一种慢走丝金属加工的快速出模装置的制作方法

1.本实用新型属于出模装置技术领域，具体涉及一种慢走丝金属加工的快速出模装置。


背景技术：

2.慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生六千度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，在通过慢走丝机床加工塑料模具时，需要先将模具镶件放置到治具内部，当慢走丝机床对模具镶件加工完成后，操作人员再取出治具内部放置的模具镶件即可。
3.现有的慢走丝机床，在实际使用过程中，当操作人员需要取出治具内部固定的模具镶件时，需要操作人员手持一块较硬的敲击块，将其伸入到慢走丝机床内部，并且保证敲击块位于模具镶件底端，通过敲击块对模具镶件的底端进行敲击，从而将模具镶件从治具本体内部顶出，完成出模处理，由于在进行操作时，需要将手伸入在模具镶件的底端，并且进行敲击，操作角度较为刁钻，慢走丝机床会对操作人员操作阻碍，从而增加操作人员操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种慢走丝金属加工的快速出模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种慢走丝金属加工的快速出模装置，包括慢走丝机床，所述慢走丝机床上可拆卸安装有治具本体，所述治具本体上滑动连接有限位基座，所述限位基座上滑动连接有模具镶件，所述治具本体上设有限位结构和驱动结构，所述限位结构上设有出模结构，所述驱动结构包括驱动杆，所述治具本体上滑动连接驱动杆，所述驱动杆上固定连接滑块，所述滑块上转动连接有连接板，所述驱动杆通过滑块和连接板驱动出模结构进行移动。
6.作为一种优选的实施方式，所述驱动杆上缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与驱动杆固定连接，所述弹簧另一端与治具本体固定连接，所述驱动杆上固定连接有驱动板，所述驱动板上固定连接有拉动架，所述驱动板与治具本体滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述限位结构包括限位滑杆，所述治具本体上固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆上固定连接有防脱块。
8.作为一种优选的实施方式，所述出模结构包括推动板，所述限位滑杆上滑动连接有推动板，所述推动板上固定连接有顶出杆，所述顶出杆上固定连接有受力板，所述受力板上固定连接有防划垫，所述防划垫与模具镶件紧密贴合。
9.作为一种优选的实施方式，所述限位滑杆和防脱块的截面形状设置为“t”字形，所述防脱块与推动板相互贴合。
10.作为一种优选的实施方式，所述治具本体上固定连接有两个限位块，所述限位基座与两个限位块紧密贴合，所述治具本体上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与限位基座紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置出模结构和驱动结构，当操作人员通过慢走丝机床对治具本体表面的模具镶件进行加工完成后，需要对模具镶件进行调节，使得模具镶件进行出模处理时，操作人员直接拉动拉动架，拉动架通过驱动板带动驱动杆做远离限位基座的运动，驱动杆带动滑块进行移动时，在连接板的配合下，使得推动板做靠近治具本体的运动，推动板通过顶出杆、受力板和防划垫对模具镶件进行挤压，使得模具镶件自动脱离限位基座，从而完成出模处理，避免慢走丝机床对操作人员操作阻碍，从而提高操作人员的操作便捷性；
13.本实用新型，通过设置限位基座、紧固螺栓和限位结构，限位滑杆和防脱块能对推动板起到一定的限位作用，在限位滑杆的作用下，使得推动板能稳定做靠近治具本体或者远离治具本体的运动，防脱块能对推动板起到一定的遮挡作用，防止推动板脱离限位滑杆，提高该装置的稳定性，在紧固螺栓的作用下，便于操作人员对限位基座进行拆装处理，从而便于操作人员依据模具镶件的尺寸，更换对应尺寸的限位基座，从而提高该装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型结构的治具本体、限位基座、模具镶件和出模结构的连接示意图；
16.图3为本实用新型结构的治具本体、限位基座、驱动结构和模具镶件的连接示意图。
17.图中：1、慢走丝机床；2、治具本体；3、限位基座；4、模具镶件；5、限位结构；501、限位滑杆；502、防脱块；6、出模结构；601、推动板；602、顶出杆；603、受力板；604、防划垫；7、驱动结构；701、驱动杆；702、滑块；703、连接板；704、弹簧；705、驱动板；706、拉动架；8、限位块；9、紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种慢走丝金属加工的快速出模装置，包括慢走丝机床1，慢走丝机床1上可拆卸安装有治具本体2，治具本体2上滑动连接有限位基座3，限位基座3上滑动连接有模具镶件4，治具本体2上设有限位结构5和驱动结构7，限位结构5上设有出模结构6，驱动结构7包括驱动杆701，治具本体2上滑动连接驱动杆701，驱动杆701上固定连接滑块702，滑块702上转动连接有连接板703，驱动杆701通过滑块702和连接板703驱动出模结构6进行移动。
21.具体的，如图2所示，驱动杆701上缠绕有弹簧704，弹簧704的一端与驱动杆701固
定连接，弹簧704另一端与治具本体2固定连接，驱动杆701上固定连接有驱动板705，驱动板705上固定连接有拉动架706，驱动板705与治具本体2滑动连接，通过设置弹簧704，当操作人员松开对驱动板705和拉动架706的拉力后，在弹簧704的作用下，使得驱动杆701能自动做恢复原位的运动，驱动杆701通过滑块702和连接板703对推动板601进行调节，使得推动板601自动做远离治具本体2的运动，从而使得推动板601自动恢复原位，提高操作人员的操作便捷性。
22.具体的，如图3所示，限位结构5包括限位滑杆501，治具本体2上固定连接有限位滑杆501，限位滑杆501上固定连接有防脱块502，通过设置限位滑杆501和防脱块502，在限位滑杆501的作用下，使得推动板601能稳定做靠近治具本体2或者远离治具本体2的运动，防脱块502能对推动板601起到一定的遮挡作用，防止推动板601脱离限位滑杆501，提高该装置的稳定性。
23.具体的，如图2和3所示，出模结构6包括推动板601，限位滑杆501上滑动连接有推动板601，推动板601上固定连接有顶出杆602，顶出杆602上固定连接有受力板603，受力板603上固定连接有防划垫604，防划垫604与模具镶件4紧密贴合，限位滑杆501和防脱块502的截面形状设置为“t”字形，防脱块502与推动板601相互贴合，通过设置防划垫604，当受力板603推动模具镶件4进行移动时，防划垫604与模具镶件4接触，从而能对模具镶件4起到一定的保护作用，避免受力板603划伤模具镶件4，保证该装置的加工品质。
24.具体的，如图1和3所示，治具本体2上固定连接有两个限位块8，限位基座3与两个限位块8紧密贴合，治具本体2上螺纹连接有紧固螺栓9，紧固螺栓9与限位基座3紧密贴合，通过设置限位块8，当操作人员对限位基座3进行安装，将限位基座3插接到治具本体2内部时，限位基座3与两个限位块8相互接触，从而对限位基座3起到支撑的作用，保证该装置的安全性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员通过慢走丝机床1对治具本体2表面的模具镶件4进行加工完成后，需要对模具镶件4进行调节，使得模具镶件4进行出模处理时，操作人员直接拉动拉动架706，拉动架706通过驱动板705带动驱动杆701做远离限位基座3的运动，驱动杆701对弹簧704进行调节处理，同时驱动杆701带动滑块702进行移动，在连接板703的配合下，使得推动板601做靠近治具本体2的运动，推动板601通过顶出杆602、受力板603和防划垫604对模具镶件4进行挤压，使得模具镶件4自动脱离限位基座3，从而完成出模处理；
26.当操作人员松开对拉动架706的作用力后，在弹簧704的作用下，使得驱动杆701自动做靠近限位基座3的运动，驱动杆701带动驱动板705和拉动架706自动恢复原位，同时驱动杆701通过滑块702和连接板703对推动板601进行调节处理，使得推动板601做远离治具本体2的运动，从而使得推动板601自动恢复原位；
27.当操作人员需要加工不同尺寸的模具镶件4时，先通过螺丝刀旋转紧固螺栓9，使得紧固螺栓9解除与限位基座3的紧密贴合状态，当紧固螺栓9解除对限位基座3的限位固定后，操作人员推动限位基座3，使得限位基座3伸出治具本体2，操作人员依据模具镶件4的尺寸，选择对应尺寸的限位基座3，将其安装到治具本体2内部，再通过螺丝刀反向旋转紧固螺栓9，使得紧固螺栓9与限位基座3紧密贴合，从而完成对限位基座3的安装固定，操作人员再将模具镶件4插接到模具镶件4内部，使得模具镶件4的底端与防划垫604紧密贴合，从而完
成对模具镶件4的更换处理，操作人员打开慢走丝机床1，使得慢走丝机床1对模具镶件4进行加工处理即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。