一种具有精准对位功能的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种具有精准对位功能的精密模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的五金模具在加工时其上下模具台对位较为困难，若不能精准对位会因为位置偏移导致加工失败，影响正常的加工进程。
3.经检索，中国专利公开号为cn214919850u的专利，公开了一种五金模具自动固定对位模套，包括工作台，所述工作台的上端设置有用来完成加工过程的模具构件，所述工作台的一端设置有用来自动对位的对位构件。上述专利中的一种五金模具自动固定对位模套存在以下不足：通过两组对位杆使得上下模具台的对位精准，但是对位杆与上下模具台之间无法精密安装，还是会导致上下模具台之间定位不精准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有精准对位功能的精密模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有精准对位功能的精密模具，包括底座，所述底座的顶部设有定模，定模的顶部开设有定位槽，所述底座的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部焊接有顶板，顶板的底部设有液压缸，液压缸的底部设有移动板，移动板的底部设有动模，动模的底部固定连接有定位筒，定位筒的底部开设有排气槽，排气槽的一侧开设有排气孔。
7.进一步的，所述移动板的顶部开设有第一通孔，第一通孔的内部焊接有滑动套，所述支撑柱贯穿滑动套。
8.进一步的，所述滑动套的内壁设有橡胶筒。
9.进一步的，所述动模的底部开设有固定凹槽，所述定位筒的顶部处于固定凹槽的内部。
10.进一步的，所述定位筒的底部焊接有凸块，凸块的底部呈弧形。
11.进一步的，所述滑动套的顶部设有海绵圈。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置定位筒、定位槽、排气槽和排气孔，动模向下移动时，定位筒会插入定位槽之中，从而进行动模与定模的精准定位，便于加工，同时定位筒插入定位槽时，定位槽
内部的空气会通过排气槽和排气孔排出，从而避免定位筒插入定位槽时，内部空气无法排出，产生阻力，影响合模；
14.2、通过设置滑动套，滑动套在支撑柱的外部移动，可以提升移动板上下移动的稳定性，从而便于动模和定模的精准定位，通过橡胶筒在支撑柱的外部上下滑动，可以避免滑动套与支撑柱磨损严重，提升其使用寿命；
15.3、通过设置底部呈弧形的凸块，便于定位筒插入定位槽之中，从而便于动模的精准定位；
16.4、通过设置海绵圈，向海绵圈的内部添加润滑油，可以使海绵圈随着滑动套上下移动时，将润滑油擦拭在支撑柱的外部，从而便于移动板进行上下移动，提升移动稳定性，从而便于动模与定模的精准定位。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种具有精准对位功能的精密模具的剖视结构示意图；
18.图2为实施例2提出的一种具有精准对位功能的精密模具的剖视结构示意图。
19.图中：1底座、2定模、3定位槽、4支撑柱、5动模、6移动板、7滑动套、8顶板、9液压缸、10固定凹槽、11定位筒、12排气槽、13排气孔、14凸块、15海绵圈。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.实施例1
22.参照图1，一种具有精准对位功能的精密模具，包括底座1，底座1的顶部设有定模2，定模2的顶部开设有定位槽3，底座1的顶部焊接有支撑柱4，支撑柱4的顶部焊接有顶板8，顶板8的底部设有液压缸9，液压缸9的底部设有移动板6，移动板6的底部设有动模5，动模5的底部固定连接有定位筒11，定位筒11的底部开设有排气槽12，排气槽12的一侧开设有排气孔13，通过液压缸9带动移动板6下降，从而使得动模5下降，与动模2配合进行加工，动模5向下移动时，定位筒11会插入定位槽3之中，从而进行动模5与定模2的精准定位，便于加工，同时定位筒11插入定位槽3时，定位槽3内部的空气会通过排气槽12和排气孔13排出，从而避免定位筒11插入定位槽3时，内部空气无法排出，产生阻力，影响合模。
23.其中，移动板6的顶部开设有第一通孔，第一通孔的内部焊接有滑动套7，支撑柱4贯穿滑动套7，通过滑动套7在支撑柱4的外部移动，可以提升移动板6上下移动的稳定性，从而便于动模5和定模2的精准定位。
24.其中，滑动套7的内壁设有橡胶筒，通过橡胶筒在支撑柱4的外部上下滑动，可以避免滑动套7与支撑柱4磨损严重，提升其使用寿命。
25.其中，动模5的底部开设有固定凹槽10，定位筒11的顶部处于固定凹槽10的内部。
26.其中，定位筒11的底部焊接有凸块14，凸块14的底部呈弧形，通过底部呈弧形的凸块14便于定位筒11插入定位槽3之中，从而便于动模5的精准定位。
27.工作原理：通过液压缸9带动移动板6下降，从而使得动模5下降，与动模2配合进行
加工，动模5向下移动时，定位筒11会插入定位槽3之中，从而进行动模5与定模2的精准定位，便于加工，同时定位筒11插入定位槽3时，定位槽3内部的空气会通过排气槽12和排气孔13排出，从而避免定位筒11插入定位槽3时，内部空气无法排出，产生阻力，影响合模；
28.通过滑动套7在支撑柱4的外部移动，可以提升移动板6上下移动的稳定性，从而便于动模5和定模2的精准定位，通过橡胶筒在支撑柱4的外部上下滑动，可以避免滑动套7与支撑柱4磨损严重，提升其使用寿命；
29.通过底部呈弧形的凸块14便于定位筒11插入定位槽3之中，从而便于动模5的精准定位。
30.实施例2
31.参照图2，一种具有精准对位功能的精密模具，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，滑动套7的顶部设有海绵圈15，向海绵圈15的内部添加润滑油，可以使海绵圈15随着滑动套7上下移动时，将润滑油擦拭在支撑柱4的外部，从而便于移动板6进行上下移动，提升移动稳定性，从而便于动模5与定模2的精准定位。
32.工作原理：通过液压缸9带动移动板6下降，从而使得动模5下降，与动模2配合进行加工，动模5向下移动时，定位筒11会插入定位槽3之中，从而进行动模5与定模2的精准定位，便于加工，同时定位筒11插入定位槽3时，定位槽3内部的空气会通过排气槽12和排气孔13排出，从而避免定位筒11插入定位槽3时，内部空气无法排出，产生阻力，影响合模；
33.通过滑动套7在支撑柱4的外部移动，可以提升移动板6上下移动的稳定性，从而便于动模5和定模2的精准定位，通过橡胶筒在支撑柱4的外部上下滑动，可以避免滑动套7与支撑柱4磨损严重，提升其使用寿命；
34.通过底部呈弧形的凸块14便于定位筒11插入定位槽3之中，从而便于动模5的精准定位；
35.向海绵圈15的内部添加润滑油，可以使海绵圈15随着滑动套7上下移动时，将润滑油擦拭在支撑柱4的外部，从而便于移动板6进行上下移动，提升移动稳定性，从而便于动模5与定模2的精准定位。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。