一种自动上料全自动车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及车削设备技术领域，具体为一种自动上料全自动车削装置。


背景技术：

2.目前，现有技术中车削工序需每一工人对应一台车床进行手工车削，人工放料后车削，生产效率与精度低，同时人工放料存在较大安全隐患，迫切需要更新工艺技术，提高生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种自动上料全自动车削装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种自动上料全自动车削装置，包括底座，所述底座内壁一侧安装有电机组和废料箱，所述底座一侧顶部设有滑道，所述底座顶端一侧架设安装有龙门架，所述龙门架中部嵌设安装有直线导轨，所述直线导轨底部卡合安装滑动架和伸缩夹具，所述底座顶端一侧位于龙门架下方安装有滑槽和旋转夹具，所述滑槽表面卡合安装有车削组件，所述旋转夹具侧边设有漏槽和挡板，所述底座顶端另一侧安装有控制器和输送链，所述输送链顶端设有筒套。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈矩形框架结构设计，所述滑道呈倾斜凹陷在底座侧壁上，且滑道一端靠近旋转夹具。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与旋转夹具并排安装，所述滑槽内部横向安装有丝杠，所述车削组件由壳体、滑块、转轴和削刀组成，且削刀通过转轴固定在车削组件靠近旋转夹具一侧，所述车削组件底部设有滑块与丝杠螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏槽呈圆盘状设计，且漏槽表面设有网罩，所述挡板呈圆环状设计，且挡板靠近滑槽一侧设有开口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架呈“工”字型结构设计，且直线导轨横向嵌设安装在龙门架中部梁体内，所述滑动架顶端设有连接件与直线导轨连接传动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩夹具呈两组并对称安装滑动架底端两侧，所述伸缩夹具由伸缩臂和吸头组成，所述控制器位于龙门架一组支撑腿侧便。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送链呈椭圆形结构并嵌设安装在底座顶端，所述筒套呈若干组并等距阵列安装在输送链顶端，所述输送链一端位于伸缩夹具下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料箱内部安装有风机和气管，所述废料箱通过风机和气管连接漏槽，所述电机组由多组伺服电机和气缸组成。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种自动上料全自动车削装置，通过设有筒套辅助输送链运作，便于将待加工削料单组卡合运输，由椭圆形输送链构成循环输送结构，在通过龙门架、直线导轨、滑动架
和伸缩夹具联合运作，由直线导轨和滑动架辅助伸缩夹具往复运动，由其中一组伸缩夹具将筒套上待加工削料夹取放置旋转夹具上，实现自动化上料结构，省时省力，方便快捷；
14.2、该种自动上料全自动车削装置，通过设有滑槽和丝杠辅助车削组件运作，便于配合旋转夹具对待加工削料进行削切处理，同时设有漏槽和挡板辅助旋转夹具使用，方便拦截削料被加工时产生的碎屑，并送至废料箱内，不仅避免后续清扫，还方便集中处理；
15.3、该种自动上料全自动车削装置，通过设有滑道辅助旋转夹具使用，在利用另一组伸缩夹具将旋转夹具上加工完成的削料夹取，并在直线导轨和滑动架驱动下，使得夹取加工完成削料的伸缩夹具移动至滑道上方，并将加工完成的削料投放至滑道内，以便于完成自动化下料结构，实现削料上料、削切和下料全自动加工；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种自动上料全自动车削装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种自动上料全自动车削装置的车削组件区域放大图；
19.图3是本实用新型一种自动上料全自动车削装置的伸缩夹具侧视图；
20.图4是本实用新型一种自动上料全自动车削装置的底座侧视图。
21.图中：1、底座；2、车削组件；3、控制器；4、输送链；5、龙门架；6、伸缩夹具；7、直线导轨；8、挡板；9、滑道；10、滑槽； 11、漏槽；12、旋转夹具；13、滑动架；14、筒套；15、电机组； 16、废料箱。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种自动上料全自动车削装置，包括底座1，底座1内壁一侧安装有电机组15和废料箱16，底座1一侧顶部设有滑道9，底座1顶端一侧架设安装有龙门架5，龙门架5中部嵌设安装有直线导轨7，直线导轨7底部卡合安装滑动架 13和伸缩夹具6，底座1顶端一侧位于龙门架5下方安装有滑槽10 和旋转夹具12，滑槽10表面卡合安装有车削组件2，旋转夹具12侧边设有漏槽11和挡板8，底座1顶端另一侧安装有控制器3和输送链4，输送链4顶端设有筒套14。
24.其中，底座1呈矩形框架结构设计，滑道9呈倾斜凹陷在底座 1侧壁上，且滑道9一端靠近旋转夹具12。
25.其中，滑槽10与旋转夹具12并排安装，滑槽10内部横向安装有丝杠，车削组件2由壳体、滑块、转轴和削刀组成，且削刀通过转轴固定在车削组件2靠近旋转夹具12一侧，车削组件2底部设有滑块与丝杠螺纹连接。
26.其中，漏槽11呈圆盘状设计，且漏槽11表面设有网罩，挡板8 呈圆环状设计，且挡板8靠近滑槽10一侧设有开口。
27.其中，龙门架5呈“工”字型结构设计，且直线导轨7横向嵌设安装在龙门架5中部梁
体内，滑动架13顶端设有连接件与直线导轨7 连接传动。
28.其中，伸缩夹具6呈两组并对称安装滑动架13底端两侧，伸缩夹具6由伸缩臂和吸头组成，控制器3位于龙门架5一组支撑腿侧便。
29.其中，输送链4呈椭圆形结构并嵌设安装在底座1顶端，筒套 14呈若干组并等距阵列安装在输送链4顶端，输送链4一端位于伸缩夹具6下方。
30.其中，废料箱16内部安装有风机和气管，废料箱16通过风机和气管连接漏槽11，电机组15由多组伺服电机和气缸组成。
31.工作原理：使用时，通过控制器3启动装置运作，通过设有筒套14辅助输送链4运作，便于将待加工削料单组卡合运输，由椭圆形输送链4构成循环输送结构，在通过龙门架5、直线导轨7、滑动架13和伸缩夹具6联合运作，由直线导轨7和滑动架13辅助伸缩夹具6往复运动，由其中一组伸缩夹具6将筒套14上待加工削料夹取放置旋转夹具12上，实现自动化上料结构，省时省力，方便快捷；通过设有滑槽10和丝杠辅助车削组件2运作，便于配合旋转夹具12 对待加工削料进行削切处理，同时设有漏槽11和挡板8辅助旋转夹具12使用，方便拦截削料被加工时产生的碎屑，并送至废料箱16内，不仅避免后续清扫，还方便集中处理；通过设有滑道9辅助旋转夹具12使用，在利用另一组伸缩夹具6将旋转夹具12上加工完成的削料夹取，并在直线导轨7和滑动架13驱动下，使得夹取加工完成削料的伸缩夹具6移动至滑道9上方，并将加工完成的削料投放至滑道 9内，以便于完成自动化下料结构，实现削料上料、削切和下料全自动加工；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。