一种改进型自动化碰焊机的制作方法

1.本实用新型涉及碰焊设备技术领域，特别涉及一种改进型自动化碰焊机。


背景技术：

2.碰焊，即“对焊”，电阻焊的一种，将两金属焊件分别夹持在两夹头中，电流通过两金属件的连接端，加热至塑性或熔化状态，在轴向压力作用下造成永久连接。
3.现如今市面上的碰焊设备在需要将产品取出旋转、对位，增大了出现误差的几率，对位后再由人工碰焊，操作烦琐，增加了人工成本，降低了工作效率，且产品取出再放入后位置无法精确，造成焊接缝隙、焊接位置偏移、倾斜等，大大降低了碰焊的质量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种改进型自动化碰焊机，用以解决现有的自动化程度低，定位精度低的问题。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型自动化碰焊机，包括碰焊机本体，所述碰焊机本体一侧安装有输送导轨，且输送导轨顶部一侧安装有料片推送气缸，料片推送气缸输出端安装有料片推动板，输送导轨顶部中心一侧设置有安装罩，且安装罩一侧中心安装有第一定位气缸，输送导轨一侧边缘安装有推送定位气缸，且推送定位气缸输出端固定连接有推送板，料片推送气缸一侧安装有载物台，且载物台一侧设置有送料导轨，送料导轨一侧安装有安装板，且安装板中心安装有横推气缸，安装板一侧顶部安装有固定架，且固定架一侧中心安装有矫正气缸。
8.进一步的，所述输送导轨顶部均匀安装有若干定位块，第一定位气缸输出端底部安装有v型定位板。
9.进一步的，所述碰焊机本体的升降臂底部安装有安装架，且安装架底部安装有检测头，碰焊机本体底部四角位置安装有四个垫块。
10.进一步的，所述安装板底部安装有固定板，且固定板顶部四角位置分别开设有安装孔，固定板顶部中心安装有加强板，且加强板一侧与另一侧底部固定连接。
11.进一步的，所述矫正气缸输出端活动贯穿固定架一侧中心，且矫正气缸输出端固定连接有活动块。
12.进一步的，所述固定板底部安装有工作面板，且工作面板顶部一侧固定连接有振动上料机，工作面板底部四角位置分别安装有支撑腿，且四个支撑腿底部中心通过螺纹固定连接有地脚螺栓，四个支撑腿中心固定连接有四个横梁。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供的一种改进型自动化碰焊机，其优点在于：该实用新型利用输送导轨来进行棒料的自动上料，上料后利用第一定位气缸、v型定位板、推送定位气缸和推送
板进行定位推送，利用机械代替人工进行定位推送，效率高，误差小，同时振动上料机进行料片的自动上料，矫正气缸矫正料片的方向后由横推气缸推到载物台，然后料片推送气缸推送到工作位置，实现了料片和棒料的自动上料、定位，提升了定位精确度，有利于保证焊接的准确度，同时大大降低了人工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构立体图；
17.图2为本实用新型的图1中a区域放大示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b区域放大示意图；
19.图中：1、碰焊机本体；2、振动上料机；3、工作面板；4、横梁；5、地脚螺栓；6、支撑腿；7、垫块；8、输送导轨；9、定位块；10、安装罩；11、矫正气缸；12、活动块；13、安装板；14、横推气缸；15、加强板；16、安装孔；17、固定板；18、固定架；19、第一定位气缸；20、v型定位板；21、推送板；22、推送定位气缸；23、载物台；24、送料导轨；25、料片推动板；26、料片推送气缸；27、检测头；28、安装架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型自动化碰焊机，包括碰焊机本体1，碰焊机本体1的升降臂底部安装有安装架28，且安装架28底部安装有检测头27，碰焊机本体1底部四角位置安装有四个垫块7，有利于检测料片和料棒的接触情况，碰焊机本体1一侧安装有输送导轨8，输送导轨8顶部均匀安装有若干定位块9，第一定位气缸19输出端底部安装有v型定位板20，有利于料棒的定位，且输送导轨8顶部一侧安装有料片推送气缸26，料片推送气缸26输出端安装有料片推动板25，输送导轨8顶部中心一侧设置有安装罩10，且安装罩10一侧中心安装有第一定位气缸19，输送导轨8一侧边缘安装有推送定位气缸22，且推送定位气缸22输出端固定连接有推送板21，料片推送气缸26一侧安装有载物台23，且载物台23一侧设置有送料导轨24，送料导轨24一侧安装有安装板13，且安装板13中心安装有横推气缸14，安装板13一侧顶部安装有固定架18，且固定架18一侧中心安装有矫正气缸11，矫正气缸11输出端活动贯穿固定架18一侧中心，且矫正气缸11输出端固定连接有活动块12，安装板13底部安装有固定板17，且固定板17顶部四角位置分别开设有安装孔16，固定板17顶部中心安装有加强板15，且加强板15一侧与另一侧底部固定连接，固定板17底部安装有工作面板3，且工作面板3顶部一侧固定连接有振动上料机2，工作面板3底部四角
位置分别安装有支撑腿6，且四个支撑腿6底部中心通过螺纹固定连接有地脚螺栓5，四个支撑腿6中心固定连接有四个横梁4。
22.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先料棒通过输送导轨8向前输送，定位块9用于料棒的定位，料棒被输送到第一定位气缸19的正下方时，此时第一定位气缸19输出端伸长，随即带动v型定位板20下降，继而利用对料棒进行定位，定位完成后，推送定位气缸22输出端开始伸长，随后带动推送板21伸长，继而将定位后的料棒推到指定位置，此时振动上料机2开始振动上料，将料片输送到送料导轨24上，此时矫正气缸11的输出端开始伸长，随后带动活动块12沿着固定架18滑动，从而矫正料片的位置，矫正完成后，此时打开横推气缸14，横推气缸14的输出端开始伸长，随后将矫正后的料片沿着送料导轨24推到载物台23上，随后将打开料片推送气缸26，料片推送气缸26的输出端开设伸长，随即带动料片推动板25伸出，继而将料片推到碰焊位，此时检测头27对料片和料棒的间隙、位置、角度等进行检测，检测无误后利用碰焊机本体1进行碰焊，安装板13用于固定架18的固定，固定板17用于固定架18的固定安装，加强板15用于加强安装板13和固定板17的结构强度，工作面板3用于振动上料机2的安装，支撑腿6用于工作面板3的固定安装，横梁4用于加强支撑腿6的结构强度，地脚螺栓5用于支撑腿6的升降。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。