新能源汽车PTC发热芯自动装配周转装置的制作方法

新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置
技术领域
1.本实用新型涉及新能源部件生产装备技术领域，尤其涉及一种新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置。


背景技术：

2.新能源汽车中需要采用ptc加热器作为热源，随着新能源汽车市场的不断发展，ptc加热器使用量越来越大，生产制造工厂需要不断采用自动化设备来提高生产效率，提高生产产能。
3.在采用自动装配生产线生产制造ptc加热器时，需要先将塑座框架放置到装配周转装置中精确定位，在自动生产线装配过程中再逐步将组成ptc加热器的绝缘基板、发热芯部件(包括多个电极片零件)等其他零件按设计要求依次放置到已定位好的塑座框架上，以便能够在自动装配生产过程中顺利流转零部件。
4.因此，装配周转装置的结构需要根据ptc加热器零部件结构进行专门设计，使其便于运载、定位和组装各个零部件，才能满足自动装配生产线大批量自动生产的需求。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置，通过设置便于放置ptc加热器零部件的固定夹座和定位型腔，定位型腔侧面设有活动夹紧机构，能够在运载转运过程中可靠的将其上放置ptc加热器零部件进行夹紧定位，保证零部件不移动跑位；需要取放或层叠组装零部件时，活动夹紧机构能够被松开，便于取放或组装操作。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置，包括底盘、夹具底板和固定夹座，所述底盘的底部设有便于在流水线上移动的支撑台阶，所述夹具底板设于所述底盘上，多个所述固定夹座设于所述夹具底板上，所述固定夹座中设有定位型腔，所述固定夹座的两个侧面分别设有第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂，所述第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂铰接设于所述夹具底板上，每个所述第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂与所述夹具底板之间都设有弹簧；所述第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂的上端在弹簧作用下分别活动压紧所述定位型腔中放置的发热芯塑座框架的侧面，所述第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂的下端操作柄分别穿过所述夹具底板上的避让开口延伸至所述底盘空腔内。
8.进一步的，所述夹具底板上的固定夹座包括六个。
9.进一步的，每个所述固定夹座对应的所述第一活动夹紧臂包括两个，两个所述第一活动夹紧臂设于所述定位型腔的长边。
10.进一步的，所述夹具底板上设有治具搬运拉手。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过在装配周转装置中设置便于放置ptc发热芯塑座框架的固定夹
座和定位型腔，定位型腔侧面设有第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂，能够在运载转运过程中可靠的将定位型腔中放置的发热芯塑座框架及其上的零部件进行夹紧定位，保证零部件不移动跑位；需要取放或层叠组装零部件时，活动夹紧机构能够被松开，便于取放或组装操作。
13.2、本实用新型在弹簧作用下，利用夹具底板上铰接的第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂能够可靠的将定位型腔中放置的零件压紧定位；需要松开或取走零件时，通过外设的上顶机构将第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂的下端操作柄向上顶起，就能够使第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂的上端与定位型腔中放置的零部件松开接触，便于取放操作。
14.3、本实用新型中夹具底板设置多个固定夹座，能够同时定位放置多个产品零件，结构紧凑，空间利用率高，便于大批量生产时周转使用。
附图说明
15.图1为本实用新型新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置的俯视示意图；
16.图2为本实用新型新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置的立体示意图；
17.图3为本实用新型新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置的剖视示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底盘；11、支撑台阶；12、空腔；2、夹具底板；21、避让开口；3、固定夹座；31、定位型腔；4、第一活动夹紧臂；5、第二活动夹紧臂；6、弹簧；7、治具搬运拉手。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.参见图1-3所示，新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置，包括底盘1、夹具底板2和固定夹座3，所述底盘1的底部设有便于在流水线上移动的支撑台阶11，所述夹具底板2设于所述底盘1上，六个所述固定夹座3设于所述夹具底板2上，所述固定夹座3中设有定位型腔31，所述定位型腔31中放置发热芯塑座框架，所述固定夹座3的两个侧面分别设有第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5，所述第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5铰接设于所述夹具底板2上，每个所述第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5与所述夹具底板2之间都设有弹簧6；所述第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5的上端在弹簧6作用下分别活动压紧所述定位型腔31中放置的发热芯塑座框架的侧面，所述第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5的下端操作柄分别穿过所述夹具底板2上的避让开口21延伸至所述底盘1空腔12内。
22.每个所述固定夹座3对应的所述第一活动夹紧臂4包括两个，两个所述第一活动夹紧臂4设于所述定位型腔31的长边。
23.所述夹具底板2上设有治具搬运拉手7。
24.本实用新型工作时，将发热芯塑座框架放置在固定夹座3中的定位型腔31内，第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5的上端在弹簧6弹力作用下分别活动压紧发热芯塑座框架侧面，使发热芯塑座框架靠紧定位型腔31的侧面不会松动；需要松开或取走零件时，通过外设的上顶机构将第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5的下端操作柄向上顶起，就能够使第一活动夹紧臂4和第二活动夹紧臂5的上端与定位型腔31中放置的零部件松开接触，便于取放操作。
25.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置，其特征在于：包括底盘(1)、夹具底板(2)和固定夹座(3)，所述底盘(1)的底部设有便于在流水线上移动的支撑台阶(11)，所述夹具底板(2)设于所述底盘(1)上，多个所述固定夹座(3)设于所述夹具底板(2)上，所述固定夹座(3)中设有定位型腔(31)，所述固定夹座(3)的两个侧面分别设有第一活动夹紧臂(4)和第二活动夹紧臂(5)，所述第一活动夹紧臂(4)和第二活动夹紧臂(5)铰接设于所述夹具底板(2)上，每个所述第一活动夹紧臂(4)和第二活动夹紧臂(5)与所述夹具底板(2)之间都设有弹簧(6)；所述第一活动夹紧臂(4)和第二活动夹紧臂(5)的上端在弹簧(6)作用下分别活动压紧所述定位型腔(31)中放置的发热芯塑座框架的侧面，所述第一活动夹紧臂(4)和第二活动夹紧臂(5)的下端操作柄分别穿过所述夹具底板(2)上的避让开口(21)延伸至所述底盘(1)空腔(12)内。2.根据权利要求1所述的新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置，其特征在于：所述夹具底板(2)上的固定夹座(3)包括六个。3.根据权利要求1或2所述的新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置，其特征在于：每个所述固定夹座(3)对应的所述第一活动夹紧臂(4)包括两个，两个所述第一活动夹紧臂(4)设于所述定位型腔(31)的长边。4.根据权利要求1所述的新能源汽车ptc发热芯自动装配周转装置，其特征在于：所述夹具底板(2)上设有治具搬运拉手(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种新能源汽车PTC发热芯自动装配周转装置，包括底盘、夹具底板和固定夹座，底盘底部设有支撑台阶，夹具底板设于底盘上，多个固定夹座设于夹具底板上，固定夹座中设有定位型腔，固定夹座的两个侧面分别铰接有第一、第二活动夹紧臂，每个第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂与夹具底板之间都设有弹簧；第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂的上端在弹簧作用下分别活动压紧定位型腔中放置的发热芯塑座框架侧面，第一活动夹紧臂和第二活动夹紧臂的下端操作柄分别穿过夹具底板上的避让开口延伸至底盘空腔内。本实用新型能够在运载转运过程中可靠的将定位型腔中放置的零部件进行夹紧定位；活动夹紧臂松开操作也方便，便于取放或组装操作。便于取放或组装操作。便于取放或组装操作。


技术研发人员：黄启焜
受保护的技术使用者：福建坤华智能装备有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/3