一种非标螺丝杆的多角度折弯器具的制作方法

本技术涉及折弯器具，具体为一种非标螺丝杆的多角度折弯器具。

背景技术：

1、在对非标螺丝杆进行折弯加工时，会使用到折弯机，而折弯器具是折弯机的组成部分之一，虽然折弯器具的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。

2、现有的非标螺丝杆的折弯器具，在使用时，无法对非标螺丝杆进行多角度折弯，导致不能满足多角度加工的需求，且现有的非标螺丝杆的折弯器具一般采用分体式设计，使得使用不方便，进而致使工作效率低，因此迫切的需要一种非标螺丝杆的多角度折弯器具来解决上述不足之处。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，解决了现有的非标螺丝杆的折弯器具，在使用时，无法对非标螺丝杆进行多角度折弯，导致不能满足多角度加工的需求，且现有的非标螺丝杆的折弯器具一般采用分体式设计，使得使用不方便，进而致使工作效率低的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，包括折弯器具本体，所述折弯器具本体的上端中间处开设有第一v型凹槽，所述折弯器具本体的右端开设有第二v型凹槽，所述折弯器具本体上表面并位于第一v型凹槽的一侧设置有一号限位块，所述折弯器具本体上表面并位于第一v型凹槽的另一侧设置有二号限位块，所述折弯器具本体的右侧并位于第二v型凹槽的一侧设置有三号限位块，所述折弯器具本体的右侧并位于第二v型凹槽的另一侧设置有四号限位块。

3、优选的，所述第一v型凹槽的v字角度为45度。

4、优选的，所述第二v型凹槽的v字角度为30度。

5、优选的，所述一号限位块和二号限位块关于第一v型凹槽呈左右轴对称设置。

6、优选的，所述三号限位块和四号限位块关于第二v型凹槽呈上下轴对称设置。

7、优选的，所述一号限位块、二号限位块、三号限位块和四号限位块的尺寸均相同，且其上均开设有限位通孔。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置第一v型凹槽、第二v型凹槽、一号限位块、二号限位块、三号限位块和四号限位块，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对非标螺丝杆进行多角度折弯，满足了多角度加工的需求，且一体式设计，使得使用方便，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，包括折弯器具本体(1)，其特征在于：所述折弯器具本体(1)的上端中间处开设有第一v型凹槽(2)，所述折弯器具本体(1)的右端开设有第二v型凹槽(3)，所述折弯器具本体(1)上表面并位于第一v型凹槽(2)的一侧设置有一号限位块(4)，所述折弯器具本体(1)上表面并位于第一v型凹槽(2)的另一侧设置有二号限位块(5)，所述折弯器具本体(1)的右侧并位于第二v型凹槽(3)的一侧设置有三号限位块(6)，所述折弯器具本体(1)的右侧并位于第二v型凹槽(3)的另一侧设置有四号限位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，其特征在于：所述第一v型凹槽(2)的v字角度为45度。

3.根据权利要求1所述的一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，其特征在于：所述第二v型凹槽(3)的v字角度为30度。

4.根据权利要求1所述的一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，其特征在于：所述一号限位块(4)和二号限位块(5)关于第一v型凹槽(2)呈左右轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，其特征在于：所述三号限位块(6)和四号限位块(7)关于第二v型凹槽(3)呈上下轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，其特征在于：所述一号限位块(4)、二号限位块(5)、三号限位块(6)和四号限位块(7)的尺寸均相同，且其上均开设有限位通孔(8)。

技术总结
本技术涉及折弯器具技术领域，且公开了一种非标螺丝杆的多角度折弯器具，包括折弯器具本体，所述折弯器具本体的上端中间处开设有第一V型凹槽，所述折弯器具本体的右端开设有第二V型凹槽，所述折弯器具本体上表面并位于第一V型凹槽的一侧设置有一号限位块，所述折弯器具本体上表面并位于第一V型凹槽的另一侧设置有二号限位块，所述折弯器具本体的右侧并位于第二V型凹槽的一侧设置有三号限位块。本技术通过设置第一V型凹槽、第二V型凹槽、一号限位块、二号限位块、三号限位块和四号限位块，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对非标螺丝杆进行多角度折弯，满足了多角度加工的需求，且一体式设计，使得使用方便。

技术研发人员：李瑞云
受保护的技术使用者：佛山锦凯前五金制品科技有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/13