一种铰链板冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铰链生产加工技术领域，特别涉及一种铰链板冲压模具。


背景技术：

2.铰链是组装具有折叠功能的沙发过程中常用到的器件，通过铰链能实现沙发上头枕或靠背的收放和展开，使得沙发使用起来更加方便。铰链一般由连接板、铰链板、弹片等部件组成。其中，铰链板上通常会设置连接部和铰接部，铰接部上对称设置有两个弧形齿槽，通过两个弧形齿槽配合连接板、弹片等部件实现铰接。目前，现有技术中通常是利用压力机配合相应冲压模具对金属片进行冲压，从而得到铰链板。冲压出来的铰链板还需要利用另外的冲压设备进行二次加工，对铰链板中两个弧形齿槽之间的位置进行冲压，使铰链板中两个弧形齿槽之间的位置形成凹位，减小铰链板与其他部件之间的摩擦力，以使铰链组装起来后转动更加灵活。采用现有的冲压模具生产铰链板，需要增加铰链板后期的加工工序，延长了铰链板的生产周期，生产效率比较低。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铰链板冲压模具，冲压出来的铰链板无需进行二次加工，提高铰链板的生产效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.本技术的技术方案提出了一种铰链板冲压模具，包括第一模组和第二模组，所述第一模组位于所述第二模组的上方，所述第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头，所述第二模组上设置有分别与第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组、下压凹位组和第五排料孔，所述下压刀头组和所述下压凹位组用于使铰链板中两个弧形齿槽之间的位置形成凹位。
7.所述的铰链板冲压模具中，所述第一模组的底部设置有减重刀头组，所述第二模组上设置有与减重刀头组配合连接的减重排料孔组。
8.所述的铰链板冲压模具中，所述减重刀头组包括两个减重刀头，两个所述减重刀头均呈“t”字形，且两个所述减重刀头的竖部平行设置。
9.所述的铰链板冲压模具中，所述下压刀头组包括两个下压刀头柱，两个所述下压刀头柱均为圆柱体，下压凹位组包括两个呈圆形的盲孔，两个所述下压刀头柱与两个所述盲孔的位置对应。
10.所述的铰链板冲压模具中，所述第一模组的底部设置有折边压块组，所述折边压块组包括两个折边压块，所述第二模组的顶部设置有两个所述折边压块配合连接的两个折边槽，两个所述折边槽分别位于所述第五排料孔的两侧，且所述第三排料孔组、所述第四排
料孔组和下压凹位组分别位于所述折边槽的底部。
11.所述的铰链板冲压模具中，所述第二模组的顶部设置有多个用于支撑金属片的凸起部。
12.所述的铰链板冲压模具中，所述第二模组的顶部设置有多个定位孔，多个所述定位孔分布在所述第一排料孔组和所述减重排料孔组的两侧，所述定位孔内设置有可伸缩的定位柱。
13.所述的铰链板冲压模具中，所述第一模组和所述第二模组之间设置有多个导向组件，所述导向组件用于引导所述第一模组压合于所述第二模组。
14.所述的铰链板冲压模具中，所述导向组件包括导向管和导向杆，所述导向管的一端与所述第一模组的底部连接，且所述第一模组上设置有与所述导向管连通的导向通孔，所述导向杆的一端与所述第二模组的顶部连接，所述导向杆的另一端与所述导向管滑动连接。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种铰链板冲压模具，通过第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组和开槽刀头组依次在金属片相应的位置进行打孔、切边和开槽，然后再通过下压刀头组对铰链板中两个弧形齿槽之间的铰接孔进行下压，配合下压凹位组的定位作用，使铰链板的铰接孔处形成凹位，从而实现铰链板的一次成型，无需对凹位进行二次加工，缩短了铰链板的生产周期，大大降低了铰链板的生产成本，提高了铰链板的生产效率。此外，在不影响铰链正常使用的同时，通过设置减重刀头组配合减重排料孔组，合理的在铰链板上开设减重槽，使铰链板更加轻盈，进一步提高了铰链转动的灵活性；同时，从减重槽脱离出来的废料可以进一步回收利用，提高金属片的利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的铰链板冲压模具的分解示意图；
18.图2为图1中a区域的放大示意图；
19.图3为图1中b区域的放大示意图；
20.图4为本实用新型提供的第二模组、金属片和铰链板的组合示意图；
21.图5为图4中c区域的放大示意图；
22.图6为本实用新型提供的第二模组的立体图。
23.主要元件符号说明：1-第一模组、2-第二模组、3-第一打孔刀头组、4-切边刀头组、5-第二打孔刀头组、6-开槽刀头组、7-下压刀头组、8-脱件刀头、9-减重刀头组、10-导向组件、20-折边压块组、21-第一排料孔组、22-第二排料孔组、23-第三排料孔组、24-第四排料孔组、25-下压凹位组、26-第五排料孔、27-减重排料孔组、28-凸起部、29-定位柱、30-折边槽、100-金属片、200-铰链板、110-导向管、120-导向杆。
具体实施方式
24.本实用新型提供了一种铰链板冲压模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供了一种铰链板冲压模具，其包括第一模组1和第二模组2，第一模组1位于第二模组2的上方，第一模组1的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打孔刀头组5、开槽刀头组6、下压刀头组7和脱件刀头8，第二模组2上设置有分别与第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打孔刀头组5、开槽刀头组6、下压刀头组7和脱件刀头8配合连接的第一排料孔组21、第二排料孔组22、第三排料孔组23、第四排料孔组24、下压凹位组25和第五排料孔26，下压刀头组7和下压凹位组25用于使铰链板中两个弧形齿槽之间的位置形成凹位。第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打孔刀头组5、开槽刀头组6和脱件刀头8对金属片100进行下压切割过程中，切割出来的废料通过第一排料孔组21、第二排料孔组22、第三排料孔组23、第四排料孔组24和第五排料孔26掉落到第二模组2的下方。
27.其中，下压刀头组7与开槽刀头组6位于同一中心线上，以使下压刀头组7能准确地对铰链板200中两个弧形齿槽之间的铰接孔进行下压，并配合下压凹位组25的定位作用，从而使铰链板200的铰接孔处形成凹位。
28.需要说明的是，压力机驱动第一模组1进行循环升降运动，以使第一模组1配合第二模组2对金属片100进行冲压属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述。
29.在实际生产过程中，金属片100从压力机的进料口进入第二模组2的顶部，通过第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打孔刀头组5和开槽刀头组6依次在金属片100相应的位置进行打孔、切边和开槽，然后再通过下压刀头组7对铰链板200中两个弧形齿槽之间的铰接孔进行下压，配合下压凹位组25的定位作用，使铰链板200的铰接孔处形成凹位，从而实现铰链板200的一次成型，无需对凹位进行二次加工，大大降低了铰链板200的生产成本，提高了铰链板的生产效率。
30.在某些实施例中，结合图1、图2、图5和图6，可以理解，第一模组1的底部设置有减重刀头组9，第二模组2上设置有与减重刀头组9配合连接的减重排料孔组27。通过设置减重刀头组9配合减重排料孔组27，合理的在铰链板上开设减重槽，使铰链板更加轻盈，进一步提高了铰链转动的灵活性。同时，从减重槽脱离出来的废料可以进一步回收利用，提高金属片100的利用率。
31.还需要说明的是，通过本冲压模具冲压出来的铰链板200，减重槽位于铰链板的连接部上，因为铰链板的连接部固定在头枕连接部的避让槽中，所以通过头枕连接部的避让槽对铰链板的连接部固定作用，即使在铰链板的连接部上设置减重槽，也不影响铰链机构的正常使用。
32.在某些实施例中，结合图1、图3、图4和图5，可以理解，减重刀头组9包括两个减重刀头，两个减重刀头均呈“t”字形，且两个减重刀头的竖部平行设置。通过第一打孔刀头组3打出来的通孔位于减重刀头的竖部两侧，在第一打孔刀头组3打出来的通孔正常使用的同时，使得减重刀头组9打出更大面积的减重槽，进一步减轻铰链板的重量，更进一步地提高了铰链转动的灵活性。
33.举例地，结合图1、图2、图5和图6，可以理解，下压刀头组7包括两个下压刀头柱，两
个下压刀头柱均为圆柱体，下压凹位组25包括两个呈圆形的盲孔，两个下压刀头柱与两个盲孔的位置对应。通过圆柱体对铰链板200中两个弧形齿槽之间的铰接孔进行下压，配合盲孔的定位作用，从而使铰链板200的铰接孔处形成凹位。
34.在某些实施例中，如图1、图2和图6所示，第一模组1的底部设置有折边压块组20，折边压块组20包括两个折边压块，第二模组2的顶部设置有两个折边压块配合连接的两个折边槽30，两个折边槽30分别位于第五排料孔26的两侧，且第三排料孔组23、第四排料孔组24和下压凹位组25分别位于折边槽30的底部。通过折边压块配合折边槽30，以使生产出来的铰链板200形成铰接部和连接部，无需对冲压后的铰链板200进行折边处理，进一步提高了铰链板200的生产效率。
35.在某些实施例中，参见图4和图6，第二模组2的顶部设置有多个用于支撑金属片100的凸起部28。通过凸起部28减少金属片100与第二模组2的顶部的接触面积，使金属片100在进料口和出料口之间的移动更加顺畅，同时避免金属片100容易被第二模组2的顶部磨损。
36.进一步地，参见图4和图6，第二模组2的顶部设置有多个定位孔，多个定位孔分布在第一排料孔组21和减重排料孔组27的两侧，定位孔内设置有可伸缩的定位柱29。通过定位柱29的导向作用，避免金属片100的位置偏移，使第一打孔刀头组3、开槽刀头组6或第二打孔刀头组5的打孔或开槽的位置更加精准。
37.在某些实施例中，如图1所示，第一模组1和第二模组2之间设置有多个导向组件10，导向组件10用于引导第一模组1压合于第二模组2。通过导向组件10的导向作用，使第一模组1更加精准的压合在第二模组2的顶部，从而使第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打孔刀头组5、开槽刀头组6、下压刀头组7和脱件刀头8对金属片100的切割更加精准。
38.在一实际生产实施例中，参见图1和图4，导向组件10的数量为四组，四组导向组件10间隔对称设置在第一模组1和第二模组2的四个边角处，使得第一模组1和第二模组2之间的导向更加平稳，从而实现第一模组1与第二模组2精准压合。
39.举例而言，结合图1、图2和图4，可以理解，导向组件10包括导向管110和导向杆120，导向管110的一端与第一模组1的底部连接，且第一模组1上设置有与导向管110连通的导向通孔，导向杆120的一端与第二模组2的顶部连接，导向杆120的另一端与导向管110滑动连接。通过导向杆120配合导向管110，既能对第一模组1的运动进行导向，也能对第一模组1起限位作用，确保第一模组1始终保持平稳的升降状态。
40.综合上述，通过第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打孔刀头组5和开槽刀头组6依次在金属片100相应的位置进行打孔、切边和开槽，然后再通过下压刀头组7对铰链板200中两个弧形齿槽之间的铰接孔进行下压，配合下压凹位组25的定位作用，使铰链板200的铰接孔处形成凹位，从而实现铰链板200的一次成型，无需对凹位进行二次加工，缩短了铰链板的生产周期，大大降低了铰链板200的生产成本，提高了铰链板的生产效率。此外，在不影响铰链正常使用的同时，通过设置减重刀头组9配合减重排料孔组27，合理的在铰链板上开设减重槽，使铰链板更加轻盈，进一步提高了铰链转动的灵活性；同时，从减重槽脱离出来的废料可以进一步回收利用，提高金属片100的利用率。
41.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护
范围。