一种油缸用法兰焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种油缸用法兰焊接定位工装。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动用的机械设备，其结构简单、运动平稳可靠，应用广泛，油缸的末端需要焊接法兰，从而与其他杆状、管状物品相连接。
3.现有的油缸与法兰焊接一般采用人工握持法兰至缸体的顶端并进行焊接，但法兰的定位不够准确，容易导致偏移，影响焊接质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油缸用法兰焊接定位工装，解决了上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油缸用法兰焊接定位工装，包括固定座，所述固定座的表面设置有夹持机构和移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的表面通过连接板固定安装有气缸，所述气缸的自由端过程支撑板并固定安装有夹板，所述夹板的表面开设有凹槽，所述支撑板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端固定安装有连接架，所述连接架的底部镶嵌安装有压力传感器。
7.优选的，所述夹持机构包括双轴电机、螺纹杆、滑块、限位夹，所述固定座的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有限位夹。
8.优选的，所述螺纹杆的数量为两组，且两组螺纹杆的旋向相反，所述滑块与固定座的内壁呈贴合设置，便于带动两组滑块在固定座的内部稳定进行相向运动。
9.优选的，所述移动机构包括第一电动推杆、支撑架，所述固定座的表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定安装有支撑架。
10.优选的，所述两组夹板之间夹持有法兰，且法兰与凹槽的内部呈贴合设置，使得法兰的放置更加稳定。
11.优选的，所述夹板的表面固定安装有滑杆，所述滑杆与支撑板呈滑动插接设置，使得夹板的移动更加稳定。
12.优选的，所述固定座的顶部放置有油缸，所述固定座的底部转动安装有旋转底座，便于转动装置对法兰与油缸的连接处进行焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油缸用法兰焊接定位工装，通过双轴电机带动两组螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在固定座内滑动，从而带动两组限位夹对油缸进行夹持固定，通过第一电动推杆带动支撑架移动，移开法兰定位部件，便于安放油缸，通过气缸带动两组夹板对法兰进行夹持固定，通过第二电动推杆带动连接架移动，使其末端与法兰顶部相贴合，便于通过压力传感器检测油缸末端的伸缩，使得缸体的顶端准确伸
入至法兰内部，便于对其进行焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一局部剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型第二局部剖视的结构示意图。
17.图中：1、固定座；2、双轴电机；3、螺纹杆；4、滑块；5、限位夹；6、第一电动推杆；7、支撑架；8、支撑板；9、气缸；10、夹板；11、凹槽；12、滑杆；13、第二电动推杆；14、连接架；15、压力传感器；16、旋转底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种油缸用法兰焊接定位工装，包括固定座1，固定座1的表面设置有夹持机构和移动机构，夹持机构包括双轴电机2、螺纹杆3、滑块4、限位夹5，固定座1的内部固定安装有双轴电机2，双轴电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹安装有滑块4，螺纹杆3的数量为两组，且两组螺纹杆3的旋向相反，滑块4与固定座1的内壁呈贴合设置，便于带动两组滑块4在固定座1的内部稳定进行相向运动，滑块4的顶部固定安装有限位夹5，通过双轴电机2带动两组螺纹杆3转动，螺纹杆3带动滑块4在固定座1内滑动，从而带动两组限位夹5对油缸进行夹持固定，移动机构包括第一电动推杆6、支撑架7，固定座1的表面固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的自由端固定安装有支撑架7，通过第一电动推杆6带动支撑架7移动，移开法兰定位部件，便于安放油缸，移动机构的顶部固定安装有支撑板8，支撑板8的表面通过连接板固定安装有气缸9，气缸9的自由端过程支撑板8并固定安装有夹板10，通过气缸9带动两组夹板10对法兰进行夹持固定，夹板10的表面开设有凹槽11，两组夹板10之间夹持有法兰，且法兰与凹槽11的内部呈贴合设置，使得法兰的放置更加稳定，夹板10的表面固定安装有滑杆12，滑杆12与支撑板8呈滑动插接设置，使得夹板10的移动更加稳定，支撑板8的顶部固定安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的自由端固定安装有连接架14，连接架14的底部镶嵌安装有压力传感器15，通过第二电动推杆13带动连接架14移动，使其末端与法兰顶部相贴合，便于通过压力传感器15检测油缸末端的伸缩，使得缸体的顶端准确伸入至法兰内部，便于对其进行焊接，固定座1的顶部放置有油缸，固定座1的底部转动安装有旋转底座16，便于转动装置对法兰与油缸的连接处进行焊接。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.在使用时：工作人员将油缸放置于固定座1上，通过双轴电机2带动两组螺纹杆3转动，螺纹杆3带动滑块4在固定座1内滑动，从而带动两组限位夹5对油缸进行夹持固定，将法兰放置于夹板10的凹槽11内，通过气缸9带动两组夹板10对法兰进行夹持固定，并第一电动
推杆6带动支撑架7移动，使得法兰位于油缸的正上方，通过第二电动推杆13带动连接架14移动，使其末端与法兰顶部相贴合，启动油缸使其末端伸入至法兰内部，直至压力传感器15检测到作用力即可停止油缸末端的伸缩，移开连接架14，工作人员可使用机械臂或人工手动对法兰与油缸的连接处进行焊接，焊接过程中可通过旋转底座16转动装置方便焊接。
22.综上所述，该油缸用法兰焊接定位工装，通过双轴电机2带动两组螺纹杆3转动，螺纹杆3带动滑块4在固定座1内滑动，从而带动两组限位夹5对油缸进行夹持固定，通过第一电动推杆6带动支撑架7移动，移开法兰定位部件，便于安放油缸，通过气缸9带动两组夹板10对法兰进行夹持固定，通过第二电动推杆13带动连接架14移动，使其末端与法兰顶部相贴合，便于通过压力传感器15检测油缸末端的伸缩，使得缸体的顶端准确伸入至法兰内部，便于对其进行焊接，解决了上述背景技术中的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。