本技术属于机械设备,特别是涉及一种机床用新型上料机构。
背景技术:
1、现有的用于切割棒料的机床在对棒料进行切割加工时,通常需要工作人员逐个的将棒料安置在机床的加工工位上,然后机床再完成切割操作。现有结构中也有相应的上下装置实现自动上下料操作。
2、如专利号为cn14770690u的一种机床用棒料自动上下料装置,其解决了,现有部分机构上的棒料放置工位,因为没有对棒料进行约束以及棒料上料位置没有对棒料进行导出,机构在完成上料时,容易将两个甚至是多个棒料同时转移至加工工位上,造成无法完成装置,致使不能够很好的完成加工的问题。
3、本申请设计了一种机床自动上下料机构,用于解决上述专利中提到的技术问题,提供另一种解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机床用新型上料机构,以解决背景技术中所提到的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种机床用新型上料机构,包括底板,所述底板的上端的一端至另一端依次设置有料棒仓、上料工装、机械臂,所述料棒仓的下端通过支架与底板固定,所述料棒仓的上端开设有放料口,所述料棒仓靠近上料工装一端的下端设置有分料桶,所述料棒仓与分料桶的内部相通,所述分料桶的下端靠近上料工装的位置处开设有出料口;
3、所述分料桶的内部设置有分隔件,用于对料棒进行分隔输送,所述分隔件包括转轴和分隔板,所述转轴的周侧均匀固定有多个分隔板,所述转轴位于分料桶的中部,所述转轴的两端与分料桶转动连接,所述分料桶的外侧固定有电机,所述电机的输出端与转轴的端部固定。
4、进一步地,所述分隔板的形状为c形。
5、进一步地,所述上料工装的上端开设有v形槽。
6、进一步地,所述料棒仓的下端还设置有推料组件,用于推动料棒向分料桶的方向移动。
7、进一步地,所述推料组件包括引导杆,所述引导杆的一端与料棒仓固定,所述引导杆的另一端通过固定座与料棒仓固定,所述引导杆上滑动连接有滑动架,所述滑动架的上端固定有推板,所述推板延伸至料棒仓内部,所述滑动架远离靠近分料桶的一侧固定有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离滑动架的一端与料棒仓固定,所述滑动架的下端且位于引导杆的位置处螺纹连接有紧固螺栓。
8、进一步地,所述引导杆的数量为两个,所述滑动架位于两个引导杆之间的位置处,所述滑动架的两端与引导杆滑动连接。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本实用新型通过料棒仓、上料工装、机械臂、分料桶的结构配合设计,使得装置可通过料棒仓对棒料进行储存,通过分料桶内部结构对料棒进行分隔输送,并且每次从分料桶内排出一个棒料,有效避免多个棒料同时转移至加工工位上。
11、2、本实用新型通过推料组件的设计,可通过推板推动料棒仓内部的料棒向分料桶的方向进行移动,无需使用其他电力推动机型,有效地降低了装置的生产成本。
1.一种机床用新型上料机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端的一端至另一端依次设置有料棒仓(2)、上料工装(3)、机械臂(4),所述料棒仓(2)的下端通过支架(6)与底板(1)固定,所述料棒仓(2)的上端开设有放料口,所述料棒仓(2)靠近上料工装(3)一端的下端设置有分料桶(5),所述料棒仓(2)与分料桶(5)的内部相通,所述分料桶(5)的下端靠近上料工装(3)的位置处开设有出料口;
2.根据权利要求1所述的一种机床用新型上料机构,其特征在于:所述分隔板(10)的形状为c形。
3.根据权利要求1所述的一种机床用新型上料机构,其特征在于:所述上料工装(3)的上端开设有v形槽。
4.根据权利要求1所述的一种机床用新型上料机构,其特征在于:所述料棒仓(2)的下端还设置有推料组件(7),用于推动料棒向分料桶(5)的方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种机床用新型上料机构,其特征在于:所述推料组件(7)包括引导杆(12),所述引导杆(12)的一端与料棒仓(2)固定,所述引导杆(12)的另一端通过固定座(11)与料棒仓(2)固定,所述引导杆(12)上滑动连接有滑动架(13),所述滑动架(13)的上端固定有推板(14),所述推板(14)延伸至料棒仓(2)内部,所述滑动架(13)远离靠近分料桶(5)的一侧固定有压缩弹簧(15),所述压缩弹簧(15)远离滑动架(13)的一端与料棒仓(2)固定,所述滑动架(13)的下端且位于引导杆(12)的位置处螺纹连接有紧固螺栓(16)。
6.根据权利要求5所述的一种机床用新型上料机构,其特征在于:所述引导杆(12)的数量为两个,所述滑动架(13)位于两个引导杆(12)之间的位置处,所述滑动架(13)的两端与引导杆(12)滑动连接。