一种结构简单的音圈焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及音圈加工技术领域，尤其是指一种结构简单的音圈焊接设备。


背景技术：

2.音圈作为扬声器的重要组成部件，音圈的制作包括音圈骨架的成型、绕线、焊线等工艺流程，这些流程都属于音圈制作的重要过程，当其中一环出现失误，都会导致音圈的质量大大下降，从而影响扬声器的音质和寿命。音圈包括音圈骨架及绕设在音圈骨架上的漆包线，漆包线的两个自由端形成两根音圈引线，锦丝线因相较于传统铜线有更佳的可挠性与耐弯折等优点，因而被广泛应用于与音圈引线焊接。锦丝线可作为连接音圈与端子的导线，它的作用是使电流导入音圈。现有的锦丝线与音圈的焊接装置的自动化程度差、焊接质量参差不齐，需要多个动力源分别带动剪线机构和沾助焊剂机构升降，导致焊接装置的结构复杂、步骤繁多、生产成本高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的音圈焊接设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种结构简单的音圈焊接设备，其包括机台及分别设置于机台上的供线装置、承接装置、焊接装置、助焊剂储存结构、沾助焊剂结构、剪线机构和驱动机构，所述供线装置用于提供焊接线，所述承接装置用于承接或放置音圈，所述焊接装置用于将音圈引线与焊接线焊接在一起，所述助焊剂储存结构用于储存助焊剂，所述驱动机构用于带动沾助焊剂结构与剪线机构同步上升或下降，以使得沾助焊剂结构将助焊剂储存结构内的助焊剂沾染至焊接线上，以使得剪线机构剪断位于供线装置与焊接装置之间的焊接线。
6.进一步地，所述焊接装置包括输送机构及焊接机构，所述输送机构用于将供线装置所供应的焊接线的自由端输送至焊接机构，所述沾助焊剂结构和助焊剂储存结构位于焊接机构与供线装置之间；所述剪线机构位于输送机构与焊接机构之间。
7.进一步地，所述驱动机构包括装设于机台上的支撑座一、设置于支撑座一上的升降驱动器一及设置于升降驱动器一的输出端的安装板，所述沾助焊剂结构和剪线机构分别装设于安装板上。
8.进一步地，所述剪线机构包括装设于安装板上的固定座、设置于固定座上的剪线驱动器、设置于剪线驱动器的输出端的刀体一及设置于固定座上的刀体二，所述剪线驱动器用于带动刀体一与刀体二剪合以剪断位于焊接机构与输送机构之间的焊接线。
9.进一步地，所述沾助焊剂结构包括装设于安装板上的连接板、与连接板连接的助焊剂沾板及由助焊剂沾板向下弯折而成的浸沾槽。
10.进一步地，所述焊接机构包括设置于机台上的支撑座二、设置于支撑座二上的升降驱动器二、设置于升降驱动器二的输出端的丝杆、套设于丝杆外并与丝杆螺纹连接的升
降座、装设于升降座上的电烙铁及用于供应焊料的焊料供料组件，所述升降座与支撑座二滑动连接。
11.进一步地，所述电烙铁包括电烙铁本体及电烙铁本体的外侧壁向内凹设有焊接槽，所述电烙铁本体用于对焊接槽进行加热，所述焊料供料组件用于向焊接槽内供应锡料。
12.进一步地，所述焊接机构还包括用于将焊接槽内的多余焊料进行刮除的刮焊料组件。
13.进一步地，所述承接装置包括设置于机台上的升降驱动器三及设置于升降驱动器三的输出端的承接柱。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动机构同步带动沾助焊剂结构与剪线机构升降，节约了焊接过程中所需的动力源，节约了生产成本，本实用新型的结构紧凑、焊接效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视结构示意图。
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
19.图5为本实用新型的焊接机构的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型的承接装置的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机台；2、供线装置；3、承接装置；4、焊接装置；5、助焊剂储存结构；6、沾助焊剂结构；7、剪线机构；8、驱动机构；31、升降驱动器三；32、承接柱；41、输送机构；42、焊接机构；43、支撑座二；44、升降驱动器二；45、丝杆；46、升降座；47、电烙铁；48、焊接槽；49、刮焊料组件；61、助焊剂沾板；62、浸沾槽；63、连接板；71、固定座；72、剪线驱动器；73、刀体一；74、刀体二；81、支撑座一；82、升降驱动器一；83、安装板。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种结构简单的音圈焊接设备，其包括机台1及分别设置于机台1上的供线装置2、承接装置3、焊接装置4、助焊剂储存结构5、沾助焊剂结构6、剪线机构7和驱动机构8，所述供线装置2用于提供焊接线，所述承接装置3用于承接或放置音圈，所述焊接装置4用于将音圈引线与焊接线焊接在一起，所述助焊剂储存结构5用于储存助焊剂，所述驱动机构8用于带动沾助焊剂结构6与剪线机构7同步上升或下降，以使得沾助焊剂结构6将助焊剂储存结构5内的助焊剂沾染至焊接线上，以使得剪线机构7剪断位于供线装置2与焊接装置4之间的焊接线。
25.具体地，所述焊接线可采用锦丝线。所述焊接装置4包括输送机构41及焊接机构42，所述输送机构41用于将供线装置2所供应的焊接线的自由端输送至焊接机构42，所述沾助焊剂结构6和助焊剂储存结构5位于焊接机构42与供线装置2之间，所述沾助焊剂结构6用
于将助焊剂沾染至焊接机构42与供线装置2之间的焊接线上；所述剪线机构7位于输送机构41与焊接机构42之间，所述剪线机构7用于剪断位于输送机构41与焊接机构42之间的焊接线。
26.在实际使用过程中，首先，人工或机械手将音圈套设于承接装置3外，并使得音圈引线的自由端位于焊接机构42的工作端内。其次，通过驱动机构8带动沾助焊剂结构6及剪线机构7下降，沾助焊剂结构6下降至下方的助焊剂储存结构5内，从而使得沾助焊剂结构6沾取助焊剂储存结构5内的助焊剂；剪线机构7下降，能避免输送机构41在输送焊接线时与剪线机构7抵触。再次，输送机构41将已沾染助焊剂的焊接线的自由端输送至焊接机构42的工作端。再次，焊接机构42将音圈引线和焊接线的自由端焊接在一起。最后，驱动机构8带动沾助焊剂结构6和剪线机构7上升，直至剪线机构7和沾助焊剂结构6分别与焊接线接触，沾助焊剂结构6将助焊剂沾染至位于供线装置2与输送机构41之间的焊接线上，与此同时，剪线机构7将位于输送机构41与焊接机构42之间的焊接线剪断，以形成焊接线段，从而能够将焊接线段焊接至音圈引线上，人工或机械手取下焊接好后的音圈，重复上述动作，从而实现音圈引线与焊接线的自动焊接。本实用新型通过驱动机构8同步带动沾助焊剂结构6与剪线机构7升降，节约了焊接过程中所需的动力源，节约了生产成本，本实用新型的结构紧凑、焊接效率高。
27.进一步地，所述驱动机构8包括装设于机台1上的支撑座一81、设置于支撑座一81上的升降驱动器一82及设置于升降驱动器一82的输出端的安装板83，所述沾助焊剂结构6和剪线机构7分别装设于安装板83上。
28.具体地，所述剪线机构7包括装设于安装板83上的固定座71、设置于固定座71上的剪线驱动器72、设置于剪线驱动器72的输出端的刀体一73及设置于固定座71上的刀体二74，所述剪线驱动器72用于带动刀体一73与刀体二74剪合，从而剪断位于焊接机构42与输送机构41之间的焊接线。在实际使用过程中，所述剪线驱动器72和升降驱动器一82均可采用气缸或直线电机。通过升降驱动器一82带动安装板83、沾助焊剂结构6、固定座71、剪线驱动器72、刀体一73和刀体二74同步上升，直至沾助焊剂结构6与焊接线抵触及焊接线卡入刀体一73和刀体二74之间的剪线间隙内，沾助焊剂结构6与焊接线接触时，将助焊剂储存结构5内的助焊剂沾取至焊接线上。另外，通过剪线驱动器72带动刀体一73向靠近刀体二74的方向运动，以缩小切线间隙，直至刀体一73与刀体二74剪合，以剪断焊接线。驱动机构8与沾助焊剂结构6和剪线机构7的配合方便；将固定座71装设于安装板83上，便于升降驱动器一82带动剪线驱动器72、刀体一73和刀体二74稳步升降。
29.进一步地，所述沾助焊剂结构6包括装设于安装板83上的连接板63、与连接板63连接的助焊剂沾板61及由助焊剂沾板61向下弯折而成的浸沾槽62。
30.具体地，所述连接板63与助焊剂沾板61相互垂直。在实际使用过程中，驱动机构8带动安装板83、连接板63和助焊剂沾板61向下运动，直至浸沾槽62浸入助焊剂储存结构5内的助焊剂内。当需要将助焊剂沾染至焊接线上时，通过驱动机构8带动助焊剂沾板61向上运动，直至焊接线与伸入浸沾槽62内，浸沾槽62从焊剂盒内的助焊剂内移出并能带出部分助焊剂，从而将助焊剂站沾染至伸入浸沾槽62内的焊接线上。增设连接板63，便于助焊剂沾板61与安装板83连接，将连接板63与助焊剂沾板61相互垂直，便于助焊剂沾板61突伸至助焊剂储存结构5的上方，沾助焊剂结构6的生产和加工方便。
31.如图5所示，进一步地，所述焊接机构42包括设置于机台1上的支撑座二43、设置于支撑座二43上的升降驱动器二44、设置于升降驱动器二44的输出端的丝杆45、套设于丝杆45外并与丝杆45螺纹连接的升降座46、装设于升降座46上的电烙铁47及用于供应焊料的焊料供料组件(图中未示出)，所述升降座46经由导轨与支撑座二43导向地滑动连接。
32.具体地，所述升降驱动器二44可采用电机；所述电烙铁47包括电烙铁本体及电烙铁本体的外侧壁向内凹设有焊接槽48，所述电烙铁本体用于对焊接槽48进行加热，所述焊料供料组件用于向焊接槽48内供应焊料(如：锡丝等)；如图2所示，所述焊接机构42还包括用于将焊接槽48内的多余焊料进行刮除的刮焊料组件49。所述焊接机构42还包括检测组件(图中未示出)，所述检测机构用于检测焊接槽48内的音圈引线与焊接线的自由端的角度和位置偏差，所述检测组件与输送机构41电连接。在实际使用过程中，人工或机械手将音圈套设于承接装置3外，使得音圈引线伸入焊接槽48内并与焊接槽48的内侧壁接触，检测组件检测到音圈引线在焊接槽48内的位置后，将位置信息发送至输送机构41，然后输送机构41根据收到的位置信息后，调整焊接线的自由端输送至焊接槽48内的位置与角度，使得焊接线与焊接槽48的内侧壁接触的同时，焊接线的自由端与音圈引线在焊接槽48内并列接触或者交叉接触，焊料供料组件向焊接槽48内或者音圈引线与焊接线的接触部分供应焊料，通过电烙铁本体对焊接槽48进行加热，以将焊料融化，从而将音圈引线和焊接线焊接。当经过长时间的焊接后，焊接槽48内残余的锡料较多时，会影响音圈引线与焊接线的正常焊接，因此需要对焊接槽48内的残余锡料进行刮除，通过升降驱动器二44带动丝杆45转动，由于升降座46与支撑座二43滑动连接，升降座46将丝杆45的转动转化为直线运动，通过丝杆45带动升降座46和电烙铁本体相对于支撑座二43下降，然后通过刮焊料组件49将焊接槽48内的残余锡料进行刮除。刮焊料组件49可采用现有的气缸与刮刀配合的结构，其结构和功能与现有的刮焊料机构相同或相似，在此不再赘述。本实用新型的焊接机构42的结构简单，增设升降驱动器二44与升降座46配合，便于刮焊料组件49刮除残余锡料，焊接效率高。
33.如图6所示，进一步地，所述承接装置3包括设置于机台1上的升降驱动器三31及设置于升降驱动器三31的输出端的承接柱32。
34.具体地，所述升降驱动器三31可采用直线电机或气缸，在实际使用过程中，当使用不同规格或大小的音圈时，将音圈套设于承接柱32外，可通过升降驱动器三31带动承接柱32及音圈升降，便于不同大小的音圈的音圈引线的高度与焊接槽48的高度相适应，承接装置3的结构简单、实用性强。
35.具体地，所述输送机构41可采用现有的多轴机械手或多轴直线模组配合夹持气缸的输送装置，所述输送机构41的结构与功能与现有的输送装置的结构与功能相同或相似，在此不再赘述。
36.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。