一种压密封圈工装的制作方法

1.本实用新型属于密封圈压装技术领域，尤其涉及一种压密封圈工装。


背景技术：

2.密封圈通常就是采用橡胶材料制成的密封结构，固定在器具上的一个套圈或垫圈上，可以起到防止器具内液体漏出及外物侵入等作用，密封圈在日常生活中的应用范围较为广泛，通常应用在五金塑胶、给水排水、暖通空调、消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械等各个领域上，是各行业不可或缺的重要组成部件之一，在这种情况下，如何将密封圈与工件进行固定就显得至关重要，在需要将工件夹持住，并将密封圈与工件进行固定时，一般会使用压密封圈工装来进行操作。
3.现市面上的压密封圈工装在使用时存在以下问题：
4.1.传统的压密封圈工装通常只具备一个固定范围的夹持效果，这样一旦所需夹持的工件直径超出或小于工装的夹持范围，就会导致工件不能被固定在合适的范围内，容易出现无法压装使用的情况，兼容性较差；
5.2.传统的压密封圈工装通常只具备单个压装密封圈的功能，在将密封圈与工件进行压装固定时，不方便批量的将密封圈压装固定在不同数量的工件上，工作人员在操作时还需要将加工好的工件取出才能进行下一次的加工，操作时费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种压密封圈工装，以解决背景技术中所提出的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种压密封圈工装，包括工作台和第二夹板，所述工作台的一侧表面设有第二夹板，所述工作台的另一侧表面设有第一夹板，所述第二夹板的底部设有插杆，所述工作台的一侧表面开设插孔，所述插孔呈等距分布形式，所述插杆插入在插孔的内部，所述工作台的另一侧表面设有固定架，所述固定架的内部通过插入的方式连接抽拉板，所述抽拉板的一端固定连接第一夹板，所述固定架通过螺纹连接丝杆，所述丝杆的上方固定连接旋转块。
8.优选的，所述工作台的表面固定连接支撑架，所述支撑架的顶部开设穿孔，所述穿孔数量为三个，所述穿孔呈等距分布形式，所述支撑架的顶部开设螺孔。
9.优选的，所述支撑架的顶部设有气缸，所述气缸数量为三个，所述气缸的外部设有限位环，所述限位环的两侧均固定连接安装板，所述安装板通过螺栓连接螺孔，所述穿孔的内部镶嵌气缸。
10.优选的，所述第二夹板的表面固定连接拉杆，所述拉杆位于第二夹板的中线处。
11.优选的，所述气缸的下方设有活塞杆，所述活塞杆的另一端插入在固定套环的内部，所述固定套环的底部固定连接压板。
12.优选的，所述固定套环的数量为三个，所述固定套环呈等距分布形式，所述压板位
于支撑架的内部。
13.本实用新型的一种压密封圈工装具有以下优点：
14.1.该一种压密封圈工装，通过在工作台表面一侧设有的固定架，以及可通过固定架滑动或固定的第一夹板，同时配合工作台表面另一侧开设的插孔，以及底部设有插杆的第二夹板，使不同直径大小的工件也能被固定在合适的范围内，解决了工件本身过大或者过小时，无法兼容压装工件密封圈的情况，提高了使用时的兼容性；
15.2.该一种压密封圈工装，通过设有的支撑架，以及贯穿插入支撑架的气缸和压板，可以轻松实现一次性对多个工件上的密封圈压装加工，减少了工作人员的工作强度，使得工作人员在操作时省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的压板结构示意图；
18.图3为本实用新型的工作台结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一夹板结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二夹板结构示意图；
21.图6为本实用新型的支撑架结构示意图；
22.图中标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、第一夹板；5、第二夹板；6、插孔；7、安装板；8、限位环；9、固定架；10、丝杆；11、抽拉板；12、旋转块；13、插杆；14、拉杆；15、穿孔；16、螺孔；17、压板；18、固定套环；19、活塞杆。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种压密封圈工装做进一步详细的描述。
24.如图1-6所示，本实用新型的一种压密封圈工装，包括工作台1和第二夹板5，所述工作台1的一侧表面设有第二夹板5，所述工作台1的另一侧表面设有第一夹板4，所述第二夹板5的底部设有插杆13，所述工作台1的一侧表面开设插孔6，所述插孔6呈等距分布形式，所述插杆13插入在插孔6的内部，通过设有的插杆13与插孔6，可方便的将第二夹板5移动和固定，且方式较为简单，所述工作台1的另一侧表面设有固定架9，所述固定架9的内部通过插入的方式连接抽拉板11，所述抽拉板11的一端固定连接第一夹板4，所述固定架9通过螺纹连接丝杆10，所述丝杆10的上方固定连接旋转块12，通过设有的可活动的第一夹板4和第二夹板5，可轻松实现对不同大小直径的工件进行固定的效果，且固定方式较为简单便捷。
25.所述工作台的表面固定连接支撑架，所述工作台1的表面固定连接支撑架2，所述支撑架2的顶部开设穿孔15，所述穿孔15数量为三个，所述穿孔15呈等距分布形式，所述支撑架2的顶部开设螺孔16，通过支撑架2顶部开设的穿孔15和螺孔16，方便了工作人员对压力板结构进行拆卸和安装。
26.所述支撑架2的顶部设有气缸3，所述气缸3数量为三个，所述气缸3的外部设有限位环8，所述限位环8的两侧均固定连接安装板7，所述安装板7通过螺栓连接螺孔16，所述穿孔15的内部镶嵌气缸3，通过气缸3外部设有的限位环8，以及位于限位板8两侧的安装板7，
可使气缸3更为稳定的镶嵌在支撑架2内部，提高了稳定性。
27.所述第二夹板5的表面固定连接拉杆14，所述拉杆14位于第二夹板5的中线处，由于第二夹板5表面固定连接有拉杆14，在需要调节第二夹板5的位置时，能够更加快速的将第二夹板5与工作台1进行分离，且分离方式较为省时省力。
28.所述气缸3的下方设有活塞杆19，所述活塞杆19的另一端插入在固定套环18的内部，所述固定套环18的底部固定连接压板17，由于利用了固定套环18将活塞杆19与压板17进行连接，在控制压板17上下活动时能够更加灵活。
29.所述固定套环18的数量为三个，所述固定套环18呈等距分布形式，所述压板17位于支撑架2的内部，通过三个固定套环18，使压板17与活塞杆19之间的连接稳定性更强。
30.该压密封圈工装的工作原理：在应用该压密封圈工装时，首先需要将气缸3镶嵌进支撑架2顶部所开设的穿孔15内，再将安装板7与支撑架2顶部所开设的螺孔16对齐，再用螺栓将安装板7与支撑架2进行固定，随后将活塞杆19插入进固定套环18的内部，如此即可完成压板17结构的安装，在活塞杆19被气缸3驱动做往复运动时，与之相连的压板17也会上下活动，实现一次性对多个工件上的密封圈压装加工的目的，且实现方式较为简单，接着将抽拉板11的一端插入进固定架9的内部，由于抽拉板11的另一端固定连接有第一夹板4，可以借助抽拉板11在固定架9内滑动，在将第一夹板4调节到合适位置时，利用固定架9顶部设有的旋转块12和丝杆10，可将抽拉板11进行固定，从而达到将第一夹板4也固定在合适位置上的目的，最后工作人员在调节第二夹板5范围时，只需利用第二夹板5表面固定连接的拉杆，可轻松将第二夹板5与工作台1进行分离，在确定了合适的夹持范围后，再利用第二夹板5底部设有的插杆13，插入在工作台1表面开设的插孔6内部，即可实现对第二夹板5的固定目的，通过可灵活调节范围的第一夹板4和第二夹板5，以及利用气缸3驱动可上下活动的压板17，在需要固定不同大小直径的工件，和需要一次性对多个工件上的密封圈压装加工时，能够轻松达成以上目的，且达成方式非常方便，整体结构简单，实用性较强。
31.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。