一种应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.而现有的切管机弯管切管用时切割间隔不精确，使用效果较差，实用性差。因此，设计实用性强的应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机是很有必要的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述弯管切管用时切割间隔精确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，包括台板，所述台板的外壁固定连接有夹持组件，所述台板的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有切割组件，所述台板的底壁固定连接有底柱，所述底柱的底壁固定连接有固定板；
8.所述台板的外壁固定连接有大电动机。
9.优选的，所述切割组件包括设置在转轴外壁的转架，所述转架的内壁固定连接有小电动机，所述小电动机的输出轴通过联轴器固定连接有刀头，通过该组件的设置，可达到较精确的切割效果。
10.优选的，所述夹持组件包括设置在台板外壁的支板，所述支板的内壁螺纹连接有螺柄，所述螺柄的一端固定连接有夹板，通过该组件的设置，可达到较好的夹持限位效果。
11.优选的，所述大电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，且转杆的外壁与转轴的外壁固定连接，从而达到较好的联动效果。
12.优选的，所述台板的内壁开设有活动槽，且转轴贯穿活动槽的外壁，从而达到较好的使用效果。
13.优选的，所述固定板的数量为四个，且固定板的外壁开设有固定孔，从而达到较好的固定效果。
14.优选的，所述夹持组件的数量为四个，且每两个夹持组件为一组对称设置，从而达到较好的夹持效果。
15.优选的，所述刀头的数量为四个，且转架的外壁固定连接有刻度尺，从而达到达到较精确的切割效果。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，具备以下有益效果：
18.1、该应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，因切割组件的设置以及其内部部件和大电动机的相互配合使用，可达到对弯管进行精确切割，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
19.2、该应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，因夹持组件的设置以及其内部部件和的相互配合使用，可达到对弯管较好的夹持效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
20.3、该应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，因固定板的设置和使用，可达到便于固定安装该装置的使用位置，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖图；
22.图2为本实用新型主视图；
23.图3为本实用新型切割组件结构示意图；
24.图4为本实用新型夹持组件结构示意图。
25.图中：1、台板；2、切割组件；201、小电动机；202、转架；203、刀头；3、夹持组件；301、夹板；302、支板；303、螺柄；4、底柱；5、固定板；6、转轴；7、大电动机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机的较佳实施例如图1至图4所示：一种应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，包括台板1，台板1的外壁固定连接有夹持组件3，台板1的内壁活动连接有转轴6，转轴6的外壁固定连接有切割组件2，台板1的底壁固定连接有底柱4，底柱4的底壁固定连接有固定板5；
29.台板1的外壁固定连接有大电动机7。
30.切割组件2包括设置在转轴6外壁的转架202，转架202的内壁固定连接有小电动机201，小电动机201的输出轴通过联轴器固定连接有刀头203，通过该组件的设置，可达到较精确的切割效果。
31.夹持组件3包括设置在台板1外壁的支板302，支板302的内壁螺纹连接有螺柄303，螺柄303的一端固定连接有夹板301，通过该组件的设置，可达到较好的夹持限位效果。
32.大电动机7的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，且转杆的外壁与转轴6的外壁固定连接，从而达到较好的联动效果。
33.台板1的内壁开设有活动槽，且转轴6贯穿活动槽的外壁，从而达到较好的使用效果。
34.固定板5的数量为四个，且固定板5的外壁开设有固定孔，从而达到较好的固定效果。
35.夹持组件3的数量为四个，且每两个夹持组件3为一组对称设置，从而达到较好的夹持效果。
36.刀头203的数量为四个，且转架202的外壁固定连接有刻度尺，从而达到达到较精确的切割效果。
37.本实施例中，该应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，因切割组件2的设置以及其内部部件和大电动机7的相互配合使用，可达到对弯管进行精确切割，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机的较佳实施例如图1至图4所示：夹持组件3包括设置在台板1外壁的支板302，支板302的内壁螺纹连接有螺柄303，螺柄303的一端固定连接有夹板301，通过该组件的设置，可达到较好的夹持限位效果。
40.本实施例中，该应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，因夹持组件3的设置以及其内部部件和的相互配合使用，可达到对弯管较好的夹持效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
41.实施例3
42.在实施例1-2的基础上，本实用新型所提供的应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机的较佳实施例如图1至图4所示：固定板5的数量为四个，且固定板5的外壁开设有固定孔，从而达到较好的固定效果。
43.本实施例中，该应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，因固定板5的设置和使用，可达到便于固定安装该装置的使用位置，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
44.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
45.在使用时，通过固定板5将装置的位置固定好，将所要加工的弯管通过夹持组件3固定好，启动切割组件2进行切割，并通过大电动机7和转轴6根据刻度尺进行调节选择合适位置的刀头进行继续切割。
46.综上，该应用于弯管切管用的切割间隔精确的切管机，因切割组件2的设置以及其内部部件和大电动机7的相互配合使用，可达到对弯管进行精确切割，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；因夹持组件3的设置以及其内部部件和的相互配合使用，可达到对弯管较好的夹持效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；因固定板5的设置和使用，可达到便于固定安装该装置的使用位置，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。