一种锁线器装配机的制作方法

1.本申请属于锁线器装配技术领域，尤其涉及一种锁线器装配机。


背景技术：

2.在锁线器的生产中，大致分为六个步骤，放大帽-装入芯珠-放入弹簧-放入小帽-压紧小帽-出料，这六个操作方式之间相距较远，需要转运生产，在实际生产中带来了不便，使得废品率较高，且十分影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种锁线器装配机。
4.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
5.一种锁线器装配机，包括固定机架，所述固定机架的上端中心处固定设置有伺服电机，所述伺服电机的上端输出端固定连接有支撑圆盘，所述固定机架的上端还固定连接有进大帽机构、装芯珠机构、装弹簧机构、进小帽机构、压小帽机构和出料机构，所述进大帽机构、装芯珠机构、装弹簧机构、进小帽机构、压小帽机构和出料机构环绕支撑圆盘依次设置；
6.所述固定机架的上端还固定安设有控制显示器。
7.优选的，所述控制显示器的下侧设置有底板，所述底板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有定位圆板，所述定位圆板的上端通过转轴与控制显示器的下端转动连接，所述定位圆板和控制显示器之间通过锁接机构固定卡接。
8.优选的，所述锁接机构包括多根活动插设在定位圆板表面的锁接杆，多根所述锁接杆呈环形分布设置，所述控制显示器的下侧开设有多个与锁接杆匹配插接的锁接槽，多根所述锁接杆的下端固定连接有同一个环形拉板，所述环形拉板的上端和定位圆板的下侧之间固定连接有多个分别套设在多根锁接杆外的复位弹簧。
9.优选的，所述底板和固定机架之间通过多个安装螺丝固定连接。
10.优选的，所述固定机架的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
11.与现有技术相比，本申请提供了一种锁线器装配机，具备以下有益效果：
12.1、该锁线器装配机，通过设有的固定机架、伺服电机、支撑圆盘、进大帽机构、装芯珠机构、装弹簧机构、进小帽机构、压小帽机构、出料机构和控制显示器，伺服电机带动支撑圆盘旋转，依次经过进大帽机构、装芯珠机构、装弹簧机构、进小帽机构、压小帽机构、出料机构，完成进大帽、装芯珠、装弹簧、进小帽、压小帽和出料操作，实现一体化生产操作，有效提高了生产效率。
13.2、该锁线器装配机，通过设有的控制显示器，底板和支撑柱对控制显示器进行稳定支撑，且在需要调节控制显示器的相对方位时，下拉环形拉板，环形拉板带动锁接杆下移，定位圆板和控制显示器之间通过转轴的转动连接实现对控制显示器相对方位的有效调节，再松开环形拉板，复位弹簧上拉环形拉板，环形拉板将锁接杆推进锁接槽内即可实现对
控制显示器的稳固卡接固定，保证了控制显示器的安装稳固性，能够实现对控制显示器相对方位的快速调节，便于使用。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请实现一体化生产操作，有效提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本申请提出的一种锁线器装配机的立体结构示意图；
16.图2为本申请提出的一种锁线器装配机的俯视结构示意图；
17.图3为本申请提出的一种锁线器装配机的控制显示器结构示意图。
18.图中：1、固定机架；2、伺服电机；3、支撑圆盘；4、进大帽机构；5、装芯珠机构；6、装弹簧机构；7、进小帽机构；8、压小帽机构；9、出料机构；10、控制显示器；11、底板；12、支撑柱；13、定位圆板；14、转轴；15、锁接杆；16、锁接槽；17、环形拉板；18、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种锁线器装配机，包括固定机架1，固定机架1的上端中心处固定设置有伺服电机2，伺服电机2的上端输出端固定连接有支撑圆盘3，固定机架1的上端还固定连接有进大帽机构4、装芯珠机构5、装弹簧机构6、进小帽机构7、压小帽机构8和出料机构9，进大帽机构4、装芯珠机构5、装弹簧机构6、进小帽机构7、压小帽机构8和出料机构9环绕支撑圆盘3依次设置；
21.固定机架1的上端还固定安设有控制显示器10。
22.控制显示器10的下侧设置有底板11，底板11的上端固定连接有支撑柱12，支撑柱12的上端固定连接有定位圆板13，定位圆板13的上端通过转轴14与控制显示器10的下端转动连接，定位圆板13和控制显示器10之间通过锁接机构固定卡接。
23.锁接机构包括多根活动插设在定位圆板13表面的锁接杆15，多根锁接杆15呈环形分布设置，控制显示器10的下侧开设有多个与锁接杆15匹配插接的锁接槽16，多根锁接杆15的下端固定连接有同一个环形拉板17，环形拉板17的上端和定位圆板13的下侧之间固定连接有多个分别套设在多根锁接杆15外的复位弹簧18。
24.底板11和固定机架1之间通过多个安装螺丝固定连接。
25.固定机架1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本申请使用时，通过设有的固定机架1、伺服电机2、支撑圆盘3、进大帽机构4、装芯珠机构5、装弹簧机构6、进小帽机构7、压小帽机构8、出料机构9和控制显示器10，伺服电机2带动支撑圆盘3旋转，依次经过进大帽机构4、装芯珠机构5、装弹簧机构6、进小帽机构7、压小帽机构8、出料机构9，完成进大帽、装芯珠、装弹簧、进小帽、压小帽和出料操作，实现一体化生产操作，有效提高了生产效率，通过设有的控制显示器10，底板11和支撑柱12对控制显示器10进行稳定支撑，且在需要调节控制显示器10的相对方位时，下拉环形拉板17，环形拉板17带动锁接杆15下移，定位圆板13和控制显示器10之间通过转轴14的转动连接实现对控
制显示器10相对方位的有效调节，再松开环形拉板17，复位弹簧18上拉环形拉板17，环形拉板17将锁接杆15推进锁接槽16内即可实现对控制显示器10的稳固卡接固定，保证了控制显示器10的安装稳固性，能够实现对控制显示器10相对方位的快速调节，便于使用。
28.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锁线器装配机，包括固定机架(1)，其特征在于，所述固定机架(1)的上端中心处固定设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的上端输出端固定连接有支撑圆盘(3)，所述固定机架(1)的上端还固定连接有进大帽机构(4)、装芯珠机构(5)、装弹簧机构(6)、进小帽机构(7)、压小帽机构(8)和出料机构(9)，所述进大帽机构(4)、装芯珠机构(5)、装弹簧机构(6)、进小帽机构(7)、压小帽机构(8)和出料机构(9)环绕支撑圆盘(3)依次设置；所述固定机架(1)的上端还固定安设有控制显示器(10)。2.根据权利要求1所述的一种锁线器装配机，其特征在于，所述控制显示器(10)的下侧设置有底板(11)，所述底板(11)的上端固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的上端固定连接有定位圆板(13)，所述定位圆板(13)的上端通过转轴(14)与控制显示器(10)的下端转动连接，所述定位圆板(13)和控制显示器(10)之间通过锁接机构固定卡接。3.根据权利要求2所述的一种锁线器装配机，其特征在于，所述锁接机构包括多根活动插设在定位圆板(13)表面的锁接杆(15)，多根所述锁接杆(15)呈环形分布设置，所述控制显示器(10)的下侧开设有多个与锁接杆(15)匹配插接的锁接槽(16)，多根所述锁接杆(15)的下端固定连接有同一个环形拉板(17)，所述环形拉板(17)的上端和定位圆板(13)的下侧之间固定连接有多个分别套设在多根锁接杆(15)外的复位弹簧(18)。4.根据权利要求2所述的一种锁线器装配机，其特征在于，所述底板(11)和固定机架(1)之间通过多个安装螺丝固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锁线器装配机，其特征在于，所述固定机架(1)的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。

技术总结
本申请涉及锁线器装配技术领域，且公开了一种锁线器装配机，包括固定机架，所述固定机架的上端中心处固定设置有伺服电机，所述伺服电机的上端输出端固定连接有支撑圆盘，所述固定机架的上端还固定连接有进大帽机构、装芯珠机构、装弹簧机构、进小帽机构、压小帽机构和出料机构，所述进大帽机构、装芯珠机构、装弹簧机构、进小帽机构、压小帽机构和出料机构环绕支撑圆盘依次设置，所述固定机架的上端还固定安设有控制显示器。本申请实现一体化生产操作，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。


技术研发人员：刘海青
受保护的技术使用者：中山市燊强金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/30