一种齿轮钻孔倒角一体装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮钻孔倒角一体装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮在生产加工的过程中需要在齿轮上进行钻孔加工和对齿轮上的啮合齿进行倒角加工，传统的加工装置只具备钻孔或倒角一种加工能力，生产效率较低，需要人工将钻孔后的齿轮转移至倒角机上继续加工。
3.经检索，申请号为202120559907.7的中国专利公开了一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置，该专利虽然实现了在同一个装置上对齿轮进行钻孔和倒角的加工处理，但是其结构复杂，对电机13和倒角打磨头15的调节不方便，生产成本较高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种齿轮钻孔倒角一体装置，通过设置在调节机构上安装上下对称的钻孔机和倒角机，配合位置传感器，方便对齿轮钻孔和倒角之间进行切换，操作更简单，对齿轮固定采用电动推杆的固定方式，结构简单，生产成本更低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮钻孔倒角一体装置，包括工作台、转动机构和夹持机构，所述工作台的底侧四周均固定有支腿，所述工作台的上侧中部转动连接有转动轴，所述转动轴的上端固定有第二转动盘，所述第二转动盘的上侧固定有齿轮承托环，所述第二转动盘上设有两个左右对称的夹持机构，所述工作台的中部底侧安装有减速电机，所述转动轴的底端穿过工作台的底侧与减速电机的输出轴连接；所述工作台的上侧固定有两个左右对称的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连接板，所述连接板的中部底侧固定有竖板，所述竖板上设有调节机构，所述调节机构包括步进电机、第一转动盘和固定架，所述竖板的后侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过竖板的前侧并安装有第一转动盘，所述第一转动盘的上下两侧固定有固定架，所述固定架为“l”型结构，底部固定架的水平端安装有钻孔机，上部固定架的水平端安装有倒角机，所述钻孔机和倒角机上下对称设置，所述钻孔机位于第二转动盘的上方，所述连接板的中部底侧固定有位于上部所述固定架正上方的位置传感器，通过设置在调节机构上安装上下对称的钻孔机和倒角机，配合位置传感器，方便对齿轮钻孔和倒角之间进行切换，操作更简单。
7.进一步的，所述夹持机构包括固定板、电动推杆和弧形夹板，所述第二转动盘的上侧固定有两个左右对称的固定板，所述固定板的内侧均固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧中部与齿轮承托环的上侧位于同一水平面，将待加工的齿轮放置在齿轮承托环上后，电动推杆推动夹板即可对齿轮进行固定，这种固
定方式结构简单，生产成本更低。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置在调节机构上安装上下对称的钻孔机和倒角机，配合位置传感器，方便对齿轮钻孔和倒角之间进行切换，操作更简单，电动推杆推动夹板即可对齿轮进行固定，这种固定方式结构简单，生产成本更低。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图2为本实用新型后侧结构示意图。
11.图中：1工作台、2液压缸、3连接板、4竖板、5调节机构、51步进电机、52第一转动盘、53固定架、6夹持机构、61固定板、62电动推杆、63弧形夹板、7支腿、8转动轴、9第二转动盘、10减速电机、11钻孔机、12倒角机、13位置传感器、14齿轮承托环。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.实施例：
15.参见附图1-2所示，一种齿轮钻孔倒角一体装置，包括工作台1、转动机构5和夹持机构6，工作台1的底侧四周均固定有支腿7，工作台1的上侧中部转动连接有转动轴8，转动轴8的上端固定有第二转动盘9，第二转动盘9的上侧固定有齿轮承托环14，第二转动盘9上设有两个左右对称的夹持机构6，工作台1的中部底侧安装有减速电机10，转动轴8的底端穿过工作台1的底侧与减速电机10的输出轴连接；工作台1的上侧固定有两个左右对称的液压缸2，液压缸2的伸缩端固定有连接板3，连接板3的中部底侧固定有竖板4，竖板4上设有调节机构5，调节机构5包括步进电机51、第一转动盘52和固定架53，竖板4的后侧安装有步进电机51，步进电机51的输出轴穿过竖板4的前侧并安装有第一转动盘52，第一转动盘52的上下两侧固定有固定架53，固定架53为“l”型结构，底部固定架53的水平端安装有钻孔机11，上部固定架53的水平端安装有倒角机12，钻孔机11和倒角机12上下对称设置，钻孔机11位于第二转动盘9的上方，连接板3的中部底侧固定有位于上部固定架53正上方的位置传感器13，通过设置在调节机构5上安装上下对称的钻孔机11和倒角机12，配合位置传感器13，方便对齿轮钻孔和倒角之间进行切换，操作更简单。
16.夹持机构6包括固定板61、电动推杆62和弧形夹板63，第二转动盘9的上侧固定有两个左右对称的固定板61，固定板61的内侧均固定有电动推杆62，电动推杆62的伸缩端固定有弧形夹板63，弧形夹板63的内侧中部与齿轮承托环14的上侧位于同一水平面，将待加工的齿轮放置在齿轮承托环14上后，电动推杆62推动夹板63即可对齿轮进行固定，这种固
定方式结构简单，生产成本更低。
17.工作原理：将待加工的齿轮放置在齿轮承托环14上后，电动推杆62推动夹板63即可对齿轮进行固定，启动钻孔机11，液压缸2通过连接板3带动钻孔机11向下缓慢移动，对齿轮进行钻孔操作，对齿轮钻孔完成后，液压缸2通过连接板3带动钻孔机11远离钻孔后的齿轮，步进电机51带动第一转动盘52转动，并通过位置传感器13监测固定架53的位置，步进电机51带动第一转动盘52转动180度，使倒角机12转动至底部位置，然后启动倒角机12，同时减速电机10通过转动轴8和第二转动盘9带动待倒角的齿轮转动，液压缸2通过连接板3带动倒角机12缓慢向下移动，从而对齿轮进行倒角处理，通过设置在调节机构5上安装上下对称的钻孔机11和倒角机12，配合位置传感器13，方便对齿轮钻孔和倒角之间进行切换，操作更简单，电动推杆62推动夹板63即可对齿轮进行固定，这种固定方式结构简单，生产成本更低。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。