一种用于电工维修的导线定长切割机的制作方法

1.本实用新型涉及电工导线切割设备技术领域，具体为一种用于电工维修的导线定长切割机。


背景技术：

2.电工在维护设备的过程中，需要对破损的导线进行更换，此过程中电工需要通过钳子等切割设备新的导线切断，然而现有的电工导线切割装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn208214165u的一种便携式导线切割装置，包括便携箱、端盖以及多根伸缩杆，所述便携箱内设有切割台，所述端盖上设有切割结构，所述切割结构，其包括：第一接线端、第二接线端、切割刀以及蓄电池，所述蓄电池位于端盖内部，所述第一接线端、第二接线端分别与蓄电池通过导线连接，所述切割刀位于端盖上
……
，其难以对导线进行定长切割，使用者难以将控制导线用量控制在合适的范围内，容易造成导线材料的浪费。
4.针对上述问题，急需在原有电工导线切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电工维修的导线定长切割机，以解决上述背景技术提出现有的电工导线切割装置，其难以对导线进行定长切割，使用者难以将控制导线用量控制在合适的范围内，容易造成导线材料浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电工维修的导线定长切割机，包括：
7.底座，其上表面固定固定安装有控制器本体，所述控制器本体边侧设置有固定安装在底座外壁上的线槽台，且线槽台的底部固定垂直安装有导向架的底端；
8.还包括：
9.安装台，其位于所述导向架的内侧底部，所述安装台的上表面中心处固定安装有竖直的拉杆，且拉杆滑动贯穿于所述导向架的顶部设置，并且安装台位于所述线槽台的正上方，所述安装台的侧壁上固定安装有水平的电机，且电机的输出轴转动贯穿于所述安装台设置；
10.测量齿轮，其下部贴合设置在所述线槽台的内壁上用于带动导线移动，所述测量齿轮上固定贯穿安装有所述电机的输出轴，两者同轴设置，且测量齿轮的两侧齿面贴合设置在所述安装台的内侧，并且电机的输出轴端面上固定安装有同轴设置的转盘，而且转盘贴合设置在所述安装台的外壁上。
11.优选的，所述线槽台内部开设的刀槽内贴合设置有切刀形成滑动升降结构，且切刀的顶部中心处垂直安装有电缸的输出轴端部，并且电缸的输出轴滑动贯穿于所述线槽台设置，而且电缸固定安装在所述线槽台的顶部，同时电缸位于所述导向架的边侧，构成装置的导线剪切结构。
12.优选的，所述安装台的两侧固定安装有对称分布的导套，且四个导套上分别滑动
贯穿有所述导向架上的支柱形成滑动限位结构，所述安装台的上表面与所述导向架的外壁之间固定连接有用于提供压力的压力弹簧，且压力弹簧套设在所述拉杆的外侧，使得安装台能够在导向架内定向移动。
13.优选的，所述拉杆的轴线与所述测量齿轮的轴线垂直相交，所述转盘的侧壁上固定安装有等角度分布的凸块，且凸块的外边缘呈圆弧状结构，使得转盘能够带动凸块转动。
14.优选的，所述转盘的上方设置有外筒，且外筒的侧壁固定安装在所述安装台的外壁上，并且外筒的内壁顶部固定嵌设有同轴设置的感应柱，所述外筒的内壁顶部与受力杆的上端面之间固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在所述感应柱的外侧，并且受力杆的顶部正上方设置有所述感应柱的触发开关，使得复位弹簧能够对受力杆施加推力。
15.优选的，所述受力杆的上部截面呈矩形，且受力杆的上部贴合设置在所述外筒的内侧形成滑动导向结构，并且受力杆的轴线经过所述转盘的圆心，所述受力杆的下端部设置有圆形凸盘，且受力杆底部的凸盘贴合设置在相邻的凸块之间，使得受力杆能够在外筒内定向移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电工维修的导线定长切割机，其设置有导线的定长切割，使得使用者能够较为精确的控制导线用量，从而有效减少了导线材料的浪费，其具体内容如下：
17.1、安装台的两侧固定安装有对称分布的导套，四个导套上分别滑动贯穿有导向架上的支柱形成滑动限位结构，安装台的上表面与导向架的外壁之间固定连接有用于提供压力的压力弹簧，测量齿轮上固定贯穿安装有电机的输出轴，两者同轴设置，测量齿轮的两侧齿面贴合设置在安装台的内侧，通过压力弹簧的复位作用向安装台施加压力，使得安装台能够将测量齿轮的齿牙紧压在外界导线上，当电机转动时，测量齿轮将带动导线移动；
18.2、电机的输出轴端面上固定安装有同轴设置的转盘，转盘侧壁上固定安装有等角度分布的凸块，凸块的外边缘呈圆弧状结构，受力杆的下端部设置有圆形凸盘，且凸盘贴合设置在相邻的两个凸块之间，外筒的内壁顶部与受力杆的上端面之间固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在感应柱的外侧，受力杆的顶部正上方设置有感应柱的触发开关，当转盘带动凸块转动时，凸块将对受力杆施加推动，使得受力杆向上移动将复位弹簧压缩，此时受力杆顶部将触发感应柱，从而记录一个单位角度。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型切刀安装结构示意图；
21.图3为本实用新型导向架安装结构示意图；
22.图4为本实用新型测量齿轮安装结构示意图；
23.图5为本实用新型凸块安装结构示意图；
24.图6为本实用新型外筒安装结构示意图；
25.图7为本实用新型受力杆安装结构示意图。
26.图中：1、底座；2、控制器本体；3、线槽台；4、切刀；5、电缸；6、导向架；7、安装台；8、导套；9、压力弹簧；10、拉杆；11、电机；12、测量齿轮；13、转盘；14、凸块；15、受力杆；16、外筒；17、复位弹簧；18、感应柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电工维修的导线定长切割机，包括：
29.底座1，其上表面固定固定安装有控制器本体2，控制器本体2边侧设置有固定安装在底座1外壁上的线槽台3，且线槽台3的底部固定垂直安装有导向架6的底端；
30.安装台7，其位于导向架6的内侧底部，安装台7的上表面中心处固定安装有竖直的拉杆10，且拉杆10滑动贯穿于导向架6的顶部设置，并且安装台7位于线槽台3的正上方，安装台7的侧壁上固定安装有水平的电机11，且电机11的输出轴转动贯穿于安装台7设置；
31.测量齿轮12，其下部贴合设置在线槽台3的内壁上用于带动导线移动，测量齿轮12上固定贯穿安装有电机11的输出轴，两者同轴设置，且测量齿轮12的两侧齿面贴合设置在安装台7的内侧，并且电机11的输出轴端面上固定安装有同轴设置的转盘13，而且转盘13贴合设置在安装台7的外壁上。
32.线槽台3内部开设的刀槽内贴合设置有切刀4形成滑动升降结构，且切刀4的顶部中心处垂直安装有电缸5的输出轴端部，并且电缸5的输出轴滑动贯穿于线槽台3设置，而且电缸5固定安装在线槽台3的顶部，同时电缸5位于导向架6的边侧，利用电缸5的输出端推动切刀4向下移动，使得切刀4能对线槽台3内的导线进行剪切操作。
33.安装台7的两侧固定安装有对称分布的导套8，且四个导套8上分别滑动贯穿有导向架6上的支柱形成滑动限位结构，安装台7的上表面与导向架6的外壁之间固定连接有用于提供压力的压力弹簧9，且压力弹簧9套设在拉杆10的外侧，使得压力弹簧9能对安装台7施加向下的压力，使得安装台7带动导套8沿着导向架6上的支撑柱向下滑动。
34.拉杆10的轴线与测量齿轮12的轴线垂直相交，转盘13的侧壁上固定安装有等角度分布的凸块14，且凸块14的外边缘呈圆弧状结构，转盘13的上方设置有外筒16，且外筒16的侧壁固定安装在安装台7的外壁上，并且外筒16的内壁顶部固定嵌设有同轴设置的感应柱18，外筒16的内壁顶部与受力杆15的上端面之间固定连接有复位弹簧17，且复位弹簧17套设在感应柱18的外侧，并且受力杆15的顶部正上方设置有感应柱18的触发开关，受力杆15的上部截面呈矩形，且受力杆15的上部贴合设置在外筒16的内侧形成滑动导向结构，并且受力杆15的轴线经过转盘13的圆心，受力杆15的下端部设置有圆形凸盘，且受力杆15底部的凸盘贴合设置在相邻的凸块14之间，通过电机11带动测量齿轮12和转盘13将同步转动，转盘13上等角度分布的凸块14将同步转动，此时凸块14将对受力杆15的底端施加向上的推力，受力杆15向外筒16内移动将复位弹簧17压缩，而受力杆15上端将触发感应柱18的触发开关，感应柱18将触发的信号传送给控制器本体2，使得控制器本体2记录一个单位角度。
35.工作原理：在使用该用于电工维修的导线定长切割机时，首先参阅图1-7，使用者在控制器本体2上输入所需的线长，再向上拉动拉杆10，使得拉杆10带动安装台7向上移动，此时安装台7上的四个导套8将沿着导向架6上支撑柱定向滑动，安装台7将带动测量齿轮12远离线槽台3，安装台7将压力弹簧9进一步压缩，接着将外界导线端部插入线槽台3内，使得
导线端部位于测量齿轮12的正下方，切刀4将处于导线上方，然后松开拉杆10，此时压力弹簧9将通过复位作用推动安装台7向下移动，使得安装台7上的测量齿轮12的齿牙紧压在导线上，完成准备工作；
36.参阅图1-7，紧接上述步骤，启动电机11，安装在电机11输出轴上的测量齿轮12和转盘13将同步转动，使得测量齿轮12能够带动紧压的导线移动，使得导线不断从线槽台3内移出，此过程中，转盘13上等角度分布的凸块14将同步转动，由于凸块14的外边缘呈圆弧状结构，且受力杆15的下端部设置的圆形凸盘贴合设置在相邻的凸块14之间，并且外筒16的内壁顶部与受力杆15的上端面之间固定连接有复位弹簧17，而且复位弹簧17套设在感应柱18的外侧，同时受力杆15的顶部正上方设置有感应柱18的触发开关，此时凸块14将对受力杆15的底端施加向上的推力，使得受力杆15向外筒16内移动将复位弹簧17压缩，此过程中，受力杆15上端将触发感应柱18的触发开关，使得感应柱18能够记录一个单位角度，感应柱18通过控制系统将触发的信号传送给控制器本体2，使得控制器本体2能够计算处转盘13转动的角度，由于转盘13和测量齿轮12同轴设置，且测量齿轮12直径恒定，可知转盘13能够反映测量齿轮12的转动角度，由此可知，控制器本体2能够计算出测量齿轮12转动的周长，从而得出测量齿轮12推出的导线长度，控制器本体2将准备阶段的恒定长度计算在内，当控制器本体2测出的导线长度到达设定值时，控制器本体2通过系统控制电机11关闭，电缸5启动，此时电缸5的输出端将推动切刀4向下移动，使得切刀4将导线切断。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。