一种防偏移的铆合模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆合模具技术领域，具体为一种防偏移的铆合模具。


背景技术：

2.铆合是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，铆合作为基础的连接方式，广泛地运用到很多零部件的连接固定上，铆合过程需要用到配套的机器或工具来实现，铆合模具是其中的一种加工工具。
3.现有公开号cn205520428u，名为接头铆合模具的专利，该装置通过上模、下模、挡块、上切刀、下切刀和定位块，上模上设置有上切刀，下模上设置有下切刀，挡块与下模相连，下模的上表面加工有至少一个下模型腔，上模的下表面对应加工有至少一个上模型腔，下模型腔包括第一下模型腔和第二下模型腔。该实用新型提供的一种接头铆合模具，在其下模上分别设置第一下模型腔和第二下模型腔，通过第一下模型腔与下切刀并排设置的方式，可实现对接头进行切线处理的同时，进行二次铆压，也就是取消了一次铆压的加工时间，使得过程步骤得以简化，节约了加工时间，降低了人力成本，生产效率得以提高，满足大批量连续性生产的需求。
4.上述装置在使用过程中虽然节约了加工时间，降低了人力成本，生产效率得以提高，满足大批量连续性生产的需求，但是忽略了该装置的上模和下模在使用的过程中可能会出现偏移的现象，从而会影响产品的质量，为此，我们提出一种防偏移的铆合模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的铆合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的铆合模具，包括底座一和辅助组件，所述底座一的上方左右两侧均开设有防偏移组件，且防偏移组件包括螺纹件一和圆形外套杆，所述螺纹件一的上方固定连接有圆形外套杆，且圆形外套杆的外部固定连接有防滑套，所述辅助组件设置于底座一的上方中部，且辅助组件包括铆合模具一和受压限位套，所述铆合模具一的内部左右两侧均开设的有受压限位套，所述圆形外套杆的上方设置有限位组件，且限位组件包括圆形内套杆和螺纹件二，所述圆形内套杆的上方固定连接有螺纹件二，且螺纹件二的外部设置有底座二，所述底座二的下方中部设置有铆合模具二，且铆合模具二的下方左右两侧均安装有限位杆。
7.进一步的，所述底座一的下方安装有防滑垫，且底座一与防滑垫为卡合连接。
8.进一步的，所述底座二的左右两侧中部下方均设置有延长块，且底座二与延长块为焊接。
9.进一步的，所述延长块的上方设置有螺纹套，且延长块与螺纹套为一体化连接。
10.进一步的，所述螺纹套的内部安装有螺纹杆，且螺纹套与螺纹杆为螺纹连接。
11.进一步的，所述底座一的左右两侧中部上方均设置有限位块，且底座一与限位块
为焊接。
12.进一步的，所述底座一的左右两侧中部下方均设置有延长限位件，且延长限位件的下方固定连接有滚轮。
13.进一步的，所述底座二的上方安装有把具，且把具设置有两个。
14.本实用新型提供了一种防偏移的铆合模具，具备以下有益效果：通过防偏移组件、辅助组件、限位组件、铆合模具二和限位杆，有利于操作人员能够较为省力的拆装更换防偏移组件、限位组件和限位杆的同时，也能够通过防偏移组件、受压限位套、限位组件和限位杆有效防止该装置在使用的过程中出现偏移的现象，从而保证产品的质量问题，并且延长块、螺纹套、螺纹杆和限位块，有利于操作人员能够较为省力的将底座一和底座二进行和模，避免在运输的过程中底座一带动铆合模具一与底座二带动铆合模具二出现互相碰撞至损坏的现象，同时延长限位件、滚轮和把具，有利于操作人员在没有搬运设备的情况下，也能够较为省力的搬运该装置，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。
15.1、本实用新型通过防偏移组件、辅助组件、限位组件、铆合模具二和限位杆的设置，操作人员先分别手握两个防滑套分别带动两个螺纹件一和圆形外套杆进行移动，直至两个螺纹件一下表面分别与底座一上方左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后进行转动，直至两个螺纹件一分别固定在底座一的内部左右两侧，之后操作人员通过安装防偏移组件的步骤，将限位组件安装限位固定在底座二的下方左右两侧，然后操作人员分别手握两个限位杆进行移动，直至两个限位杆上方的螺纹凸块分别与铆合模具二下方左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后进行转动，直至两个限位杆牢牢限位固定在铆合模具二的下方左右两侧，再然后操作人员将防滑垫表面开设的四个螺纹孔分别与底座一下方表面开设的四个螺纹孔进行对齐，对齐之后通过四个螺丝进行固定，使得防滑垫能够固定在底座一的下方，有利于操作人员能够较为省力的拆装更换防偏移组件、限位组件和限位杆的同时，也能够通过防偏移组件、受压限位套、限位组件和限位杆有效防止该装置在使用的过程中出现偏移的现象，从而保证产品的质量问题。
16.2、本实用新型通过延长块、螺纹套、螺纹杆和限位块的设置，操作人员先通过安装防偏移组件、限位组件和限位杆的方法，依次将防偏移组件、限位组件和限位杆进行拆卸，之后操作人员手握把具带动底座二和铆合模具二进行移动，直至铆合模具二的下表面贴于铆合模具一的上表面，这时延长块表面开设的螺纹孔会自动与限位块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握螺纹杆上方的把手进行转动，直至螺纹杆贯穿于螺纹套和延长块穿入限位块的下方，然后操作人员将拆卸的防偏移组件、限位组件和限位杆放置在存储箱里，有利于操作人员能够较为省力的将底座一和底座二进行和模，避免在运输的过程中底座一带动铆合模具一与底座二带动铆合模具二出现互相碰撞至损坏的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防偏移的铆合模具的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种防偏移的铆合模具的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种防偏移的铆合模具的把具立体结构示意图。
20.图中：1、底座一；2、防偏移组件；201、螺纹件一；202、圆形外套杆；203、防滑套；3、
辅助组件；301、铆合模具一；302、受压限位套；4、限位组件；401、圆形内套杆；402、螺纹件二；5、底座二；6、铆合模具二；7、限位杆；8、防滑垫；9、延长块；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、限位块；13、延长限位件；14、滚轮；15、把具。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，一种防偏移的铆合模具，包括底座一1和辅助组件3，底座一1的上方左右两侧均开设有防偏移组件2，且防偏移组件2包括螺纹件一201和圆形外套杆202，螺纹件一201的上方固定连接有圆形外套杆202，且圆形外套杆202的外部固定连接有防滑套203，辅助组件3设置于底座一1的上方中部，且辅助组件3包括铆合模具一301和受压限位套302，铆合模具一301的内部左右两侧均开设的有受压限位套302，圆形外套杆202的上方设置有限位组件4，且限位组件4包括圆形内套杆401和螺纹件二402，圆形内套杆401的上方固定连接有螺纹件二402，且螺纹件二402的外部设置有底座二5，底座二5的下方中部设置有铆合模具二6，且铆合模具二6的下方左右两侧均安装有限位杆7，底座一1的下方安装有防滑垫8，且底座一1与防滑垫8为卡合连接，操作人员先分别手握两个防滑套203分别带动两个螺纹件一201和圆形外套杆202进行移动，直至两个螺纹件一201下表面分别与底座一1上方左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后进行转动，直至两个螺纹件一201分别固定在底座一1的内部左右两侧，之后操作人员通过安装防偏移组件2的步骤，将限位组件4安装限位固定在底座二5的下方左右两侧，然后操作人员分别手握两个限位杆7进行移动，直至两个限位杆7上方的螺纹凸块分别与铆合模具二6下方左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后进行转动，直至两个限位杆7牢牢限位固定在铆合模具二6的下方左右两侧，再然后操作人员将防滑垫8表面开设的四个螺纹孔分别与底座一1下方表面开设的四个螺纹孔进行对齐，对齐之后通过四个螺丝进行固定，使得防滑垫8能够固定在底座一1的下方，有利于操作人员能够较为省力的拆装更换防偏移组件2、限位组件4和限位杆7的同时，也能够通过防偏移组件2、受压限位套302、限位组件4和限位杆7有效防止该装置在使用的过程中出现偏移的现象，从而保证产品的质量问题，并且受压限位套302便于辅助底座二5在带动铆合模具二6下压时，能够对限位杆7进行限位卡合，避免铆合模具一301和铆合模具二6出现偏移的现象，而防滑套203表面设置有磨损颗粒，使得操作人员在手握防滑套203转动圆形外套杆202时，能够避免手部打滑的现象，同时防滑垫8能够具有一定的缓冲功能，使得该装置在使用的过程中能够减少底座一1和工作台之间的摩擦，从而延长底座一1的使用寿命。
22.如图1和图3所示，底座二5的左右两侧中部下方均设置有延长块9，且底座二5与延长块9为焊接，延长块9的上方设置有螺纹套10，且延长块9与螺纹套10为一体化连接，螺纹套10的内部安装有螺纹杆11，且螺纹套10与螺纹杆11为螺纹连接，底座一1的左右两侧中部上方均设置有限位块12，且底座一1与限位块12为焊接，操作人员先通过安装防偏移组件2、限位组件4和限位杆7的方法，依次将防偏移组件2、限位组件4和限位杆7进行拆卸，之后操作人员手握把具15带动底座二5和铆合模具二6进行移动，直至铆合模具二6的下表面贴于铆合模具一301的上表面，这时延长块9表面开设的螺纹孔会自动与限位块12表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握螺纹杆11上方的把手进行转动，直至螺纹杆11贯穿于螺纹套10和延长块9穿入限位块12的下方，然后操作人员将拆卸的防偏移组件2、限位组件4和限位杆7放置在存储箱里，有利于操作人员能够较为省力的将底座一1和底座二5进行
和模，避免在运输的过程中底座一1带动铆合模具一301与底座二5带动铆合模具二6出现互相碰撞至损坏的现象，并且螺纹套10能够增加延长块9的螺纹连接，操作人员在转动螺纹杆11是将延长块9损坏，同时限位块12为钢铁所制作而成，具有很高的硬度不易损坏，底座一1的左右两侧中部下方均设置有延长限位件13，且延长限位件13的下方固定连接有滚轮14，底座二5的上方安装有把具15，且把具15设置有两个，操作人员先将两个把具15表面开设的螺纹孔与底座二5上方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得两个把具15能够牢牢固定在底座二5的上方，然后操作人员再将两个延长限位件13表面开设的螺纹孔分别与底座一1左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得两个延长限位件13能够分别带动两个滚轮14固定在底座一1的左右两侧中部下方，有利于操作人员在没有搬运设备的情况下，也能够较为省力的搬运该装置，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。
23.综上，该防偏移的铆合模具，使用时，首先操作人员先分别手握两个防滑套203分别带动两个螺纹件一201和圆形外套杆202进行移动，直至两个螺纹件一201下表面分别与底座一1上方左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后进行转动，直至两个螺纹件一201分别固定在底座一1的内部左右两侧，之后操作人员通过安装防偏移组件2的步骤，将限位组件4安装限位固定在底座二5的下方左右两侧，然后操作人员分别手握两个限位杆7进行移动，直至两个限位杆7上方的螺纹凸块分别与铆合模具二6下方左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后进行转动，直至两个限位杆7牢牢限位固定在铆合模具二6的下方左右两侧，再然后操作人员将防滑垫8表面开设的四个螺纹孔分别与底座一1下方表面开设的四个螺纹孔进行对齐，对齐之后通过四个螺丝进行固定，使得防滑垫8能够固定在底座一1的下方，然后，操作人员先将两个把具15表面开设的螺纹孔与底座二5上方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得两个把具15能够牢牢固定在底座二5的上方，之后，操作人员先通过安装防偏移组件2、限位组件4和限位杆7的方法，依次将防偏移组件2、限位组件4和限位杆7进行拆卸，之后操作人员手握把具15带动底座二5和铆合模具二6进行移动，直至铆合模具二6的下表面贴于铆合模具一301的上表面，这时延长块9表面开设的螺纹孔会自动与限位块12表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握螺纹杆11上方的把手进行转动，直至螺纹杆11贯穿于螺纹套10和延长块9穿入限位块12的下方，然后操作人员将拆卸的防偏移组件2、限位组件4和限位杆7放置在存储箱里，再然后，操作人员再将两个延长限位件13表面开设的螺纹孔分别与底座一1左右两侧开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得两个延长限位件13能够分别带动两个滚轮14固定在底座一1的左右两侧中部下方，这就是该防偏移的铆合模具的工作原理。