一种多角度高精密五金冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置领域，尤其涉及一种多角度高精密五金冲压装置。


背景技术：

2.冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
3.通过冲压装置对五金板材进行加工，通过模具，能进行落料、冲孔、成形、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压等，将五金板材加工成需要的状态。
4.而现有的冲压装置在使用的过程中，只能从顶部一直向下对板材进行冲孔等，但有些板材较宽，其在冲压前也可能已经进行的弯折，这就导致五金板材件形状不规则，但是在弯折处仍旧需要进行冲孔，但现有的冲压装置不能对五金板材件进行多角度高精度冲压，需要人工进行位置调整，操作十分麻烦。
5.因此，有必要提供一种多角度高精密五金冲压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种多角度高精密五金冲压装置，解决了现有的冲压装置不能对五金件进行多角度冲压，需手动调整，使用麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置，包括冲压机机身、冲压头和冲压模具，所述冲压头设置于所述冲压机机身的一侧的顶部；所述冲压模具包括安装座、复位件和成型模仁，所述安装座设置在所述冲压机机身上，所述复位件设置在所述安装座上，所述成型模仁滑动连接在所述安装座上且所述成型模仁与所述复位件的驱动端连接，所述成型模仁设置有适配所述冲压头和待冲压壳体的成型模道；所述冲压头上设置有用于夹持待冲压壳体的夹持治具，夹持于所述夹持治具上的壳体边沿延伸至夹持治具外侧；所述成型模道内壁设置有引导单元和裁切刀具，所述引导单元用于抵接所述夹持治具和待冲压产品，使所述成型模仁往预设方向移动，进而使所述裁切刀具与所述夹持治具的共同作用对待冲压壳体的边沿进行冲压作业。
8.可选地，该多角度高精密五金冲压装置还包括连通口、螺纹件和伸缩杆，所述连通口开设于所述冲压机机身的一侧的底部，所述连通口的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的螺纹两侧反向开设；两个所述螺纹件螺纹连接于所述螺纹杆的表面的左右两侧，所述螺纹件与所述滑槽滑动连接；两个所述伸缩杆固定安装于所述螺纹件的顶部，所述伸缩杆的顶端固定连接有折行板。通过在冲压机机身底部开设连通口和滑槽，螺纹杆位于滑槽内，在第一电机的驱动下，螺纹件带动伸缩杆和折行板等移动，对不同大小的五金件进行夹持，而第二电机驱动夹板转动，可对五金件进行转动，可多角度进行高精度的冲压，使用更加方便。
9.可选地，所述冲压机机身一侧的底部固定安装有放置台。
10.可选地，所述冲压机机身一侧的底部且位于所述连通口处固定安装有第一电机，
所述螺纹杆的一端延伸至所述冲压机机身的外部，所述螺纹杆的一端通过联轴器与所述第一电机输出轴的一端固定连接。
11.可选地，两个所述折行板的顶部均延伸至所述放置台的顶部，两个所述折行板的相对一侧的中间转动连接有转轴，两个所述转轴的相对一端均固定连接有夹板。
12.可选地，其中一个所述折行板一侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴的一端固定连接。
13.可选地，所述冲压机机身左右两侧的底部均设置有防护罩，所述防护罩的外表面设置有橡胶垫，所述防护罩前后两侧的底部均固定安装有第一连接座。
14.可选地，所述冲压机机身左右两侧的底部均固定安装有第二连接座，所述第一连接座位于所述第二连接座的顶部，所述第二连接座通过卡栓与所述第一连接座连接。
15.通过在冲压机机身两侧设置防护罩，便可将折行板等包裹在内部，避免在折行板左右移动时，周围人员来往，于其发生碰撞，对来往人员造成损伤，且影响对五金件的夹持。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置具有如下有益效果：该多角度高精密五金冲压装置在运行时，冲压头往冲压模具的方向驱动待冲压产品移动，通过成型模道的引导单元驱动，冲压模具往相对冲压头往水平方向滑动，冲压头配合冲裁刀具将待冲压壳体的边沿裁切，同时，该冲裁刀具和引导单元的数量为多组，实现机壳的全边沿多角度裁切且多个裁切动作在一个冲程内实现，相较于现有的冲压装置不能对五金件进行多角度冲压，需手动调整，使用麻烦的技术问题，本冲压装置在一个冲程内即完成了传统冲压装置一般需要四个冲程才能完成的冲压作业，极大地节省冲压作业时间，同时提高冲压精密度，防止冲压前折弯所带来的的质量偏差，有利于企业发展。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的结构侧视图；
19.图3为图1所示的折行板的结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置的第二实施例的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的冲压模具的结构示意图。
22.图中标号：1、冲压机机身，2、冲压头，3、连通口，4、滑槽，5、螺纹杆，6、螺纹件，7、伸缩杆，8、折行板，9、放置台，10、第一电机，11、转轴，12、夹板，13、第二电机，14、防护罩，15、橡胶垫，16、第一连接座，17、第二连接座，18、卡栓，300、冲压模具，310、引导单元，320、冲裁刀具。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2、图3和图5，其中，图1为本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构侧视图；图3为图1所示的折行
板的结构示意图。多角度高精密五金冲压装置包括冲压机机身1、冲压头2和冲压模具300，所述冲压头2设置于所述冲压机机身1的一侧的顶部；所述冲压模具300包括安装座、复位件和成型模仁，所述安装座设置在所述冲压机机身1上，所述复位件设置在所述安装座上，所述成型模仁滑动连接在所述安装座上且所述成型模仁与所述复位件的驱动端连接，所述成型模仁设置有适配所述冲压头2和待冲压壳体的成型模道；所述冲压头2上设置有用于夹持待冲压壳体的夹持治具，夹持于所述夹持治具上的壳体边沿延伸至夹持治具外侧；所述成型模道内壁设置有引导单元310和裁切刀具，所述引导单元310用于抵接所述夹持治具和待冲压产品，使所述成型模仁往预设方向移动，进而使所述裁切刀具与所述夹持治具的共同作用对待冲压壳体的边沿进行冲压作业。
26.该冲压装置还包括连通口、螺纹件和伸缩杆，所述连通口3开设于所述冲压机机身1的一侧的底部，所述连通口3的内部开设有滑槽4，所述滑槽4的内部转动连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5表面的螺纹两侧反向开设；两个所述螺纹件6螺纹连接于所述螺纹杆5的表面的左右两侧，所述螺纹件6与所述滑槽4滑动连接；两个所述伸缩杆7固定安装于所述螺纹件6的顶部，所述伸缩杆7的顶端固定连接有折行板8。
27.冲压头2安装在冲压机机身1处时，向下延伸，对放置台9上的五金件进行冲压，滑槽4与螺纹件6大小适配，螺纹杆5两侧螺纹反向，可同时带动两个螺纹件7移动，伸缩杆7通过电源线与外部电源连接，控制折行板8等上移一定距离，使五金件可正常转动，同时在冲压时也可与放置台9接触，保证冲压质量。
28.该多角度高精密五金冲压装置在运行时，冲压头往冲压模具的方向驱动待冲压产品移动，通过成型模道的引导单元310驱动，冲压模具往相对冲压头往水平方向滑动，冲压头配合冲裁刀具320将待冲压壳体的边沿裁切，同时，该冲裁刀具320和引导单元310的数量为多组，实现机壳的全边沿多角度裁切且多个裁切动作在一个冲程内实现，相较于现有的冲压装置不能对五金件进行多角度冲压，需手动调整，使用麻烦的技术问题，本冲压装置在一个冲程内即完成了传统冲压装置一般需要四个冲程才能完成的冲压作业，极大地节省冲压作业时间，同时提高冲压精密度，防止冲压前折弯所带来的的质量偏差，有利于企业发展。具体在本实施例中，所述复位件为多组相对设置的压缩弹簧，安装座与冲压机机身1滑动连接，多组压缩弹簧对成型模仁做复位驱动，当冲压头位于相邻的两组引导单元310和冲裁刀具320之间时，复位件将成型模仁复位，成型模仁的对应引导单元310能够顺利与夹持治具抵接。
29.所述冲压机机身1一侧的底部固定安装有放置台9。
30.所述冲压机机身1一侧的底部且位于所述连通口3处固定安装有第一电机10，所述螺纹杆5的一端延伸至所述冲压机机身1的外部，所述螺纹杆5的一端通过联轴器与所述第一电机10输出轴的一端固定连接。
31.第一电机10通过安装座和螺栓与冲压机机身1安装在一起，为减速电机，可正反转，且具有自锁功能，通过电源线与外部连接，受冲压机机身1上的控制开关控制。
32.两个所述折行板8的顶部均延伸至所述放置台9的顶部，两个所述折行板8的相对一侧的中间转动连接有转轴11，两个所述转轴11的相对一端均固定连接有夹板12。
33.其中一个所述折行板8一侧的顶部固定安装有第二电机13，所述第二电机13输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴11的一端固定连接。
34.两个夹板12一侧粘连有防滑垫，保证夹持的稳定性，第二电机13为伺服电机，具有自锁功能。
35.本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置的工作原理如下：
36.使用冲压装置对五金件进行冲压时，首先启动第一电机10，第一电机10驱动螺纹杆5转动，使两个螺纹件6控制折行板8一起向中间移动，此时，将五金件放置在两个夹板12的中间处，之后被两个夹板12夹紧。
37.之后，第一电机10锁紧，同时伸缩杆7收缩，使五金件的底部放置在防止太9上，随后冲压头2下压，便可对五金件进行冲压。
38.五金件一侧冲压结束后，伸缩杆7延伸，同时第二电机13转动一定角度，然后伸缩杆7收缩，五金件一侧再次与放置台9接触，然后冲压头2再次对五金件其他处进行冲压，第二电机13多次转动，便可将五金件进行多角度的冲压，冲压精度更高，冲压也十分方便。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置具有如下有益效果：
40.通过在冲压机机身1底部开设连通口3和滑槽4，螺纹杆5位于滑槽4内，在第一电机10的驱动下，螺纹件6带动伸缩杆7和折行板8等移动，对不同大小的五金件进行夹持，而第二电机13驱动夹板12转动，可对五金件进行转动，可多角度进行高精度的冲压，使用更加方便。
41.第二实施例
42.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的多角度高精密五金冲压装置，本技术的第二实施例提出另一种多角度高精密五金冲压装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的多角度高精密五金冲压装置的不同之处在于，所述冲压机机身1左右两侧的底部均设置有防护罩14，所述防护罩14的外表面设置有橡胶垫15，所述防护罩14前后两侧的底部均固定安装有第一连接座16。
44.两个防护罩14位于冲压机机身1两侧，将折行板8限制在内部，橡胶垫15粘连在防护罩14外部，在人员与防护罩14发生碰撞时，可进行缓冲。
45.所述冲压机机身1左右两侧的底部均固定安装有第二连接座17，所述第一连接座16位于所述第二连接座17的顶部，所述第二连接座17通过卡栓18与所述第一连接座16连接。
46.第一连接座16位于第二连接座17上，通过卡栓18卡在一起，方便对防护罩14进行拆卸。
47.本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置的工作原理如下：
48.在使用冲压装置对五金件进行冲压时，首先将两个防护罩14上的第一连接座16放置在第二连接座17上，从而将折行板8移动的轨迹都包围在内部。
49.之后便可使用卡栓18将第一连接座16和第二连接座17固定在一起，将防护罩14的位置固定，之后拆卸时，只需将卡栓18拔出，操作简单。
50.与相关技术相比较，本实用新型提供的多角度高精密五金冲压装置具有如下有益效果：
51.通过在冲压机机身1两侧设置防护罩14，便可将折行板8等包裹在内部，避免在折
行板8左右移动时，周围人员来往，于其发生碰撞，对来往人员造成损伤，且影响对五金件的夹持。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。