一种钢筋焊接网的支撑构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋焊接网附件技术领域，具体为一种钢筋焊接网的支撑构件。


背景技术：

2.焊接钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片。钢筋焊接网在实际组装过程中为了方便的对钢筋构件进行组装使其形成完整的焊接网，通常需要配合支撑构件来对钢筋进行支撑实现组装的目的。
3.支撑构件在实际使用时通常会对钢筋构件进行固定后在对固定状态下的钢筋进行焊接固定，使得钢筋焊接网可以达到强度要求，如申请号为 cn202020442979.9公开的一种基于钢筋焊接网的支撑构件其可根据钢筋焊接网网眼的间隔距离来调节支撑构件，使用方便，使用灵活度高，但由于钢筋的规格种类较多，其采用的托槽和螺纹柱以及夹块的方式并不能对不同规格的钢筋起到有效的固定，造成该装置在面对诸多不同尺寸钢筋时无法适应使其的支撑需求，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊接网的支撑构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋焊接网的支撑构件，包括横向导轨，所述横向导轨的数量为两个，两个所述横向导轨顶端的左右两侧设有两个纵向导轨，两个所述纵向导轨底端的前后两侧均固定连接有横向滑块，两个所述纵向导轨分别通过两个横向滑块与两个横向导轨之间活动卡接，两个所述纵向导轨的顶端均对称设有钢筋固定组件，所述钢筋固定组件的底端均固定连接有纵向滑块，所述钢筋固定组件通过纵向滑块与纵向导轨之间活动卡接，所述钢筋固定组件的数量共为四个，四个所述钢筋固定组件之间围成矩形。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述横向导轨底端的左右两侧均固定连接有耳板，所述耳板的顶端均开设有完全贯穿的固定孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述横向导轨的内部活动连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆与横向滑块之间螺纹套接，所述纵向导轨的内部活动连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆与纵向滑块之间螺纹套接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述横向螺纹杆和纵向螺纹杆的左右两端螺纹方向均相反且分别与之对应的横向滑块和纵向滑块的内部螺纹方向相同。
9.进行钢筋的支撑固定时首先可根据所需要的钢筋焊接网的网格长度调节装置的长度，通过转动横向螺纹杆即可在横向滑块内部不同螺纹的作用下带动两个纵向导轨相对靠近或远离，此时钢筋焊接网的长度即可被相应调节，同时可通过转动纵向螺纹杆即可在纵向滑块内部螺纹的带动下带动两个钢筋固定组件相对靠近或远离进而对焊接网的宽度进行调节，进而完成焊接前钢筋焊接网的调节，使其可以快速调节支撑构件适应不同钢筋
焊接网的需求。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述钢筋固定组件包括限位导轨，所述限位导轨顶端的左右两侧均对称活动卡接有限位块，所述限位块的顶端均固定连接有夹块。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹块的内部均开设有防滑槽，位于左侧所述夹块的一端固定连接有延长板，位于右侧所述夹块靠近延长板的一端固定连接有延长架，所述延长板与延长架之间相互接触，所述延长板和延长架一端等距离开设有限位孔。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述延长架远离夹块的一端固定连接有安装架，所述安装架的内部活动套接有限位柱，所述限位柱与限位孔之间活动套接，所述限位柱远离延长板的一端固定连接有限位板，所述限位柱的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧分别与安装架内腔的底端以及延长架的一端固定连接。
13.需要对不同规格的钢筋进行固定时，可通过将横向钢筋放置在两个夹块之间，并通过两个夹块的相对靠近后将延长板与延长架进行重叠后使得两个限位孔相互对应，通过向外侧拉动限位板，使得限位柱向外侧滑动，并压缩限位弹簧，当两个合适位置的限位孔相互对应时松开限位板，此时在限位弹簧的复位作用下即可带动限位柱插入位于延长板内部的限位孔处即可完成钢筋的固定，方便进行后续的焊接工作，显著增加装置的适用性，满足不同规格下钢筋焊接的需求。
14.本实用新型提供了一种钢筋焊接网的支撑构件，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过进行钢筋的支撑固定时首先可根据所需要的钢筋焊接网的网格长度调节装置的长度，通过转动横向螺纹杆即可在横向滑块内部不同螺纹的作用下带动两个纵向导轨相对靠近或远离，此时钢筋焊接网的长度即可被相应调节，同时可通过转动纵向螺纹杆即可在纵向滑块内部螺纹的带动下带动两个钢筋固定组件相对靠近或远离进而对焊接网的宽度进行调节，进而完成焊接前钢筋焊接网的调节，使其可以快速调节支撑构件适应不同钢筋焊接网的需求。
16.(2)本实用新型通过需要对不同规格的钢筋进行固定时，可通过将横向钢筋放置在两个夹块之间，并通过两个夹块的相对靠近后将延长板与延长架进行重叠后使得两个限位孔相互对应，通过向外侧拉动限位板，使得限位柱向外侧滑动，并压缩限位弹簧，当两个合适位置的限位孔相互对应时松开限位板，此时在限位弹簧的复位作用下即可带动限位柱插入位于延长板内部的限位孔处即可完成钢筋的固定，方便进行后续的焊接工作，显著增加装置的适用性，满足不同规格下钢筋焊接的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型横向导轨顶端结构的分解示意图；
19.图3为本实用新型纵向滑块和钢筋固定组件结构的配合示意图；
20.图4为本实用新型钢筋固定组件结构的单独分解示意图。
21.图中：1、横向导轨；2、耳板；3、横向螺纹杆；4、横向滑块；5、纵向导轨；6、纵向螺纹杆；7、固定孔；8、纵向滑块；9、钢筋固定组件；901、限位导轨；902、限位块；903、夹块；904、防滑槽；905、延长板；906、延长架；907、限位孔；908、安装架；909、限位柱；9010、限位板；9011、限位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供技术方案：如图1和图2以及图3所示，本实施例中，一种钢筋焊接网的支撑构件，包括横向导轨1，所述横向导轨1的数量为两个，两个所述横向导轨1顶端的左右两侧设有两个纵向导轨5，两个所述纵向导轨 5底端的前后两侧均固定连接有横向滑块4，两个所述纵向导轨5分别通过两个横向滑块4与两个横向导轨1之间活动卡接，两个所述纵向导轨5的顶端均对称设有钢筋固定组件9，所述钢筋固定组件9的底端均固定连接有纵向滑块8，所述钢筋固定组件9通过纵向滑块8与纵向导轨5之间活动卡接，所述钢筋固定组件9的数量共为四个，四个所述钢筋固定组件9之间围成矩形。
24.如图1和图2所示，所述横向导轨1底端的左右两侧均固定连接有耳板2，所述耳板2的顶端均开设有完全贯穿的固定孔7，所述横向导轨1的内部活动连接有横向螺纹杆3，所述横向螺纹杆3与横向滑块4之间螺纹套接，所述纵向导轨5的内部活动连接有纵向螺纹杆6，所述纵向螺纹杆6与纵向滑块8之间螺纹套接，所述横向螺纹杆3和纵向螺纹杆6的左右两端螺纹方向均相反且分别与之对应的横向滑块4和纵向滑块8的内部螺纹方向相同。
25.进行钢筋的支撑固定时首先可根据所需要的钢筋焊接网的网格长度调节装置的长度，通过转动横向螺纹杆3即可在横向滑块4内部不同螺纹的作用下带动两个纵向导轨5相对靠近或远离，此时钢筋焊接网的长度即可被相应调节，同时可通过转动纵向螺纹杆6即可在纵向滑块8内部螺纹的带动下带动两个钢筋固定组件9相对靠近或远离进而对焊接网的宽度进行调节，进而完成焊接前钢筋焊接网的调节，使其可以快速调节支撑构件适应不同钢筋焊接网的需求。
26.如图3和图4所示，所述钢筋固定组件9包括限位导轨901，所述限位导轨901顶端的左右两侧均对称活动卡接有限位块902，所述限位块902的顶端均固定连接有夹块903，所述夹块903的内部均开设有防滑槽904，位于左侧所述夹块903的一端固定连接有延长板905，位于右侧所述夹块903靠近延长板905的一端固定连接有延长架906，所述延长板905与延长架906之间相互接触，所述延长板905和延长架906一端等距离开设有限位孔907，所述延长架906远离夹块903的一端固定连接有安装架908，所述安装架908的内部活动套接有限位柱909，所述限位柱909与限位孔907之间活动套接，所述限位柱909远离延长板905的一端固定连接有限位板9010，所述限位柱909的外侧面活动套接有限位弹簧9011，所述限位弹簧9011分别与安装架908内腔的底端以及延长架906的一端固定连接。
27.需要对不同规格的钢筋进行固定时，可通过将横向钢筋放置在两个夹块 903之间，并通过两个夹块903的相对靠近后将延长板905与延长架906进行重叠后使得两个限位孔907相互对应，通过向外侧拉动限位板9010，使得限位柱909向外侧滑动，并压缩限位弹簧9011，当两个合适位置的限位孔907 相互对应时松开限位板9010，此时在限位弹簧9011的复位作用下即可带动限位柱909插入位于延长板905内部的限位孔907处即可完成钢筋的固定，方便进行后续的焊接工作，显著增加装置的适用性，满足不同规格下钢筋焊接的需求。
28.本实用新型提供一种钢筋焊接网的支撑构件，具体工作原理如下：
29.在进行钢筋的支撑固定时首先可根据所需要的钢筋焊接网的网格长度调节装置的长度，通过转动横向螺纹杆3即可在横向滑块4内部不同螺纹的作用下带动两个纵向导轨
5相对靠近或远离，此时钢筋焊接网的长度即可被相应调节，同时可通过转动纵向螺纹杆6即可在纵向滑块8内部螺纹的带动下带动两个钢筋固定组件9相对靠近或远离进而对焊接网的宽度进行调节，进而完成焊接前钢筋焊接网的调节，当需要对不同规格的钢筋进行固定时，可通过将横向钢筋放置在两个夹块903之间，并通过两个夹块903的相对靠近后将延长板905与延长架906进行重叠后使得两个限位孔907相互对应，通过向外侧拉动限位板9010，使得限位柱909向外侧滑动，并压缩限位弹簧9011，当两个合适位置的限位孔907相互对应时松开限位板9010，此时在限位弹簧 9011的复位作用下即可带动限位柱909插入位于延长板905内部的限位孔907 处即可完成钢筋的固定，方便进行后续的焊接工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。