一种组合式的限位块组件的制作方法

1.本实用新型属于限位块相关技术领域，具体涉及一种组合式的限位块组件。


背景技术：

2.限位块，就是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式，机床不同，限位块放置位置不同。多数是放置在机床导轨附近，滑台碰到限位块后，切削位置（长度、深度，等）就固定了。也有放置于进刀机构附近的，例如立钻，在进刀手柄附近有限位块，控制钻孔深度的。
3.经检索，申请号为cn201020192457.4的专利文件公开了一种安装、调整方便的限位块组件。它包括限位块座、两个具有连接孔的限位块、两个限位螺母、连接螺栓，其特征是：限位块座上开有两个平行的定位槽；每个定位槽相对的两侧壁的中部具有均向定位槽中部突出的挡块；限位块沿定位槽的轴线滑动设置在挡块上部的滑动槽内；限位螺母沿定位槽的轴线滑动设置在挡块下部的滑动槽内；连接螺栓穿过连接孔与限位螺母连接，当拧紧连接螺栓时，限位块和限位螺母由于夹紧挡块而被定位在限位块座上，但是在限位块安装完成使用过程中，移动的物体在碰撞到限位块时，移动的物体速度不同，速度较快的情况下直接撞击倒限位块会导致限位块固定处发生破损，从而造成限位块松动脱落的情况出现，从而导致限位块无法正常工作和多个限位块组合在一起进行限位工作时，多个限位块进行组合时的方式比较不便且不固定，在组合完成之后，组合起来的限位块之间工作时不协调，从而导致限位的效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式的限位块组件，以解决上述背景技术中提出的速度较快撞击倒到限位块会导致限位块固定处发生破损，和多个限位块组合在一起工作时相互之间不协调的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式的限位块组件，包括凸形块，所述凸形块的右端外壁设置有凹形块，所述凸形块和凹形块上端外壁中心处前后两侧内部均设置有螺孔，所述凹形块的右端外壁中心处设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有滑槽a、滑杆、挡板、软垫、缓冲垫和蓄能弹簧，所述凹形块的右端外壁中心处设置有缓冲垫，所述凹形块的右端外壁中心处内部且分别靠近前后两侧均设置有向右开口的滑槽a，两个所述滑槽a的内部均设置有向左贯穿的滑杆，两个所述滑杆中心处靠近最右侧设置有挡板，所述挡板的右端外壁设置有软垫。
6.优选的，所述凸形块和凹形块的前端外壁中心处均设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括有滑块a、凹槽a、磁头a、滑动杆、滑块b、滑槽b、磁板a、固定块、凹槽b和磁板b，所述凸形块的前端外壁中心处设置有滑块a，所述滑块a的右端外壁中心处内部设置有向右开口的凹槽a，所述凹形块的前端外壁中心处设置有滑块b，所述滑块b的左端外壁中心处设置有滑动杆，所述滑动杆的左端外壁设置有磁头a，所述凸形块的上端外壁中心处靠近左
侧和凹形块的上端外部中心处靠近右侧均设置有固定块，两个所述固定块的上端外壁均设置有磁板a，所述凸形块和凹形块的后端外壁中心处内部均设置有滑槽b，所述凸形块和凹形块的下端外壁中心处内部均设置有向下开口的凹槽b，两个所述凹槽b的上端内壁上均设置有磁板b。
7.优选的，所述凸形块和凹形块均采用铸铁材料制成，所述凸形块和凹形块的表面均喷涂有油漆。
8.优选的，所述凸形块的竖向长度和宽度与凹形块的竖向长度和宽度均相等，所述凸形块和凹形块之间相互贴合。
9.优选的，所述缓冲垫采用海绵材料制成，所述缓冲垫和凹形块之间通过粘接剂进行固定连接。
10.优选的，所述挡板采用铝合金材料制成，所述软垫采用软橡胶材料制成，所述挡板和软垫之间通过粘接剂进行固定连接。
11.优选的，所述滑块a的竖向长度和宽度均小于滑槽b的竖向长度和宽度，所述固定块的竖向长度和宽度均小于凹槽b的竖向长度和宽度。
12.优选的，所述滑动杆的四周外壁和凹槽a的四周内壁分别贴合，所述凹槽a的左端内壁上设置有磁块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式的限位块组件，具备以下有益效果：
14.1、凹形块的左端外壁中心处安装缓冲装置，使得速度较快的物体在撞击到限位块时能够得到有效距离的缓冲距离，从而避免物体撞击的速度较快造成的限位块松动脱落的情况出现，使得限位块能够长期的进行使用。
15.2、通过在凸形块和凹形块的前端外壁中心处安装辅助固定装置，使得多个限位块之间在进行组合限位工作时，多个限位块之间能够组合的更加稳定，且组合的方式比较简单快捷，组合后的限位块之间协调性较高，增加限位时的工作性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种组合式的限位块组件结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种组合式的限位块组件展开结构示意图。
18.图3为本实用新型的缓冲装置结构示意图。
19.图4为本实用新型的缓冲装置正视剖面局部结构示意图。
20.图5为本实用新型的辅助固定装置结构示意图。
21.图6为本实用新型的辅助固定装置左视剖面局部结构示意图。
22.图7为本实用新型的多个凸形块组合固定结构示意图。
23.图中：1、凸形块；2、螺孔；3、辅助固定装置；4、凹形块；5、缓冲装置；6、滑槽a；7、滑杆；8、挡板；9、软垫；10、缓冲垫；11、蓄能弹簧；12、滑块a；13、凹槽a；14、磁头a；15、滑动杆；16、滑块b；17、滑槽b；18、磁板a；19、固定块；20、凹槽b；21、磁板b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-7所示的一种组合式的限位块组件，包括凸形块1，凸形块1的右端外壁设置有凹形块4，凸形块1和凹形块4上端外壁中心处前后两侧内部均设置有螺孔2，凹形块4的右端外壁中心处设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括有滑槽a6、滑杆7、挡板8、软垫9、缓冲垫10和蓄能弹簧11，凹形块4的右端外壁中心处设置有缓冲垫10，凹形块4的右端外壁中心处内部且分别靠近前后两侧均设置有向右开口的滑槽a6，两个滑槽a6的内部均设置有向左贯穿的滑杆7，两个滑杆7中心处靠近最右侧设置有挡板8，挡板8的右端外壁设置有软垫9，在限位块即将受到较快的物体撞击时，物体会首先接触到软垫9，软垫9带动挡板8前后两侧的滑杆7向左进行移动，滑杆7在受到向左的作用力时会使得左端的蓄能弹簧11向左侧进行蓄力，而当挡板8撞击到缓冲垫10，会被缓冲垫10较软的材质进行缓冲的效果，使得物体的移动速度降低，随后在物体移开时，蓄能过后的蓄能弹簧11和缓冲后发生形变的缓冲垫10在没有外力的作用下会复回到原位，从而等待下一侧的撞击进行缓冲操作。
26.如图5所示，凸形块1和凹形块4的前端外壁中心处均设置有辅助固定装置3，辅助固定装置3包括有滑块a12、凹槽a13、磁头a14、滑动杆15、滑块b16、滑槽b17、磁板a18、固定块19、凹槽b20和磁板b21，凸形块1的前端外壁中心处设置有滑块a12，滑块a12的右端外壁中心处内部设置有向右开口的凹槽a13，凹形块4的前端外壁中心处设置有滑块b16，滑块b16的左端外壁中心处设置有滑动杆15，滑动杆15的左端外壁设置有磁头a14，凸形块1的上端外壁中心处靠近左侧和凹形块4的上端外部中心处靠近右侧均设置有固定块19，两个固定块19的上端外壁均设置有磁板a18，凸形块1和凹形块4的后端外壁中心处内部均设置有滑槽b17，凸形块1和凹形块4的下端外壁中心处内部均设置有向下开口的凹槽b20，两个凹槽b20的上端内壁上均设置有磁板b21，首先将凹形块4向左侧进行移动，使得滑动杆15贯穿进凹槽a13之中，滑动杆15左侧的磁头a14和凹槽a13内部的磁石进行固定，在限位块进行平面上组合固定时，首先将另一块组合好的凸形块1和凹形块4前端的滑块a12和滑块b16和第一块组合好的凸形块1和凹形块4后端的滑槽b17之间从右往左划入进行固定即可，在进行上侧的限位块组合固定时，将另一块凸形块1和凹形块4下端的凹槽b20分别和对应的第一块凸形块1和凹形块4上端的固定块19之间进行对应固定，从而使得多个限位块之间的组合操作。
27.如图1和图2所示，凸形块1和凹形块4均采用铸铁材料制成，具有较高的硬度，在受到撞击时不会轻易的出现破损，凸形块1和凹形块4的表面均喷涂有油漆，增加了凸形块1和凹形块4的美观性且能够防止凸形块1和凹形块4的表面出现生锈的问题发生，凸形块1的竖向长度和宽度与凹形块4的竖向长度和宽度均相等，使得凸形块1和凹形块4之间能够更好的进行贴合，凸形块1和凹形块4之间相互贴合，使得凸形块1和凹形块4之间在贴合在一起后不会导致凸形块1和凹形块4之间未能对其的情况发生。
28.如图3和图4所示，缓冲垫10采用海绵材料制成，具有良好的缓冲性能，且在受到挤压后，在没有外力的作用下能够快速的复原形状，缓冲垫10和凹形块4之间通过粘接剂进行固定连接，使得缓冲垫10和凹形块4之间能够连接的更加稳定，不易掉落，挡板8采用铝合金材料制成，具有较高的硬度和较轻的体重，能够抵挡较快物体的冲击力且自身不易断裂，软
垫9采用软橡胶材料制成，能防止挡板8直接受到较快物体的撞击，从而增加挡板8的使用寿命，挡板8和软垫9之间通过粘接剂进行固定连接，使得挡板8和软垫9之间能够连接的更加稳定不易脱落。
29.如图5所示，滑块a12的竖向长度和宽度均小于滑槽b17的竖向长度和宽度，使得滑块a12能够准确且快速的滑动到滑槽b17的内部，固定块19的竖向长度和宽度均小于凹槽b20的竖向长度和宽度，使得固定块19能够准确的贯穿进凹槽b20的内部进行固定，滑动杆15的四周外壁和凹槽a13的四周内壁分别贴合，使得滑块a12和滑块b16之间能够进行准确的对应连接，凹槽a13的左端内壁上设置有磁块，使得磁块能够和磁头a14之间进行磁性吸附，从而使得滑块a12和滑块b16之间能够连接的更加稳定不易脱落。
30.本实用新型工作原理：首先在机床的导轨附近寻找适当的限位块安装位置，随后将凸形块1和凹形块4移动到合适的位置，将凹形块4的左端对着导轨的另一端，并通过多个锁定螺丝向下贯穿在凸形块1和凹形块4上端的多个螺孔2之中，使得凸形块1和凹形块4和机床之间能够稳定的进行固定，随后导轨上的滑动台进行滑动时，在限位块即将受到滑动台的撞击时，滑动台会首先接触到软垫9，软垫9带动挡板8前后两侧的滑杆7向左进行移动，滑杆7在受到向左的作用力时会使得左端的蓄能弹簧11向左侧进行蓄力，而当挡板8撞击到缓冲垫10，会被缓冲垫10较软的材质进行缓冲的效果，使得物体的移动速度降低，从而使得滑动台停下，控制滑动台的移动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。