一种稳定型钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置领域，特别涉及一种稳定型钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是安装钻头，通过电机的驱动运行带动钻头旋转，然后利用钻头对打孔位置进行钻孔加工，主要使用在桥梁施工场合，应用于桥梁的各种位置，但是传统钻孔装置在桥梁施工场合进行钻孔时，手持的钻孔方式会导致钻孔精准度差，容易产生钻孔误差，降低了桥梁施工钻孔的精准度，而增加定位结构的钻孔装置，需要支撑点进行支撑定位，又不方便高处等不同场合的钻孔使用，并且装置运行振动较大，会影响钻孔的操作稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种稳定型钻孔装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种稳定型钻孔装置，包括弹簧套杆，所述弹簧套杆的上端活动安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的外侧顶部焊接有限位环，所述伸缩支撑杆的外侧位于限位环的上方套有对接安装板，所述伸缩支撑杆的上端安装有锁紧旋钮，所述对接安装板的前端焊接有电机箱，所述电机箱的后端位于对接安装板的上方固定安装有接线盒，所述电机箱的前端活动安装有开关按钮，所述电机箱的两侧均固定安装有胶棒杆，所述胶棒杆的外侧固定安装有下压把手，所述电机箱的下端安装有旋转夹头。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧套杆的下端安装有支撑底座，支撑底座的内部活动安装有两个支撑脚架，支撑脚架贯穿支撑底座。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧套杆的内部设有支撑弹簧，伸缩支撑杆插入至弹簧套杆的内部伸缩活动，且伸缩支撑杆顶在弹簧套杆内的支撑弹簧上方。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述锁紧旋钮的底部设有螺杆，锁紧旋钮通过螺杆旋入至伸缩支撑杆内螺纹固定连接，锁紧旋钮与对接安装板的上端贴合连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述下压把手套在胶棒杆的外侧固定连接，两组胶棒杆和下压把手呈对称排列安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述电机箱的上端安装有电机顶盖，且电机顶盖的顶部开设有多个透气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的弹簧套杆、伸缩支撑杆、限位环、对接安装板和锁紧旋钮，进行钻孔时，电机箱后方的对接安装板套在伸缩支撑杆的外侧，下方顶在限位环上方，锁紧旋钮顶在对接安装板上方，实现对接安装板和电机箱的固定，然后通过伸缩支撑杆的弹簧套杆升降活动对钻孔进行升降定位，进行精准稳定的钻孔加工，提高了桥梁施工钻孔的精准度；
12.通过对接安装板的拆除，锁紧旋钮与伸缩支撑杆的上端拆分后，对接安装板便能
够快速的从伸缩支撑杆外拔出，使电机箱与伸缩支撑杆和弹簧套杆进行分离，便可通过下压把手操作电机箱进行任意位置的钻孔操作，使得装置能够进行伸缩定位钻孔，也能够进行拆除手持钻孔，更方便桥梁施工不同位置的钻孔使用；
13.通过胶棒杆对下压把手的安装，下压把手套在胶棒杆，利用胶棒杆的胶体材质吸振的特性，在装置转孔产生振动时，吸收部分振动，降低振动对钻孔操作的影响，使得电机箱在拆分后手持更稳定的进行钻孔使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种稳定型钻孔装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种稳定型钻孔装置的后视图；
16.图3为本实用新型一种稳定型钻孔装置中对接安装板的拆分图。
17.图中：1、弹簧套杆；2、支撑底座；3、支撑脚架；4、伸缩支撑杆；5、限位环；6、对接安装板；7、锁紧旋钮；8、电机箱；9、接线盒；10、电机顶盖；11、开关按钮；12、胶棒杆；13、下压把手；14、旋转夹头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图3所示，一种稳定型钻孔装置，包括弹簧套杆1，弹簧套杆1的上端活动安装有伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4的外侧顶部焊接有限位环5，伸缩支撑杆4的外侧位于限位环5的上方套有对接安装板6，伸缩支撑杆4的上端安装有锁紧旋钮7，对接安装板6的前端焊接有电机箱8，电机箱8的后端位于对接安装板6的上方固定安装有接线盒9，电机箱8的前端活动安装有开关按钮11，电机箱8的两侧均固定安装有胶棒杆12，胶棒杆12的外侧固定安装有下压把手13，电机箱8的下端安装有旋转夹头14。
20.在本实施例中，弹簧套杆1的下端安装有支撑底座2，支撑底座2的内部活动安装有两个支撑脚架3，支撑脚架3贯穿支撑底座2，支撑脚架3起到了装置支撑的作用，并且支撑脚架3能够围绕支撑底座2前后移动进行位置调节。
21.在本实施例中，弹簧套杆1的内部设有支撑弹簧，伸缩支撑杆4插入至弹簧套杆1的内部伸缩活动，且伸缩支撑杆4顶在弹簧套杆1内的支撑弹簧上方，伸缩支撑杆4插入弹簧套杆1内伸缩活动起到升降定位作用，并且伸缩支撑杆4顶在弹簧套杆1内的支撑弹簧上起到了复位的作用。
22.在本实施例中，锁紧旋钮7的底部设有螺杆，锁紧旋钮7通过螺杆旋入至伸缩支撑杆4内螺纹固定连接，锁紧旋钮7与对接安装板6的上端贴合连接，锁紧旋钮7通过螺杆安装在伸缩支撑杆4上端对对接安装板6进行压紧固定。
23.在本实施例中，下压把手13套在胶棒杆12的外侧固定连接，两组胶棒杆12和下压把手13呈对称排列安装。
24.在本实施例中，电机箱8的上端安装有电机顶盖10，且电机顶盖10的顶部开设有多个透气孔，电机箱8通过电机顶盖10上的透气孔进行散热。
25.需要说明的是，本实用新型为一种稳定型钻孔装置，在使用时，电机箱8为电机主
体部分，电机箱8通过接线盒9进行电源的连接，电机箱8的下方通过旋转夹头14进行钻头的安装，再由开关按钮11开启电机箱8进行运行，使电机箱8导带动旋转夹头14和安装的钻头旋转，钻头旋转后由下压把手13带动电机箱8上下移动，使钻头对下方的打孔位置进行钻孔加工，同时电机箱8的后方通过对接安装板6安装在伸缩支撑杆4上，电机箱8在向下移动钻孔时，利用支撑脚架3和支撑底座2顶在工件上，然后伸缩支撑杆4与弹簧套杆1的伸缩活动实现对钻头的上下移动定位，实现精准稳定的钻孔加工。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种稳定型钻孔装置，其特征在于：包括弹簧套杆(1)，所述弹簧套杆(1)的上端活动安装有伸缩支撑杆(4)，所述伸缩支撑杆(4)的外侧顶部焊接有限位环(5)，所述伸缩支撑杆(4)的外侧位于限位环(5)的上方套有对接安装板(6)，所述伸缩支撑杆(4)的上端安装有锁紧旋钮(7)，所述对接安装板(6)的前端焊接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的后端位于对接安装板(6)的上方固定安装有接线盒(9)，所述电机箱(8)的前端活动安装有开关按钮(11)，所述电机箱(8)的两侧均固定安装有胶棒杆(12)，所述胶棒杆(12)的外侧固定安装有下压把手(13)，所述电机箱(8)的下端安装有旋转夹头(14)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔装置，其特征在于：所述弹簧套杆(1)的下端安装有支撑底座(2)，支撑底座(2)的内部活动安装有两个支撑脚架(3)，支撑脚架(3)贯穿支撑底座(2)。3.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔装置，其特征在于：所述弹簧套杆(1)的内部设有支撑弹簧，伸缩支撑杆(4)插入至弹簧套杆(1)的内部伸缩活动，且伸缩支撑杆(4)顶在弹簧套杆(1)内的支撑弹簧上方。4.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔装置，其特征在于：所述锁紧旋钮(7)的底部设有螺杆，锁紧旋钮(7)通过螺杆旋入至伸缩支撑杆(4)内螺纹固定连接，锁紧旋钮(7)与对接安装板(6)的上端贴合连接。5.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔装置，其特征在于：所述下压把手(13)套在胶棒杆(12)的外侧固定连接，两组胶棒杆(12)和下压把手(13)呈对称排列安装。6.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔装置，其特征在于：所述电机箱(8)的上端安装有电机顶盖(10)，且电机顶盖(10)的顶部开设有多个透气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定型钻孔装置，包括弹簧套杆，所述弹簧套杆的上端活动安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的外侧顶部焊接有限位环，所述伸缩支撑杆的外侧位于限位环的上方套有对接安装板，所述伸缩支撑杆的上端安装有锁紧旋钮，所述对接安装板的前端焊接有电机箱，所述电机箱的后端位于对接安装板的上方固定安装有接线盒。本实用新型所述的一种稳定型钻孔装置，进行精准稳定的钻孔加工，提高了桥梁施工钻孔的精准度，使得装置能够进行伸缩定位钻孔，也能够进行拆除手持钻孔，更方便桥梁施工不同位置的钻孔使用，在装置转孔产生振动时，吸收部分振动，降低振动对钻孔操作的影响，使得电机箱在拆分后更稳定的进行钻孔使用。使得电机箱在拆分后更稳定的进行钻孔使用。使得电机箱在拆分后更稳定的进行钻孔使用。


技术研发人员：张彬彬 白伟
受保护的技术使用者：张彬彬
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/24