一种显示器框架生产加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种显示器框架生产加工用冲压模具。


背景技术：

2.在显示器的框架进行冲压加工成型作业中，需要人员将金属板材对冲压用的下模具上进行放置，在冲压后在将冲压成型后的框架手动取出下料。
3.专利号cn201921908120公布了一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括冲压机架，所述冲压机架的底部固定安装有液压杆；该申请装置存在以下弊端：在工件冲压好后，需要人员手动下料，使得作业效率较低。为此，我们提出一种显示器框架生产加工用冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种显示器框架生产加工用冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种显示器框架生产加工用冲压模具，包括冲压座、冲压下模具和气动推杆，还包括油泵、金属定型软管和油箱，所述冲压座顶部设有冲压下模具，所述冲压下模具一端底部通过转轴与冲压座转动连接，所述冲压座一端底部焊接连接有l型安装板，所述l型安装板之间通过转轴转动安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端通过转轴与冲压下模具底部另一端转动连接。
7.进一步地，所述冲压座顶部一侧通过螺栓安装有金属定型软管，所述金属定型软管的出料端螺纹装配有喷头。
8.进一步地，所述冲压座一侧设有油箱，所述油箱顶部通过螺栓安装有油泵，所述油泵的进料端与油箱连接，所述油泵的排料端与金属定型软管的进料端连接。
9.进一步地，所述气动推杆的套缸两端分别开设有第一进气口和第二进气口。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过冲压座、冲压下模具、气动推杆、油泵、金属定型软管和油箱组成的组件，实现为人员提供具备自动下料机构的显示器框架用的冲压模具部件，能够增加人员作业发便捷性，降低人员冲压加工作业时下料所浪费的时间，助于人员在框架冲压加工后下料的间隙进行下一次冲压作业的预准备工作，大大增加冲压作业的效率。
12.2.整体显示器框架生产加工用冲压模具使用灵活便捷，能够替代人员手动下料取料，实现对模具进行翻掀，实现自动下料作业，大大增加冲压工作的灵活性，助于人员利用下料时节省的时间对下一次冲压加工进行预准备和规划，具有较高的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种显示器框架生产加工用冲压模具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种显示器框架生产加工用冲压模具的冲压座结构示意图。
15.图3为本实用新型一种显示器框架生产加工用冲压模具的气动推杆结构示意图。
16.图中：1、冲压座；2、冲压下模具；3、冲压下模具；4、气动推杆；5、第二进气口；6、第一进气口；7、金属定型软管；8、喷头；9、油箱；10、油泵。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种显示器框架生产加工用冲压模具，包括冲压座1、冲压下模具2和气动推杆4，还包括油泵10、金属定型软管7和油箱9，所述冲压座1顶部设有冲压下模具2，所述冲压下模具2一端底部通过转轴与冲压座1转动连接，所述冲压座1一端底部焊接连接有l型安装板3，所述l型安装板3之间通过转轴转动安装有气动推杆4，所述气动推杆4的输出端通过转轴与冲压下模具2底部另一端转动连接。
19.其中，所述冲压座1顶部一侧通过螺栓安装有金属定型软管7，所述金属定型软管7的出料端螺纹装配有喷头8；如图1所示，通过金属定型软管7的使用，可助于人员对喷头8的使用角度进行调节。
20.其中，所述冲压座1一侧设有油箱9，所述油箱9顶部通过螺栓安装有油泵10，所述油泵10的进料端与油箱9连接，所述油泵10的排料端与金属定型软管7的进料端连接；如图1所示，油泵10可实现将油箱9内的冲压用油料对金属定型软管7输送。
21.其中，所述气动推杆4的套缸两端分别开设有第一进气口6和第二进气口5；如图3所示，第一进气口6和第二进气口5可使气动推杆4与外部的供气增加机构连接，使得气动推杆4内部受压可实现伸缩作业。
22.需要说明的是，本实用新型为一种显示器框架生产加工用冲压模具，工作时，人员分别对于第一进气口6和第二进气口5配备气泵等气压供给设备，且对第一进气口6输送空气时，气动推杆4的活塞将带动输出端对外推出，对第二进气口5送气时，活塞将对气动推杆4的活塞回推，使气动推杆4的输出端实现回缩处理，将所需冲压加工的显示器框架原料板材置于冲压下模具2上，有对应的上冲压模具冲压结束后，通过对第一进气口6输送高压气体，使气动推杆4对冲压下模具2进行推升，从而冲压下模具2上冲压后的显示器框架件能够掉落，实现排料处理，再对第二进气口5送气，使气动推杆4实现对冲压下模具2进行回拉，使回位至冲压座1上，助于人员进行下一次的冲压作业，通过油箱9储存冲压用润滑油料，在冲压作业前，通过油泵10将油箱9内的油料输送至金属定型软管7内，使喷头8将油料对模具区域进行喷出，助于冲压工作更加稳定，降低模具受压产生的磨损。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种显示器框架生产加工用冲压模具，包括冲压座(1)、冲压下模具(2)和气动推杆(4)，其特征在于，还包括油泵(10)、金属定型软管(7)和油箱(9)，所述冲压座(1)顶部设有冲压下模具(2)，所述冲压下模具(2)一端底部通过转轴与冲压座(1)转动连接，所述冲压座(1)一端底部焊接连接有l型安装板(3)，所述l型安装板(3)之间通过转轴转动安装有气动推杆(4)，所述气动推杆(4)的输出端通过转轴与冲压下模具(2)底部另一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种显示器框架生产加工用冲压模具，其特征在于：所述冲压座(1)顶部一侧通过螺栓安装有金属定型软管(7)，所述金属定型软管(7)的出料端螺纹装配有喷头(8)。3.根据权利要求1所述的一种显示器框架生产加工用冲压模具，其特征在于：所述冲压座(1)一侧设有油箱(9)，所述油箱(9)顶部通过螺栓安装有油泵(10)，所述油泵(10)的进料端与油箱(9)连接，所述油泵(10)的排料端与金属定型软管(7)的进料端连接。4.根据权利要求1所述的一种显示器框架生产加工用冲压模具，其特征在于：所述气动推杆(4)的套缸两端分别开设有第一进气口(6)和第二进气口(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种显示器框架生产加工用冲压模具，包括冲压座、冲压下模具和气动推杆，还包括油泵、金属定型软管和油箱，所述冲压座顶部设有冲压下模具，所述冲压下模具一端底部通过转轴与冲压座转动连接，所述冲压座一端底部焊接连接有L型安装板，所述L型安装板之间通过转轴转动安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端通过转轴与冲压下模具底部另一端转动连接。整体显示器框架生产加工用冲压模具使用灵活便捷，能够替代人员手动下料取料，实现对模具进行翻掀，实现自动下料作业，大大增加冲压工作的灵活性，助于人员利用下料时节省的时间对下一次冲压加工进行预准备和规划，具有较高的实用性。较高的实用性。较高的实用性。


技术研发人员：陈向彪
受保护的技术使用者：广东一向精密科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/2/20