一种五辊压延机用急停拉线开关的制作方法

1.本实用新型涉及急停拉线开关技术领域，具体为一种五辊压延机用急停拉线开关。


背景技术：

2.压延机是一种板材加工设备，由镜面辊网纹辊花纹辊组构成，板材在经过压延机后表面贴敷花色膜耐磨层做后经过压花辊压花，原设计安装在压延机本体上的拉绳急停开关，由于在压延机运行过程中产生的震动大，经常会误触发拉绳急停开关，造成产线停产。
3.如公告号为cn207494208u4的中国专利，其公开了一种冷轧辊涂机安全拉绳装置，包括安装架，设置在所述辊涂机的上方，第一拉绳急停开关，设置在所述安装架上，位于所述辊涂机的正上方；所述第一拉绳急停开关与所述辊涂机的电机电源连接，控制所述电机电源的连通或断开，第二拉绳急停开关，设置在所述安装架上，位于所述辊涂机的侧上方；所述第二拉绳急停开关与镀锌产线的总控电源连接，控制所述总控电源的连通或断开。
4.但是上述方案存在以下不足：
5.上述专利文件中只是对拉绳急停开关位置设置进行调整，来减少误触发拉绳急停开关导致的产线意外停产，但上述专利中的拉绳急停开关使用的拉绳的行程较短，在设备外围形成的保护区域范围较小，从而对工作人员的保护性能欠佳。
6.为此，我们推出一种五辊压延机用急停拉线开关。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种五辊压延机用急停拉线开关，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五辊压延机用急停拉线开关，包括机架，所述机架上设置有压辊机构，所述机架的下部一侧设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一拉线开关和第二拉线开关，所述第一拉线开关上设置有第一钢丝绳，所述机架的一侧上部设置有第二安装架，所述第二安装架的底端设置有第一横向导轮，所述机架的另一侧上部设置有第三安装架，所述第三安装架的底端设置有第二横向导轮，所述机架的另一侧下部设置有第三横向导轮，所述机架的内壁一侧设置有第一复位弹簧，所述第一钢丝绳的伸出端依次绕过第一横向导轮、第二横向导轮、第三横向导轮后与第一复位弹簧连接；
9.机架下部另一侧的第三拉线开关，所述第一拉线开关、第二拉线开关和第三拉线开关与急停开关串联，所述第三拉线开关上设置有第三钢丝绳，所述机架的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有急停开关，所述压辊机构包括设置在机架五个减速电机，五个所述减速电机的转子轴均连接有挤压辊，五个所述减速电机的输入端通过电线连接急停开关的控制端，所述机架的两侧分别设置有第一辅助安全机构和第二辅助安全机构；
10.第一辅助安全机构包括设置在第二安装架顶端的第一竖向导轮，所述机架的一侧
后方设置有第一设备架，所述第一设备架上设置有第二复位弹簧，所述第二拉线开关上设置有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的伸出端绕过第一竖向导轮后与第二复位弹簧连接；
11.所述第二辅助安全机构包括设置在第三安装架的顶端设置有第二竖向导向轮，所述机架的另一侧后方设置有第二设备架，所述第二设备架上设置有第三复位弹簧，所述第三钢丝绳绕过第二竖向导向轮的一端与第三复位弹簧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第一钢丝绳的伸出端依次绕过第一横向导轮、第二横向导轮、第三横向导轮后与第一复位弹簧通过绳扣固定连接，第二钢丝绳的伸出端绕过第一竖向导轮后与第二复位弹簧通过绳扣固定连接，第三钢丝绳绕过第二竖向导向轮的一端与第三复位弹簧通过绳扣固定连接，在五辊压延机的外围通过拉线开关、滑轮和钢丝绳形成保护区域，当发生事故时，工人可通过拉动靠近的第一钢丝绳、第二钢丝绳或第三钢丝绳来触发对应的第一拉线开关、第二拉线开关和第三拉线开关，并通过触动急停开关关闭减速电机，来避免危险和减少可能导致人员伤害或损害机器以及操作进程的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型右视结构示意图；
15.图3为本实用新型左视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的a处放大示意图；
17.图5为本实用新型图1的b处放大示意图；
18.图6为本实用新型图1的c处放大示意图；
19.图7为本实用新型图1的b处放大示意图；
20.图8为本实用新型图2的e处放大示意图；
21.图9为本实用新型图2的f处放大示意图；
22.图10为本实用新型图2的g处放大示意图；
23.图11为本实用新型图3的h处放大示意图。
24.图中：1、机架；101、控制面板；102、急停开关；2、第一安装架；3、第一拉线开关；4、第二拉线开关；5、第一钢丝绳；6、第二安装架；7、第一横向导轮；8、第三安装架；9、第二横向导轮；10、第三横向导轮；11、第一复位弹簧；12、第一竖向导轮；13、第一设备架；14、第二复位弹簧；15、第二钢丝绳；16、第三拉线开关；17、第三钢丝绳；18、第二竖向导向轮；19、第二设备架；20、第三复位弹簧；21、减速电机；22、挤压辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种五辊压延机用急停拉线开关，包括机架1，机架1上通过螺栓固定安装有压辊机构，压辊机构包括通过螺栓固定安装在机
架1五个减速电机21，五个减速电机21的转子轴均连接有挤压辊22，减速电机21的型号为trc28-60，五个减速电机21的输入端通过电线连接急停开关102的控制端；
27.机架1的下部右侧通过螺栓固定安装有第一安装架2，第一安装架2上通过螺栓固定安装有第一拉线开关3和第二拉线开关4，机架1下部另一侧的第三拉线开关16，第一拉线开关3、第二拉线开关4和第三拉线开关16的型号为xy2ch13250h29，第一拉线开关3、第二拉线开关4和第三拉线开关16与急停开关102串联；
28.第一拉线开关3上卷收有第一钢丝绳5，机架1的右侧上部通过螺栓固定安装有第二安装架6，第二安装架6的底端通过螺栓固定安装有第一横向导轮7，机架1的左侧上部通过螺栓固定安装有第三安装架8，第三安装架8的底端通过螺栓固定安装有第二横向导轮9，机架1的左侧下部通过螺栓固定安装有第三横向导轮10，机架1的内壁右侧通过螺栓固定安装有第一复位弹簧11，第一钢丝绳5的伸出端依次绕过第一横向导轮7、第二横向导轮9、第三横向导轮10后与第一复位弹簧11通过绳扣固定连接；
29.机架1的一侧通过螺栓固定安装有控制面板101，控制面板101的输入端通过电线连接电源，控制面板101上通过螺栓固定安装有急停开关102，急停开关102的型号是la16-11zs，急停开关102的输入端通过电线连接控制面板101的输出端，机架1的左右两侧分别通过螺栓固定安装有第一辅助安全机构和第二辅助安全机构；
30.第一辅助安全机构包括通过螺栓固定安装在第二安装架6顶端的第一竖向导轮12，机架1的左侧后方通过螺栓固定安装有第一设备架13，第一设备架13上通过螺栓固定安装有第二复位弹簧14，第二拉线开关4上通过螺栓固定安装有第二钢丝绳15，第二钢丝绳15的伸出端绕过第一竖向导轮12后与第二复位弹簧14通过绳扣固定连接；
31.第二辅助安全机构包括通过螺栓固定安装在第三安装架8的顶端通过螺栓固定安装有第二竖向导向轮18，第三拉线开关16上卷收有第三钢丝绳17，机架1的左侧后方通过螺栓固定安装有第二设备架19，第二设备架19上通过螺栓固定安装有第三复位弹簧20，第三钢丝绳17绕过第二竖向导向轮18的一端与第三复位弹簧20通过绳扣固定连接。
32.本实施例的工作原理如下：通过将第一钢丝绳5的伸出端依次绕过第一横向导轮7、第二横向导轮9、第三横向导轮10后与第一复位弹簧11通过绳扣固定连接，第二钢丝绳15的伸出端绕过第一竖向导轮12后与第二复位弹簧14通过绳扣固定连接，第三钢丝绳17绕过第二竖向导向轮18的一端与第三复位弹簧20通过绳扣固定连接，在五辊压延机的外围通过拉线开关、滑轮和钢丝绳形成保护区域，当发生事故时，工人可通过拉动靠近的第一钢丝绳5、第二钢丝绳15或第三钢丝绳17来触发对应的第一拉线开关3、第二拉线开关4和第三拉线开关16，并通过触动急停开关102关闭减速电机21，来避免危险和减少可能导致人员伤害或损害机器以及操作进程的风险。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。