载限位槽一11、锁紧体2等，结构本体1可以为柱状体、杆状体等；限位槽一11用于和限位体二5配合，限位槽一11可以为沿结构本体1周向设置的一个环形槽，沿结构本体1周向设置的多个限位槽等；锁紧体2用于将连接体6锁紧在结构本体1上，锁紧体2可以为开设有通道的柱状体、杆状体等；限位体一3用于限制弹性件一4的轴向移动，便于弹性件一4复位，限位体一3可以为轴用弹性挡圈a型、轴用弹性挡圈b型等；弹性件一4用于连接锁紧体2和限位体一3，便于两者之间进行弹性伸缩，弹性件一4的材质可以为铬不锈钢、铬镍不锈钢等；限位体二5用于和限位槽一11或限位槽二61配合，并实现连接体6和结构本体1之间的轴向限位，限位体二5可以为球状体、椭球状体等；连接体6用于承载限位槽二61，连接体6可以为开设有通道的柱状体、杆状体等；限位槽二61用于和限位体二5
配合，限位槽二61可以为沿连接体6周向设置的一个环形槽，沿连接体6周向设置的多个限位槽等。
50.进一步的，锁紧体2沿周向设有限位通道21，限位通道21和限位槽一11以及限位槽二61均连通，限位体二5活动位于限位通道21内。
51.具体的，限位通道21通过锁紧体2的承载，并用于容纳限位体二5，便于限位体二5在限位通道21内移动，由于限位通道21和限位槽一11以及限位槽二61均连通，从而便于限位体二5和限位槽一11或限位槽二61配合，便于拆装的顺利进行，保证拆装速度快，限位通道21的截面形状可以为圆形、椭圆形等。
52.进一步的，限位通道21远离结构本体1一侧的开口尺寸小于限位体二5的最大尺寸。
53.具体的，有效防止限位体二5从限位通道21内掉落，使得在拆装时，不需要每次都将限位体二5和限位通道21配合或分离，只需单手操作连接体6即可完成拆装，保证拆装速度快，为了便于加工限位通道21，锁紧体2沿周向还设有与限位通道21相对而设的加工孔22，在加工限位通道21时，相关切削工具经过加工孔22，并对限位通道21进行加工，来保证限位通道21远离结构本体1一侧的开口尺寸和其它的区域尺寸存在差异。
54.进一步的，结构本体1外沿周向设有限位部一12，连接体6内沿周向设有与限位部一12配合的限位部二62。
55.具体的，限位部一12和限位部二62配合，来实现结构本体1和连接体6之间的周向限位，且当限位部一12为凹槽时，限位部二62为凸起，当限位部一12为凸起时，限位部二62为凹槽，在安装时，首先，需要将连接体6的限位部二62和结构本体1的限位部一12对准并配合，且为了增加结构的简单性，结构本体1和限位部一12，连接体6和限位部二62之间的连接方式均为一体成型连接。
56.进一步的，限位槽一11为环形槽，限位槽一11靠近弹性件一4的一侧的坡度大于远离弹性件一4的一侧的坡度。
57.具体的，当锁紧体2和结构本体1相对移动时，便于限位体二5和限位槽一11配合或分离。
58.进一步的，还包括套接于结构本体1外的限位体三130，限位体三130和限位体一3远离弹性件一4的一侧接触。
59.具体的，限位体三130通过结构本体1的支撑，并用于对限位体一3产生轴向限位，从而对弹性件一4产生轴向限位，并配合限位体一3，对弹性件一4产生双重轴向限位，限位可靠性好，限位体三130可以为轴用弹性挡圈a型、轴用弹性挡圈b型等。
60.实施例2
61.结合附图1-8，本实施例提供了一种钻头，包括实施例1中的一种快拆结构，还包括：
62.连接于连接体6上的切削刃7；
63.连接于结构本体1上的柄8。
64.具体的，切削刃7通过连接体6的承载，并用于切削；柄8通过结构本体1的承载，并用于和相关切削设备配合，从而便于钻头和相关切削设备配合，柄8可以为直柄、锥柄等。
65.进一步的，还包括：
66.连接于结构本体1上的定位钻9；
67.套接于定位钻9外的弹性件二10，弹性件二10的一端和结构本体1连接。
68.具体的，定位钻9通过结构本体1的承载，并用于定位，定位钻9的材质可以为高速钢、硬质合金等；弹性件二10通过结构本体1的承载，在开孔时，弹性件二10首先被压缩，孔快要被打通时，弹性件二10复位，便于排屑，弹性件二10的材质可以为铬不锈钢、铬镍不锈钢等。
69.进一步的，还包括与结构本体1螺纹连接的衔接体110，定位钻9上设有与衔接体110配合的容纳槽91。
70.具体的，衔接体110和容纳槽91配合，便于将定位钻9连接在结构本体1上，来限制两者之间的相对活动，衔接体110可以为无头螺钉、沉头螺钉等，容纳槽91的截面形状可以为矩形、梯形等。
71.进一步的，还包括连接于连接体6靠近切削刃7的一侧排屑槽120。
72.具体的，排屑槽120通过连接体6的承载，并用于排屑，防止堵塞。
73.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。