一种铝型材挤压用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤出牵引设备技术领域，具体地说就是一种铝型材挤压用夹持装置。


背景技术：

2.铝型材挤出模具广泛应用于工业生产中，模具通过将铝型材挤出，来完成对铝型材的生产，当前铝型材挤出模具往往缺少出料牵引设备，或者虽然具有出料牵引设备，但无法很好的对挤出的铝型材进行牵引，难以达到人们理想的要求。
3.本新型要解决的技术问题是：设计一种铝型材挤压用夹持装置，对挤出后的铝型材进行夹持牵引、方便铝型材的挤出和切割。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压用夹持装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝型材挤压用夹持装置，包括连接于挤出设备上的牵引通道和夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持座和连接于两个夹持座之间的夹持板，所述夹持座与所述牵引通道滑动连接，两个夹持座之间连接有连接丝杆，所述夹持板与连接丝杆配合连接。
6.作为优化，所述的牵引通道与挤出设备的挤出口贯通连接，牵引通道的上表面设有安装槽，牵引通道的外立面设有滑动槽，所述安装槽内设有驱动丝杆，驱动丝杆与夹持座配合连接，夹持座与滑动槽滑动连接，所述驱动丝杆的一端连接有驱动电机。
7.作为优化，所述的夹持座为倒置的l型板状，所述夹持座的水平部分下部设有连接块，连接块内设有驱动螺孔，驱动螺孔与驱动丝杆配合连接，夹持座的竖直部分内侧设有滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动连接。
8.作为优化，所述的连接丝杆水平连接于两个夹持座之间，所述连接丝杆为正反丝杆，所述连接丝杆的其中一端设有夹持电机，所述连接丝杆设有两个，两个连接丝杆水平平行设置。
9.作为优化，所述的两个夹持板竖直平行设置，所述夹持板的长度方向与牵引通道的长度方向相同，所述夹持板的上侧设有两个连接端块，所述连接端块内设有连接螺孔，连接端块内的连接螺孔与连接丝杆配合连接。
10.作为优化，还包括控制器，所述控制器用于执行对夹持组件的命令，所述牵引通道远离挤出设备的一端设有下料支架。
11.本方案的有益效果是：一种铝型材挤压用夹持装置，具有以下有益之处：
12.在基础设备的挤出端设置牵引通道，牵引通道内部滑动连接夹持组件，通过夹持组件中的两个夹持板对铝型材进行夹持牵引，能够有效辅助铝型材的快速挤出，防止铝型材挤出偏移，同时两个夹持板的夹持能够方便铝型材的切割，防止切割铝型材出现振动或偏移，有效提高铝型材的挤出和切割效率。
附图说明
13.附图1为本实用新型连接结构轴侧示意图。
14.附图2为本实用新型轴侧示意图。
15.附图3为本实用新型附图2的a部分放大结构示意图。
16.其中，1、牵引通道，2、夹持座，3、夹持板，4、连接丝杆，5、安装槽，6、滑动槽，7、驱动电机，8、夹持电机，9、连接端块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1所示，一种铝型材挤压用夹持装置，包括连接于挤出设备上的牵引通道1和夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持座2和连接于两个夹持座2之间的夹持板3，所述夹持座2与所述牵引通道1滑动连接，两个夹持座2之间连接有连接丝杆4，所述夹持板3与连接丝杆4配合连接。
21.如图1所示，所述的牵引通道1与挤出设备的挤出口贯通连接，牵引通道1的上表面设有安装槽5，牵引通道1的外立面设有滑动槽6，所述安装槽5内设有驱动丝杆，驱动丝杆与夹持座2配合连接，夹持座2与滑动槽6滑动连接，所述驱动丝杆的一端连接有驱动电机7。
22.如图1所示，所述的夹持座2为倒置的l型板状，所述夹持座2的水平部分下部设有连接块，连接块内设有驱动螺孔，驱动螺孔与驱动丝杆配合连接，夹持座2的竖直部分内侧设有滑块，所述滑块与所述滑动槽6滑动连接。
23.如图2所示，所述的连接丝杆4水平连接于两个夹持座2之间，所述连接丝杆4为正反丝杆，所述连接丝杆4的其中一端设有夹持电机8，所述连接丝杆4设有两个，两个连接丝杆4水平平行设置。
24.如图2所示，所述的两个夹持板3竖直平行设置，所述夹持板3的长度方向与牵引通道1的长度方向相同，所述夹持板3的上侧设有两个连接端块9，所述连接端块9内设有连接
螺孔，连接端块9内的连接螺孔与连接丝杆4配合连接。
25.还包括控制器，所述控制器用于执行对夹持组件的命令，所述牵引通道1远离挤出设备的一端设有下料支架。
26.该装置在具体使用时，挤出装置中挤出的铝型材伸入到牵引通道1中，牵引通道1中的两个夹持板3分别位于铝型材的两侧；
27.通过夹持电机8运转，夹持电机8带动连接丝杆4转动，夹持板3沿连接丝杆4向铝型材的方向夹紧；
28.通过驱动电机7带动驱动丝杆转动，带动夹持座2沿驱动丝杆和滑动槽6滑动，实现对铝型材的牵引；
29.当需要对铝型材进行切断时，通过两个夹持板3对铝型材的切断位置进行固定，防止切割过程中铝型材产生晃动，提高切割效率。
30.本方案中控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
31.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种铝型材挤压用夹持装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。